演示文稿二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程-資料下載頁
2025-02-13 15:10本頁面
【正文】 7. 2. 4 保護(hù)氣體應(yīng)有足夠的流量并保持層流，應(yīng)及時清除附在導(dǎo)電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保良好的 保護(hù)效果。 7. 2. 5 焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)限制在 m/s 以下，否則應(yīng)采用擋風(fēng)裝臵。 7. 2. 6 對于重要焊縫，在焊縫兩端應(yīng)設(shè)臵尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板時， 應(yīng)注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。 7. 2. 7 應(yīng)經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物。半自動焊接時，送絲軟管的曲率半徑不得小于 150 mm。 8 焊接檢驗 8. 1 焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢驗。 8. 2 焊接質(zhì)量的檢驗應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行。 8. 3 焊縫表面質(zhì)量分級可參見表 4。 23 24 25 26 27 附 錄 A （提示的附錄） 焊接工藝參數(shù)的選擇指南 為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)合理選擇二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)。 A1 焊絲直徑 一般情況下，可根 表 A1 選用焊絲。 A2 焊絲伸出長度 A2. 1 焊絲伸出長度與焊絲直徑、焊接電流及焊接電壓有關(guān)。 A2. 2 焊接過程中，導(dǎo)電嘴到母材間的距離一般為焊絲直徑的 10~15 倍。 A3 焊接電流 A3. 1 在保證母材焊透又不致燒穿的原則下，應(yīng)根 母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑正確選用焊接 電流。 A3. 2 各種直徑的焊絲常用的焊接電流范圍見表 A2 。 28 A3. 3 立焊、仰焊時，以及對接接頭 焊焊縫表面焊道的施焊，當(dāng)所用焊絲直徑大于或等于 mm 時，應(yīng)選用較小的焊接電流，見表 A3 。 A4 弧電壓 A4. 1 弧電壓必須與焊接電流合理的匹配。不同直徑的焊絲常用電流與相應(yīng) 弧電壓的匹配關(guān)系， 29 A4. 2 提高電弧電壓，可以顯著增大焊縫寬度。 A5 焊接速度 A5. 1 半自動焊時，焊接速度一般不超過 30 m/h；自動焊時，焊接速度不超過 90 m/h。 A5. 2 焊接速度應(yīng)能滿足不同種類鋼材對焊接線能量的要求。 A6 氣體流量 A6. 1 當(dāng)焊絲直徑小于或等于 mm 時，氣體流量一般為 6~15 L/min；焊絲直徑大于 mm 時，氣 體流量應(yīng)取 15~25 L/min。 A6. 2 焊接電流越大，焊接速度越高。在室外焊接以及仰焊時，應(yīng)采用較大的氣體流量。 30 感謝您的關(guān)注 31 演講完畢，謝謝觀看！
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