jbt9186-1999二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程-資料下載頁
2025-06-06 16:50本頁面
【正文】 JB/T 9186－199917表 4（續(xù)） mm評 定 等 級序號評 定 項 目Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ單 面 或 雙 面 對 接 縫 的 外 表 面 狀 態(tài)6 條狀夾渣 不允許 不允許 夾渣長寬比超過3，為條狀夾渣。在50 的焊縫長度上允許有一個 1/3 板厚的條狀夾渣，最大不超過 6 夾渣長寬比超過3，為條狀夾渣。在50 的焊縫長度上允許有一個 2/3 板厚的條狀夾渣，最大不超過 87 飛 濺 將飛濺物清除 如對工作有不利影響，應(yīng)將飛濺物清除 無要求單 面 對 接 焊 縫 的 背 面 狀 態(tài)8下塌 w w≤1+ c1 w≤1+ c 1 總長度不超過焊縫全長的 10%w≤1+ c 1 總長度不超過焊縫全長的 20%w≤1+ c 1 總長度不超過焊縫全長的 20%9根部收縮 q q≤ + 最大不超過，總長度不超過焊縫全長的10%q≤ + 最大不超過，總長度不超過焊縫全長的20%q≤ + 最大不超過 10未焊透 z不允許z≤ δ 最大為 2，在任何 6δ 焊縫長度內(nèi)，未焊透長度不超過 δz≤ δ z 也可由供需雙方協(xié)商確定11根部咬邊 y不允許y≤ δ 最大為 ，總長度不超過焊縫全長的 5%y≤ δ 最大為 ，總長度不超過焊縫全長的 10%y≤ δ 最大不超過，總長度不超過焊縫全長的 5%y≤ δ 最大為 ，總長度不超過焊縫全長的 10%JB/T 9186－199918表 4（續(xù)） mm評 定 等 級序號評 定 項 目Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ12 裂紋及燒穿 不 允 許T 形接頭；搭接接頭角焊縫13焊縫厚度上偏差（b–a）（b–a）≤1+最大為 3（b–a）≤1+ k最大不超過 4（b–a）≤1+ k最大不超過 5—14焊縫厚度下偏差（a–b）不允許（a–b）=+ k 最大不超過 1，總長度不超過焊縫全長的 20%（ a–b）=+ k 最大不超過 2，總長度不超過焊縫全長的20%—15焊腳尺寸不等（ k1–k）k1–k=（ 0~）+k1–k=（0~1）+ k k1–k=（ 0~2）+ —16咬邊和未熔合 y不允許y≤ δ 最大不超過 ，總長度不超過焊縫全長的 10%y≤ δ 最大不超過 ，總長度不超過焊縫全長的 5%y≤ δ 最大不超過 ，總長度不超過焊縫全長的 10%—JB/T 9186－199919表 4（完） mm評 定 等 級序號評 定 項 目Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ17 氣孔（包括點狀夾渣） 在 50 的焊縫長度上，單個氣孔不大于 1/3 板厚，最大不超過 3。氣孔總尺寸不超過 6 在 50 的焊縫長度上，單個氣孔不大于 2/3 板厚，最大不超過 4。氣孔總尺寸不超過 3—18 條狀夾渣不允許 夾渣長寬比超過 3，為條狀夾渣。在 50 的焊縫長度上允許有一個 1/3板厚的條狀夾渣，最大不超過 6 夾渣長寬比超過 3，為條狀夾渣。在 50 的焊縫長度上允許有一個 2/3板厚的條狀夾渣，最大不超過 8—19 飛 濺 將飛濺物清除 如對工作有不利影響，應(yīng)將飛濺物清除 —20 裂紋及燒穿 不 允 許 —JB/T 9186－199920附 錄 1.為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)合理選擇二氧化碳氣體保護焊焊接工藝參數(shù)。A1 焊絲直徑一般情況下，可根據(jù)表 A1 選用焊絲。表 A1 焊絲直徑范圍 mm母 材 厚 度 ≤4 ＞4焊 絲 直 徑 ~ ~A2 焊絲伸出長度A2. 1 焊絲伸出長度與焊絲直徑、焊接電流及焊接電壓有關(guān)。A2. 2 焊接過程中，導(dǎo)電嘴到母材間的距離一般為焊絲直徑的 10~15 倍。A3 焊接電流A3. 1 在保證母材焊透又不致燒穿的原則下，應(yīng)根據(jù)母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑正確選用焊接電流。A3. 2 各種直徑的焊絲常用的焊接電流范圍見表 A2。表 A2 焊接電流范圍焊絲直徑mm 焊接電流A30~70 49~90 50~120 70~180 90~350 150~500A3. 3 立焊、仰焊時，以及對接接頭橫焊焊縫表面焊道的施焊，當(dāng)所用焊絲直徑大于或等于 mm時，應(yīng)選用較小的焊接電流，見表 A3。表 A3 立、仰焊時焊接電流的范圍焊 絲 直 徑mm 焊 接 電 流A70~120 90~150A4 電弧電壓A4. 1 電弧電壓必須與焊接電流合理的匹配。不同直徑的焊絲常用電流與相應(yīng)電弧電壓的匹配關(guān)系，（提示的附錄）焊接工藝參數(shù)的選擇指南JB/T 9186－199921見圖 A1。a） b） c）dS—焊絲直徑圖 A1 電弧電壓與焊接電流的關(guān)系A(chǔ)4. 2 提高電弧電壓，可以顯著增大焊縫寬度。A5 焊接速度A5. 1 半自動焊時，焊接速度一般不超過 30 m/h；自動焊時，焊接速度不超過 90 m/h。A5. 2 焊接速度應(yīng)能滿足不同種類鋼材對焊接線能量的要求。A6 氣體流量A6. 1 當(dāng)焊絲直徑小于或等于 mm 時，氣體流量一般為 6~15 L/min；焊絲直徑大于 mm 時，氣體流量應(yīng)取 15~25 L/min。A6. 2 焊接電流越大，焊接速度越高。在室外焊接以及仰焊時，應(yīng)采用較大的氣體流量。JB/T 9186－1999中 華 人 民 共 和 國機 械 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程JB/T 9186－1999*機 械 工 業(yè) 部 機 械 標(biāo) 準(zhǔn) 化 研 究 所 出 版 發(fā) 行機 械 工 業(yè) 部 機 械 標(biāo) 準(zhǔn) 化 研 究 所 印 刷（北京首體南路 2 號 郵編 100044）*開本 8801230 1/16 印張 1 字數(shù) 46,000431999 年 9 月第一版 1999 年 9 月第一次印刷印數(shù) 1－500 定價 元編號 99－893
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