二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊h型鋼板的焊接實(shí)踐報告畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-23 14:17本頁面
【正文】 右。 預(yù)熱溫度應(yīng)在焊件的反面測量，測溫點(diǎn)應(yīng)離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處 ；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。主焊縫焊接前設(shè)引弧板和引出板，其材質(zhì)與母材相同，寬度大于80mm，長度宜板厚的2倍且不小于100，厚度應(yīng)不小于10mm。腹板不開坡口的H型鋼采用埋弧焊焊接，如果組裝時腹板與翼板的間隙過大，可用CO2氣保焊進(jìn)行打底，以免燒穿。（t為腹板厚度），嚴(yán)禁焊腳尺寸超標(biāo)。根據(jù)實(shí)際情況，熔透焊采用CO2氣保焊打底、填充，埋弧焊蓋面。CO2氣保焊填充至離腹板表面1～2mm左右，嚴(yán)禁超出腹板表面，反面碳棒氣刨清根并打磨見金屬光澤，然后采用CO2氣體保護(hù)焊填充至腹板表面1～2mm左右，嚴(yán)禁超出腹板表面。焊腳尺寸為t/4(t為腹板厚度)，允許偏差0～4mm，嚴(yán)禁焊腳尺寸超標(biāo)。要求承載疲勞動荷載的熔透焊縫（如吊車梁上翼板與腹板的焊縫），焊腳尺寸為t/2(t為腹板厚度)，允許偏差0～4mm，但最大不得超過10mm。嚴(yán)禁焊腳尺寸超標(biāo)。打底、填充焊采用四名焊工雙面從中間向兩端對稱焊，可有效控制彎曲、扭曲變形，如上圖一或圖二兩種形式所示。如果操作人員空間有限可采用一名焊工按圖三順序焊接。若打底后檢查發(fā)現(xiàn)H型鋼兩側(cè)開口角度不等，埋弧焊施焊時先焊開口較大側(cè)，后焊開口較小側(cè)，可減小角變形。四、H型鋼矯正 H型鋼在矯正前，先檢查四個角的角度是否都有變形及變形的大小并作好標(biāo)記。調(diào)整控制腹板的四個壓緊輪間距，以大于腹板厚度2～3mm為宜，但必須在矯正機(jī)的中心位置，抬高左右兩邊的壓輪，H型鋼進(jìn)入矯正機(jī)，調(diào)整壓輪與H型鋼的間距，第一次以吃力為宜，記下壓緊數(shù)據(jù)，出來后檢查翼板的平面度及與腹板的垂直度，根據(jù)變形情況需多次調(diào)整左右兩邊的下降數(shù)據(jù)直至合格。 如果兩邊的變形角度較大，根據(jù)實(shí)際情況往往可能只壓一邊的壓輪即可。整根H型鋼由于各種因素（焊接、組立等）它的翼板及角度變形是無規(guī)律的，必須通過多次調(diào)整單邊壓輪達(dá)到矯正要求。 矯正機(jī)不便矯正的情況下，可用火焰進(jìn)行矯正，可適當(dāng)輔助外力進(jìn)行，每矯正一次，用角尺測量一次。加熱最高溫度不得超過900℃。五、鉆孔、端面定尺寸、劃線裝配附件與焊接 根據(jù)我廠實(shí)際情況，H型梁、柱二次裝配前先端面銑（或鋸切下料）一段作基準(zhǔn)，柱一般為上端。H型梁、柱上的鉆孔由機(jī)動臺鉆或磁力鉆鉆孔，鉆孔前必須先劃線定基準(zhǔn)，基準(zhǔn)以端銑面端（柱一般為上端）劃線確定。以端銑面為基準(zhǔn)，在H型梁（柱）上劃出牛腿及連接板的裝配線，劃線時加放焊接收縮余量。裝配前，牛腿應(yīng)預(yù)先組裝、焊接、矯正、鉆孔。牛腿、節(jié)點(diǎn)板及加筋的坡口形式按圖紙及焊接工藝要求進(jìn)行。如果安裝牛腿之后外形尺寸超出拋丸機(jī)規(guī)格（2700X2000mm）,在安裝牛腿之前，H型梁（柱）和牛腿進(jìn)行拋丸處理，且在拋丸后4小時之內(nèi)涂一遍底漆。裝配牛腿和連接板時，保證熔透焊時的焊接收縮量，焊完后連接孔與已銑端面和柱中心線的距離偏差不得超過2mm。焊接時在一個面上局部施焊時間不宜過長，多人操作最好采用兩側(cè)對稱施焊，單人操作沿全長方向分散穿插焊。在牛腿、連接板焊接完成后，進(jìn)行構(gòu)件取長，若是中間柱按圖紙要求開好坡口。裝配梁（柱底板）端板：組裝時端板或底板要與箱體貼合，接觸面不應(yīng)小于70%（）。除銹后焊接栓釘，根據(jù)圖紙的排列尺寸劃出栓釘?shù)奈恢?，按焊接工藝要求用栓釘槍焊接。參考文獻(xiàn)（1）、雷世明著焊接方法與設(shè)備[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.（2）、雷世明著焊接方法與設(shè)備[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.（3）、姜煥中著電弧焊及電渣焊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988.（4）、陳裕川著現(xiàn)代焊接生產(chǎn)使用手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.引用文件：《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001《質(zhì)量手冊》QB/YA009200222
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