二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊h型鋼板的焊接實(shí)踐報(bào)告畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-20 14:17 本頁(yè)面
【正文】 裝配梁（柱底板）端板：組裝時(shí)端板或底板要與箱體貼合，接觸面不應(yīng)小于70%（）。如果安裝牛腿之后外形尺寸超出拋丸機(jī)規(guī)格（2700X2000mm）,在安裝牛腿之前，H型梁（柱）和牛腿進(jìn)行拋丸處理，且在拋丸后4小時(shí)之內(nèi)涂一遍底漆。H型梁、柱上的鉆孔由機(jī)動(dòng)臺(tái)鉆或磁力鉆鉆孔，鉆孔前必須先劃線(xiàn)定基準(zhǔn)，基準(zhǔn)以端銑面端（柱一般為上端）劃線(xiàn)確定。整根H型鋼由于各種因素（焊接、組立等）它的翼板及角度變形是無(wú)規(guī)律的，必須通過(guò)多次調(diào)整單邊壓輪達(dá)到矯正要求。若打底后檢查發(fā)現(xiàn)H型鋼兩側(cè)開(kāi)口角度不等，埋弧焊施焊時(shí)先焊開(kāi)口較大側(cè)，后焊開(kāi)口較小側(cè)，可減小角變形。要求承載疲勞動(dòng)荷載的熔透焊縫（如吊車(chē)梁上翼板與腹板的焊縫），焊腳尺寸為t/2(t為腹板厚度)，允許偏差0～4mm，但最大不得超過(guò)10mm。（t為腹板厚度），嚴(yán)禁焊腳尺寸超標(biāo)。板厚大于36mm的Q345母材及板厚大于50mm的Q235母材焊接時(shí)，焊前要預(yù)熱：預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，且不小于100mm，預(yù)熱溫度為150℃左右。定位焊焊縫兩邊錯(cuò)開(kāi)，距焊縫端部30mm以上，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的2/3。2Δ（垂直度）b/200且≤技術(shù)要求1． 組裝前先矯正板平度，變形超標(biāo)的進(jìn)行火焰或機(jī)械矯正，確保組裝后偏差達(dá)到允許范圍內(nèi)。5板條接料采用雙面埋弧焊進(jìn)行，接縫間隙局部不均可采用CO2氣保焊進(jìn)行打底。拼接規(guī)范：翼板拼接長(zhǎng)度不小于2倍板寬，寬度不允許拼接；腹板拼接長(zhǎng)度不小于600mm，寬度不小于300mm（一般不拼接）；厚度方向錯(cuò)邊≤1mm，寬度方向錯(cuò)邊翼板≤2mm、腹板≤1mm。一、下料 H型鋼柱下料尺寸允許偏差 單位：mm項(xiàng)目允許偏差圖示H（腹板寬度）+2B(翼板寬度)177。（五）、如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫當(dāng)提高。九、焊縫返修（一）、對(duì)需要焊接返修的缺陷要分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，按評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火以消除應(yīng)力。焊后熱處理對(duì)焊縫金屬?zèng)_擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。加熱板以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。八、焊后熱處理（一）、根據(jù)母材的化學(xué)成分，焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、使用條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)綜合確定是否需要進(jìn)行焊后熱處理。⑵、焊接時(shí)使焊縫處于船形位置，將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)進(jìn)行施焊。（二）、H型鋼梁柱的焊接H型鋼焊接生產(chǎn)工藝流程翼板及腹板的拼接→T型組立→H型組立→角縫焊接→矯正→筋板配焊翼板及腹板的拼接母材鋼號(hào)：Q345B、Q235焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動(dòng)焊焊接材料：H10Mn2/COJ507 HO8A/COJ427接頭形式：對(duì)接接頭（見(jiàn)下圖）工藝參數(shù)：詳見(jiàn)H型鋼梁柱的焊接工藝卡技術(shù)要求： ⑴、裝配時(shí)，先將單塊的板條鋪在平臺(tái)上，調(diào)整對(duì)接縫的間隙后即可進(jìn)行定位焊。每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。電弧擦傷處的弧坑須經(jīng)修磨，使其均勻過(guò)渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)小于該部位鋼材厚度的5%且不大于2mm，否則應(yīng)予以補(bǔ)焊。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。焊接接頭拘束度大時(shí)，應(yīng)采用抗裂性能好的焊條施焊。局部預(yù)熱的寬度，應(yīng)根據(jù)被焊工件的拘束度情況而定，一般應(yīng)為焊縫區(qū)周?chē)魅侗诤瘢也坏蒙儆?50200毫米。這樣，一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面，降低了焊接應(yīng)變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。（1）預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。（三）、焊前坡口檢查焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，對(duì)接間隙尺寸、 坡口形狀、坡口角度、 鈍邊厚度要符合要求。（二）、對(duì)本企業(yè)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作和
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