【正文】 氮化 (Nitrided) 表面氮化后硬度為 65~74HRC 5）設(shè)計(jì)頂針時(shí)還應(yīng)考慮模具和鑄件要有足夠的強(qiáng)度。 單節(jié)頂針標(biāo)準(zhǔn) 雙節(jié)頂針標(biāo)準(zhǔn) 十一 模具圖面制作要求 圖層 線形 顏色 模胚 MOLD Bylaye 成品 PART Bylaye 水路 WATER Bylaye 頂針 EP Bylaye 流道、渣包 3 Bylaye 標(biāo)注 DIM Bylaye 鑲件 CUT Bylaye 滑塊、斜銷 MXB Bylaye 螺栓、中柱 SCREW Bylaye 圖層管理 所有圖紙須在 2D模板文件下設(shè)計(jì) ,圖層如下 : 2D顏色 組立圖中 ,型腔部分用成品圖表達(dá) ,不要用仁圖來替換。 組立圖中 ,水管牙統(tǒng)一為 PT1/4,并注明 “ IN”“ OUT” 。 組立圖中 ,流道及排氣等工藝需表達(dá)深度。 組立圖中 ,吊環(huán)孔深度按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) ,不可改短，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)。 組立圖中 ,模仁螺絲盡可能設(shè)計(jì)為 M10的螺絲。 組立圖中 ,將成品圖三視圖放于圖框的右上角。 圖面所有字體要統(tǒng)一，全部使用 TXT或宋體，按一比一設(shè) 計(jì)，標(biāo)注字高為 4MM，其它文字表到均為 8MM 字高，如 果圖框放大，字體也需要同樣放大。 組立圖表達(dá)詳細(xì)，準(zhǔn)確。選擇合適剖面，將所有機(jī)構(gòu)表達(dá) 詳盡（枕位，滑塊，斜銷，扁銷等）；流道系統(tǒng)，排氣槽 設(shè)計(jì)完整，并必要時(shí)做局部放大圖，設(shè)計(jì)前先做好計(jì)算； 頂針距離產(chǎn)品不可小于 1MM，距離水路不可小于 5MM。 水路距離產(chǎn)品不可小于 15MM，距離螺絲不可小于 5MM。 灌嘴、分流錐形式必須要按照機(jī)臺(tái)規(guī)格和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。 水路保證模具冷卻效率和平衡，防止局部過熱。水管中心 距 50為佳。所有水管牙用英制牙。 頂針盡量不小于 3MM，大型模具盡量不小于 8MM。保證 頂出平衡。組立圖，零件圖必須表示避空位。小型模具模 板單邊避空 ，大模具單邊避空 1MM。 不易排氣，不易拋光部位必須考慮設(shè)計(jì)鑲件。 所有模具須按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)鎖模塊，防塵板，銘牌。地側(cè)有 機(jī)構(gòu)的需要設(shè)計(jì)保護(hù)柱。 模胚所有板設(shè)計(jì)吊環(huán)孔，吊環(huán)須保證是否足夠吊起，特別 是公母模板的吊環(huán)須保證能吊起模具，計(jì)算模具重量。 回針彈簧、滑塊上的彈簧等都要計(jì)算彈簧長(zhǎng)度。 所有機(jī)構(gòu)需要表示行程；油壓缸，彈簧要保證足夠行程并 計(jì)算拉力，作為設(shè)計(jì)輸出依據(jù)。有油壓缸的設(shè)計(jì)好行程 桿，限位柱，防止油管，電子開關(guān)等干涉。有彈簧的須限 定螺栓長(zhǎng)度。 有雙節(jié)頂針，扁銷的模具要標(biāo)示其行程，并頂針板限位。 零件圖中 ,注意標(biāo)數(shù)精度，水孔、螺絲孔（銑床加工可以 做到 ,磨床加工的可以做到 ，放電加工的 可以做到 ，線割加工可做到 ）。 零件圖上，所有裝配面要求公差。產(chǎn)品圖上有公差要求 的，模具相關(guān)零件圖也必須標(biāo)示，并作特殊注明 零件圖中 ,盡量用三個(gè)視圖來表達(dá)圖形，遵循第三視角擺 放。 零件圖中 ,鑲件外形大小要與線割孔大小一致。 零件圖中 ,各視圖標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)要統(tǒng)一。 零件圖中 ,標(biāo)題欄信息填寫完整，且內(nèi)容要正確，設(shè)計(jì)者 不能隨填寫他人名字。 零件圖中 ,數(shù)字、特征、線條等表達(dá)方式要避免重疊。 零件圖中 ,零件名稱與縮寫代號(hào)要、 3D圖代號(hào)要對(duì)應(yīng)一致。 零件圖中 ,圖框不要旋轉(zhuǎn) ,所有的文字水平放置。 模具上所有需要加工的零件均必須出零件圖。零件圖包括模仁圖等，尺寸必須標(biāo)全面，以滿足各加工部門制作，及檢測(cè)要求。 圖紙更改應(yīng)從指定服務(wù)器上拷圖修改 ,所有圖紙均須填版本號(hào) A， B， C?? 。修改方法如下圖 第一步 :拷貝原圖并在原圖修改 ,舊圖打 X 第二步 :修改版本號(hào) ,填好修改日期、修改標(biāo)記、修改人姓名 第三步 :修改其它與此相關(guān)圖紙 ,修改完整后存檔。須加工圖檔打印發(fā)放。 十二 .模具鋼材的選用 根據(jù)零件的使用性能來選擇合適的加工材料，在選用材料時(shí)有個(gè)基本的原則，與膠位相接觸的模具零件材料要與模仁材料相同或等同，所有直徑 12以下的圓針，全部用 SKD61真空熱處理材料，滑動(dòng)件，需要有比較耐磨的性能，因此通常會(huì)使用 FDAC、 Cr1SKD61等熱作模具鋼。 零件名稱 使用材料 熱處理工藝要求 備注 公、母模仁 TQ NAK80、 DAC58407 HRC 52176。177。 2176。 NAK80不需要熱處理 模仁鑲件 同模仁材質(zhì)一致或 8407 HRC 52176。177。 2176。 滑塊 同模仁材質(zhì)一致或 8407 HRC 52176。177。 2176。 滑塊座 SKD6 FDAC FDAC表面淡化處理 滑塊鑲件 840 TQ1 HRC 52176。177。 2176。 束塊 FDAC、 SKD6 Cr12 壓塊 FDAC、 SKD6 Cr12 反鏟塊 SKD6 Cr1 FDAC Cr12熱處理硬度 38176。 澆口套 8407 HRC 52176。177。 2176。 分流錐 8407 HRC 52176。177。 2176。 定位環(huán) S45C 限位柱 S45C 中柱 S45C 擋板 S45C 鑲針 SKD61 真空熱處理 HRC 62176。177。 2176。 序號(hào) 內(nèi) 容 YES/N0 備注 1 是否使用最新版本成品圖 ? 是否放收縮率？ 2 機(jī)臺(tái)的最大開啟空間與頂出行程是否足夠模具移動(dòng)并將成品頂出？ 射 出位置，頂出位置是否正確？ 3 分模線、滑塊、內(nèi)澆口、冷料井、頂針與排氣產(chǎn)生的可視線是否可 接 受？ 4 脫模角是否被指定或容許？ 5 澆道、內(nèi)澆口、冷料井與排氣是否詳圖標(biāo)示？ 6 模具組立與拆卸是否容易？ 7 是否導(dǎo)柱比其它任何零件先行進(jìn)入？ 8 是否有導(dǎo)柱偏移？ 9 模板強(qiáng)度是否足夠？ 10 頂出是否足夠？ 11 控溫系統(tǒng)是否畫出并標(biāo)示詳圖？ 12 水孔進(jìn)出是否與機(jī)臺(tái)橫桿及夾模位置干涉？冷卻是否足夠？ 13 頂針是否足夠？是否采用規(guī)格品？ 14 鋼材種類是否合于模具要求？ 15 是否備有吊?？?？是否于適當(dāng)位置？吊模孔是否足以承受模板的重量？ 16 17 模具設(shè)計(jì)檢查項(xiàng)目 序號(hào) 內(nèi) 容 YES/N0 備注 1 比例是否 1： 1？圖紙是否在 2D模板文件下設(shè)計(jì)，線形是否按照標(biāo)準(zhǔn)？ 2 零件形狀是否表達(dá)完整，視圖是否對(duì)應(yīng)？ 3 標(biāo)準(zhǔn)中心是否科學(xué)，基準(zhǔn)角是否正確？ 4 尺寸標(biāo)注是否完整 ， 清晰？公差是否按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注？ 5 零件最大外型是否標(biāo)出？ 6 與組立圖、 3D是否吻合？ 7 明細(xì)欄填寫是否完整，準(zhǔn)確？ 8 零件名稱與 3D、明細(xì)表是否一致，名稱、代碼是否按照標(biāo)準(zhǔn)？ 9 設(shè)變圖紙是否增加版本號(hào)、標(biāo)記和修改說明？ 10 非對(duì)稱零件是否設(shè)計(jì)定位？ 11 零件強(qiáng)度是否滿足要求？是否有破孔？ 12 13 14 15 零件圖自檢項(xiàng)目