【正文】 模具設計標準 目錄 一． 模具設計職責； 二． 模具設計工作流程； 三． 零件代號； 四． 壓鑄模具設計； 五． 模仁設計 六． 澆注系統(tǒng)設計； 七． 溢流系統(tǒng)設計； 八． 排氣系統(tǒng)設計； 九． 冷卻系統(tǒng)設計； 一○． 頂出系統(tǒng)設計； 一○． 模具設計圖面制作要求； 一一． 模具零件圖標準公差； 一二． 3D設計標準； 一三． 模具零件鋼材的選用； 一四． 滑塊機構； 一五． 模具設計檢查項目； 一 工作職責 負責模具的工藝設計； 負責模具的流道分析； 負責組織召開模具設計方案的評審及改進； 負責與工程科、現(xiàn)場鉗工、ＣＮＣ工作的溝通和協(xié)調(diào)； 負責模具物料清單的制定和修改，以及訂購標準； 負責模模仁和模架的制定、請購及修改； 負責模具圖紙的制作、發(fā)放、及修改； 負責模具產(chǎn)品圖的資料管理； 設計科工作職責 負責追蹤和了解現(xiàn)場模具加工狀況； 負責模具設變、修模、改模的檢討和定案工作； 負責對日常模具設變、修模、改模的技術支持及協(xié)調(diào)工作； 負責模具的達成率要在９５％以上； 負責對設計科工作的環(huán)境衛(wèi)生以及保持清潔； 負責對設計科新進工程師的培訓； 負責制定模具標準制度； 制定本部門各個極度的設計任務和計劃； 模具設計工程師工作職責 主要根據(jù)客戶提供的 3D產(chǎn)品資料按計劃進行產(chǎn)品分析處理（修面，改出模角等），給出設計評估報告及建議。根據(jù) 2D模具結構圖進行分模，保證客戶圖紙尺寸公差，并對所分出的 3D模圖負責。 主要根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品及圖紙資料按計劃進行模具結構圖的設計，模胚和材料和訂購，以及按照標準繪制所有的零件加工圖紙。并對所繪制的圖紙負責。 模具設計助理工程師工作職責 二 模具設計工作流程 技術工程部 設計主管 設計工程師 CNC編程 模具制作 項目啟動會議 設計評審 組織議定方案 工藝結構評審 3D分模設計 2D結構設計 方案校對 修正檢討 圖紙列印及存檔 確認接收圖紙 存檔保存 CNC接收 3D 審核、檢查 NG OK 2D圖紙設計 設 計 科 3D圖紙設計 設計組長校對 OK NG 設計科長審核 NG 品 質 科 OK 2D圖紙兩份和 圖紙發(fā)放申請 3D圖擋 編 程 科 內(nèi)部加工圖紙發(fā)放流程 制 造 科 線割圖電子檔 外發(fā)圖紙打印 3份 。電子檔PDF,DWG。請購單 。圖紙發(fā)放審請 設計圖擋存放路徑 設計工程師 設計組長確認 2D,3D圖擋存檔(MD00011M) shanre/archives 服務器 Mojuserver/壓鑄模具 線割圖檔 (MD00011WC) shanre/TO WC Bbmoju/線割圖檔/MD00011/070101(日期) 3D加工圖檔 shanre/TO CNC Bbmoju/編程圖檔 新模 /MD00011 修模/070101/MD00011 序號 模具類型 模具編號1 鎂合金壓鑄模具 MD2 鋁合金壓鑄模具 AD3 鋅合金壓鑄模具 ZD4 塑膠模具 OO 三 模具編碼 模具零件編號對應表 模具圖紙編號 MD 0001 1 – M 1 零件流水號： 0 0 03 零件代號： M、 B、 A 復制模具流水號： 3 模具流水號： 000 0002 模具類型： AD、 MD、 ZD、 OO 3D圖檔的命名規(guī)定 例： AD0001 asm——裝配圖檔 AD0001A . prt——母模仁 AD0001A01 . prt——母模仁鑲件 AD0001B . prt——公模仁 AD0001B01 . prt——公模仁鑲件 AD0001G . prt——澆口套 AD0001F . prt——分流錐 四 壓鑄模具設計 模具 結構設計 要 點 (1) 模具 應 有足 夠 的 剛 性，在承受 壓鑄機鎖 模力的情況下 不 會變 形。 (2) 模具不宜 過于 笨重，以方便 裝 卸、修理和搬 運 ， 并減輕壓鑄機負荷 (3) 模穴的 壓 力中心 應盡 可能接近 壓鑄機 合模力的中心以防 壓鑄機 受力不均，造成 鎖 模不 緊 ， 鑄 件 產(chǎn) 生毛 邊 。 (4) 模具的外形要考 慮 到 與壓鑄機規(guī) 格的配合 : 長寬 不要 與頂桿 干涉。 總 厚度不要太厚或太薄，超出 壓鑄機 可 夾 持的范圍。 與 料管（冷室 機 ）或噴嘴（ 熱 室 機 ）之配合。 使用拉回 桿 拉回頂出 機構時 ，注意拉回 桿 之尺寸 與位置之配合。 (5)為 便 于 模具的搬 運 和 裝 配，在固定模和可 動 模上方及兩側應鉆螺絲孔，以便可旋入吊環(huán)螺絲。 1. 接受客戶產(chǎn)品圖進行初步的評審，產(chǎn)品問題點提出，確認模具結構。 2. 3D圖檔轉換為 2D圖檔。 3. 2D圖乘縮水（附常用材質縮水）再鏡像后，根據(jù)提供的資料確認模具的穴數(shù)和排位。 材質 縮水率 材質 縮水率 Al 5? ABS 5? Zn 5? PC 5? Mg ? ABS+PC 5? TPU 15? PA66+30﹪GF ? PMMA 3? POM 20? 常用材料縮水率對應表（僅供參考） 4. 2D和 3D人員檢討好產(chǎn)品的分型面及拆?；鶞?。 5. 根據(jù)檢討的工藝資料開始進行流道、溢流井、排氣和結構設計（滑塊、斜梢） 6. 滑塊行程＝產(chǎn)品的實際脫模行程 +23MM，斜梢的行程＝產(chǎn)品的實際脫模行程加 2~3MM。 7. 根據(jù)分型面、拆?；鶞省⑴盼淮_定模仁、模坯大小；進行水路、頂針、螺絲、模仁鑲件設計，注意相互間不能干涉。頂針選用標準，不能用非標件，圓頂針最大不能超過 12MM，最小不能低于 3MM，小于 3MM時使用雙托頂針，水路孔直徑常用規(guī)格為 8MM、 10MM、 12MM。模仁螺絲規(guī)格為 M M M12。 8. 分流錐和灌嘴（澆口尺寸根據(jù)提供的機臺噸位設計）、定位環(huán)設計。 9. 根據(jù)提供的機臺資料進行模具強制回位拉桿螺絲孔的設計。 ，排布的原則為受力大的部位（如澆口部位…… ）。 、扁頂針的模具須增加限位柱來控制頂出行程，以避免在生產(chǎn)過程中撞壞頂針和模具。 ，以便于模具的放置和裝卸。 ，確認模具設計的可行性及不足之處。 ，確認最終的方案。 、模坯的訂購。 、線割圖的發(fā)放。 ，材料表的發(fā)放。 （如雙托頂針、扁頂針、灌嘴、、）。 、 3D圖存檔。 壓鑄模具視圖的擺放，根據(jù)模具的復雜程度來選擇基本的視圖擺放方式（標準一和標準二），可以根據(jù)需要增加局部視圖或剖面圖。 標準一 標準二 設計碼?？拥奈恢眉靶问?(非標直身模）碼?？釉谏舷聜龋ǚ菢酥鄙砟＃┡c標準直身模（碼?？釉谧?