整體合金立銑刀的設計-資料下載頁
2025-01-07 16:16本頁面
【正文】 ary and Confidential l 21 of 102 仿形公式 計算有效直徑 Deff D1=切削刃直徑 Deff=有效直徑 ap=軸向調(diào)節(jié)深度 169。 2022 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 22 of 102 故障排除 切削刃碎裂 （熱載荷） 切削刃破碎 （機械載荷） 銑刀斷裂 嚴重月牙洼磨損 嚴重后刀面磨損 減少每齒進給量 提高切削速度 檢查機器，工件，工件夾持的剛性 減少每齒進給量 縮短伸出長度 順銑 檢查刀具夾持 檢查主軸移動 保證易切削工藝 提高切削速度 減少進給率和切削深度 檢查刀具夾持 縮短伸出長度 減少切削深度 改善排屑性能 降低切削速度 使用耐磨損性更強的硬質(zhì)合金材質(zhì) 提高每齒進給量 降低切削速度 使用涂層刀具 使用耐磨損性更強的硬質(zhì)合金材質(zhì)。 169。 2022 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 23 of 102 故障排除 刃口積屑 提高切削速度和 /或進給率。 改善冷卻 刀振 表面光潔度不良 工件碎裂 切屑積屑 檢查夾持與機器穩(wěn)定性 選擇不同的切削槽型 檢查銑刀與工件校準 順銑 減少每齒進給量 檢查夾持與機器剛性 提高切削速度 選擇不同的切削槽型，帶大螺旋角 使用多齒銑刀 減少每齒進給量 使用多齒銑刀 使用帶大切屑槽（少齒）的刀具 修改切削槽型 修改切削值 減少切削深度 使用少齒銑刀 169。 2022 Kennametal Inc. l All rights reserved. l Proprietary and Confidential l 24 of 102 考慮因素 ? 工件材料 –成分與硬度 ? 工件材料條件 鍛造，鑄造，熱軋，冷拉 ? 加工類型或切削類型 ? 加工刀具條件 ? 加工類型 長期或短期使用
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