金屬切削過程中的物理現象-資料下載頁
2025-01-06 15:58本頁面
【正文】 度 KT 表示。這是由于切削塑性材料時產生的連續(xù)切削與前刀面發(fā)生的劇烈摩擦而引起的。 第四節(jié) 刀具磨損及耐用度 一、刀具磨損形式 切屑脆性材料時，前刀面不形成月牙洼。 （二）后刀面磨損 切削脆性材料或 v 和 ap（ )較小切塑性 材料時，主要發(fā)生這種磨損。使實際的切削刃有一定的圓弧和塌刃，因此形成顯著的負后角部分，與已加工表面有劇烈的摩擦。 （三）前后刀面同時磨損 這是一種兼有前兩種磨損形式。切削塑性金屬時，經常會發(fā)生這種磨損。 1. 初期磨損階段 在這一階段，刀具磨削很快。 2. 正常磨損階段 在這一階段，刀具磨削較慢， VB與切削時間近似正比，斜率表示磨損強度。 3. 急劇磨損階段 在進入這一階段時，刀具的磨損量速度突然加快，刀具已經鈍化。此時若繼續(xù)切削，則切削力、溫度急升，刀具磨損擴展極其迅速，刀具的切削能力很快就會完全喪失。 二、刀具磨損過程 （一）磨料磨損 切屑或工件表面上的硬質點（碳化物、氧化物等）對 刀具表面刻劃作用造成的機械磨損。 低速切削時，磨料磨損是刀具磨損的主要原因。 （二）粘結磨損 刀具與切屑、工件間存在高溫高壓和強烈摩擦，達到原 子間結合而產生粘結現象，又稱為 冷焊 。相對運動使粘 接點破裂而被工件材料帶走，造成粘結磨損。 中速切削形成不穩(wěn)定積屑瘤時，磨損嚴重；刀具刃磨質量差，磨損嚴重。 三、刀具磨損原因 （三）擴散磨損 刀具與切屑、工件接觸處由于高溫作用，雙方化學元素 在固態(tài)下互相擴散，使刀材成分、結構改變造成磨損。 切削溫度越高擴散越快；加工材料親合力越大擴散越快； 高速切削時擴散磨損是刀具磨損的主要原因。 （四）化學磨損 一定溫度下，刀具材料材與空氣中的氧、切削液中的硫、氯起 化學作用，生成硬度較低的化合物，造成刀具磨損。 （五）相變磨損 用工具鋼切削時，當切削溫度超過相變溫度時，刀具材料中的金相組織發(fā)生變化，硬度明顯下降而引起的磨損。 四、刀具的磨鈍標準 刀具磨損達到一定限度就不能繼續(xù)工作，而應進行重磨，這個磨損限度稱為刀具的磨鈍標準。一般以 后刀面 磨損值 VB達到一定數值作為磨鈍標準。 確定磨鈍標準需根據被加工現象的特點和加工條件的具體情況。 （一）根據加工的精度來定 （ 1）粗加工時，一般將磨鈍標準定在正常磨損階段的后期臨近劇烈磨損階段以前。 （ 2）半精加工和精加工的磨鈍標準一般低于粗加工；加工精度及表面質量較高時，應當減小磨鈍標準，以確保加工質量。 （二）根據加工的材料來定 加工不同的工件材料，切削溫度的升高也不相同。 在相同的切削條件下，加工合金的切削溫度高于碳鋼，加工高溫合金及不銹鋼的切削溫度高于合金鋼。 因此在切削難加工材料時，一般應選用較小的磨鈍標準，加工一般材料時，磨鈍標準可以大一些。 （一）刀具耐用度與使用壽命 刀具耐用度 :刀具刃磨后開始切削到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時間。 刀具總使用壽命： 刀具從開始使用經多次重磨到報廢為止的總切削時間。 刀具總使用壽命＝刀具使用壽命 刃磨次數 （二）刀具使用壽命與切削速度的關系 工件、刀具材料和刀具幾何形狀確定后， vc 對 T 影響最大。 通過實驗得經驗公式： vT m =A或 lgv+mlgT=lgA 式中 A－與實驗條件有關的系數，是曲線中截距。它相當于 T＝ 1min時的切削速度； m— υ對 T影響程度指數，在曲線中表示斜率。 五、刀具耐用度 m值越小，表示 V對 T的影響越大。 總的來說，切削速度對耐用度的影響是很大的。
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