【正文】 取 。 ? 短孔常用作固定節(jié)流器，薄壁孔作可調(diào)節(jié)流器 ? 細長孔 流經(jīng)細長孔的流量 q =（ πd 4 / 128μl ） Δp ? 液流經(jīng)過細長孔的流量和孔前后壓差成正比，和液體粘度成反比。 ? 流量受液體溫度影響較大。不能作為節(jié)流方式調(diào)節(jié)流量。 ? 定義孔口前后壓力降與穩(wěn)態(tài)流量的比值為液阻 ? R=d(Δp)/dq=Δp1m/KLAm 閥口流量表達式 q = KLA(Δp)m 薄壁孔、短孔 m=， KL=Cd (2/ρ)1/2 細長孔 m=1 ， KL=d 2 / 32μl 液阻 R=Δp1m/KLAm特性 ?R與通流面積 A成反比， A=0， R為無限大；A足夠大時， R＝ 0。 ?Δp一 定，調(diào)節(jié) A，可以改變 R，從而調(diào)節(jié)流經(jīng)孔口的流量。 ?A一定，改變 q， Δp 隨之改變，這種液阻的阻力特性用于壓力控制閥的內(nèi)部控制。 ?多個孔口串聯(lián)或并聯(lián)，總液阻類似電阻的計算。 ? 平板縫隙 ? 環(huán)形縫隙 ? 其它縫隙 167。 ?通過平板縫隙的流量 q = b h 3Δp / 12μl 177。 u ob h / 2 ?在壓差作用下，流量 q 與 縫隙值 h 的三次方成正比，這說明液壓元件內(nèi)縫隙的大小對泄漏量的影響非常大。 兩平行平板縫隙間充滿液體時，壓差作用會使液體產(chǎn)生流動（壓差流動）； 兩平板相對運動也會使液體產(chǎn)生流動（剪切流動） 。 ? 通過同心圓柱環(huán)形縫隙的流量公式： q = （ πd h 3 / 12μl ） Δp 177。 πd h uo / 2 當圓柱體移動方向和壓差方向相同時取正號，方向相反時取負號。 同心圓柱環(huán)形間隙 偏心環(huán)形間隙 壓差流動流量 剪切流動流量 圓柱體直徑為 d，縫隙值為 h，縫隙長度為 l 。 q = （ πd ho3 / 12μl ） Δp（ 1 + ε2） 式中 e為偏心量 ho為內(nèi)外圓同心時半徑方向的縫隙值 ε為相對偏心率， ε＝ e / ho 當偏心量 e=ho，即 ε＝ 1 時（最大偏心狀態(tài)），其通過的流量是同心環(huán)形間隙流量的 倍。 偏心圓柱環(huán)形縫隙 閥芯大端為高壓，液流由大端流向小端，稱為倒錐 圓錐環(huán)形縫隙 液壓卡緊現(xiàn)象 閥芯小端為高壓，液流由小端流向大端，稱為順錐 ?為減少液壓側向力，一般在閥芯或柱塞的圓柱面開徑向均壓槽，使槽內(nèi)液體壓力在圓周方向處處相等，槽深和寬為 ～ 。 167。 ? 液壓沖擊 ? 氣穴（空穴）現(xiàn)象 ? 液壓沖擊 ——因某些原因液體壓力在一瞬間會突然升高，產(chǎn)生很高的壓力峰值 ，這種現(xiàn)象稱為液壓沖擊。 ? 液壓沖擊的類型 ? 管道閥門突然關閉時的液壓沖擊 ? 運動部件制動時產(chǎn)生的液壓沖擊 液壓沖擊引起的結果 液壓沖擊峰值壓力 工作壓力 ? 引起振動、噪聲、導致某些元件如密封裝置、管路等 損壞； ? 使某些元件（如壓力繼電器、順序閥等）產(chǎn)生誤動作，影響系 統(tǒng) 正常工作。 減小液壓沖擊的措施 ? 1） 延長閥門關閉和運動部件制動換向的時間。 ? 2） 限制管道流速及運動部件速度 v管 5m/s ， v缸 10m/min 。 ? 3） 加大管道直徑，盡量縮短管路長度。 ? 4） 采用軟管，以增加系統(tǒng)的彈性。 ? 氣穴現(xiàn)象：液壓系統(tǒng)中，由于某種原（如速度突變），使 壓力降低而使氣泡 產(chǎn)生的現(xiàn)象。 氣穴現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 ? 壓力油流過節(jié)流口、閥口或管道狹縫時，速度升高，壓力降低； ? 液壓泵吸油管道較小，吸油高度過大，阻力增大，壓力降低； ? 液壓泵轉速過高，吸油不充分，壓力降低。 氣體來源 ? 混入 氣泡 輕微氣穴 ? 空氣 溶入 氣體分子 嚴重氣穴 ? 蒸汽 汽泡 強烈氣穴 氣穴現(xiàn)象引起的結果 ? 液流不連續(xù)，流量、壓力脈動 ? 系統(tǒng)發(fā)生強烈的振動和噪聲 ? 發(fā)生氣蝕 當附著在金屬表面的氣泡破滅時，局部產(chǎn)生的高溫和高壓會使金屬表面疲勞，時間一長會造成金屬表面的侵蝕、剝落，甚至出現(xiàn)海綿狀的小洞穴，這種氣蝕作用會縮短元件的使用壽命，嚴重時會造成故障 減小氣空穴 現(xiàn)象 的措施 ? 減小小孔和縫隙前后壓力降，希望 p1/p2 。 ? 增大直徑、降低高度、限制流速。 ? 管路要有良好密封性防止空氣進入。 ? 提高零件抗腐蝕能力，采用抗腐蝕能力強的金 屬材料，減小表面粗糙度。 ? 整個管路盡可能平直，避免急轉彎縫隙，合理配置。