【正文】 （ 1） 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 （ 2）木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 （ 3）拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止受凍。 （ 4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。 （ 5）模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。并認(rèn)真填寫檢查記錄； 、施工工藝因素的防治 1）鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。 2）為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；一般每隔 1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密。 3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖印? 4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。保護(hù)層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。 5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 ?鋼筋操作 、施工工藝因素的防治 ?混凝土拌合和運(yùn)輸 （ 1）砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。采用電子自動計量。 （ 2）砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。 （ 3）采用可靠的機(jī)械入模，滿足混凝土的澆注。 （ 4）嚴(yán)格控制配合比 嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計，雨天施工應(yīng)增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行配合比調(diào)整、報批。 、施工工藝因素的防治 拌和站 、施工工藝因素的防治 ?混凝土澆注操作 （ 1）砼自由傾落高度一般不得超過 2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。 （ 2）砼的振搗分層搗固。振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。 （ 3）保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼 5cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。 （ 4）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。 （ 5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。 （ 6）混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)到規(guī)范要求。 、施工工藝因素的防治 ?預(yù)應(yīng)力混凝土施工 （ 1）加強(qiáng)對預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。 （ 2）張拉機(jī)具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗，應(yīng)由專人管理，必須仔細(xì)記錄使用臺帳 （ 3）張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用。穿束前應(yīng)認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無水分和雜物。 （ 4）預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應(yīng)填寫施工記錄備查；必要時對錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測定； （ 5）對在張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)。 （ 6）孔道壓漿工作要及時進(jìn)行，對壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標(biāo)（強(qiáng)度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應(yīng)進(jìn)行檢驗；孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，壓漿后應(yīng)從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應(yīng)填寫施工記錄。 、施工工藝因素的防治 ?加強(qiáng)大體積質(zhì)量管理 （ 1）在滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度的前提下，優(yōu)化配合比，減少水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過規(guī)定的溫控標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）采用雙摻技術(shù)，摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。 （ 3）改善骨料級配 在現(xiàn)場條件許可和保證質(zhì)量的前提下，選擇較大粒徑的骨料及減少砂率。 （ 4）調(diào)整施工時間 盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。 （ 5） 降低入倉溫度，使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫 +4℃ 。 （ 6）采用冷卻水管進(jìn)行混凝土內(nèi)部降溫。 （ 7） 合理分層、分塊澆筑。 （ 8） 分層澆筑時，以溫控效果控制混凝土層間的澆筑間隙期。 （ 9） 表面保溫與養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。 、施工工藝因素的防治 ?加強(qiáng)冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理 混凝土澆筑前要作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 大體積混凝土澆筑要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。 在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。 、施工工藝因素的防治 六、總結(jié) 采取無縫隙的管理模式 ， 任何一個管理環(huán)節(jié)上的缺失都有可能給工程造成不可彌補(bǔ)的損失 。 要全面提高管理人員及現(xiàn)場工人的素質(zhì) ， 只有高素質(zhì)的施工隊伍才能建設(shè)出高質(zhì)量的工程 。 只有全面提高工程質(zhì)量才是最大的節(jié)約 ， 沒有工程質(zhì)量就不可能有經(jīng)濟(jì)效益 。 不重視工程質(zhì)量的承包商在福建高速公路建設(shè)中不可能賺到錢 。 工程質(zhì)量是企業(yè)的生命 ， 也是工程技術(shù)人員的職業(yè)生命 。 工程技術(shù)人員對質(zhì)量的負(fù)責(zé)歸根到底是對自己職業(yè)生命的負(fù)責(zé) 。 首先對自己負(fù)責(zé) ， 才能談到對企業(yè) 、 對國家和對人民的負(fù)責(zé) 。 謝 謝 !