p91焊接工藝導(dǎo)則-資料下載頁
2024-10-12 19:37本頁面
【導(dǎo)讀】踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了修訂。頭的制作、安裝、檢修工程的焊接工藝。適用于手工鎢極氬弧焊和焊條電弧的焊接方法。的規(guī)定，并以工藝評(píng)定為基礎(chǔ)確定焊接工藝，編制作業(yè)指導(dǎo)書。的規(guī)定考核，取得合格證書后，方可參加焊接工作。進(jìn)行，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DL5007-92規(guī)定。其它相關(guān)條件的有關(guān)規(guī)定。其容量應(yīng)滿足焊接規(guī)范參數(shù)的要求。氬弧焊導(dǎo)電線應(yīng)采用柔軟多股銅線，其與夾具應(yīng)接觸良好。電纜線外皮絕緣應(yīng)良好、測(cè)量坡口及焊縫尺寸時(shí)，應(yīng)采用專用的焊口檢測(cè)器。以獲得優(yōu)良的焊縫金屬成分、組織和力學(xué)性能，并要求工藝性能良好。氬弧焊絲使用前應(yīng)除去表面油、垢等臟物。焊條按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定保管外，于。部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。氬弧焊用的鎢極宜選用鈰鎢極或鑭鎢極，直徑為φ。整的監(jiān)控，以保證焊接質(zhì)量。氬弧焊打底的焊層厚度控制在范圍內(nèi)。焊條擺動(dòng)的幅度，最寬不得超過焊條直徑的4倍。有一“退火焊道”為宜，以利于改善焊縫金屬組織和性能，焊道布置見圖示2。
【正文】 應(yīng)于焊后立即做加熱溫度為 350℃、恒溫時(shí)間為 1 小時(shí)的后熱處理。 焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)采用高溫回火。 焊后熱處理的升、降溫速度以≤ 150℃ /h 為宜，降溫至 300℃以下時(shí)，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。 T91/P91 鋼焊后熱處理加熱溫度為 760177。 10℃。對(duì)于 T91/P91 鋼與珠光體、貝氏體鋼的異種焊接接頭，加熱溫度應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊絲、焊條等綜合確定，不應(yīng)超過合金成分含量低的材料的下臨界點(diǎn) Ac1。 恒溫時(shí)間： P91 鋼焊接接頭按壁厚每 25mm， 1 小時(shí)計(jì)算，但最少不得小于 4小時(shí)，對(duì) T91 鋼和 P91 小徑薄壁管焊接接頭可按壁厚每毫米， 5 分鐘計(jì)算，且不小于 小時(shí)。 為保證焊后熱處理質(zhì)量，熱處理的加熱寬度、保溫層寬度和厚度應(yīng)符合DL/T8192020 的規(guī)定。 焊接熱處理過程曲線（ P、 W、 H、 T）參見圖 3 100150℃200300℃100120℃760177。10 ℃＞1小時(shí)溫度300℃以下可不控制時(shí)間 圖 3 焊接熱處理循環(huán)曲線圖 7 8 質(zhì)量檢驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn) 焊工自檢和專檢均應(yīng)重視焊接接頭外觀質(zhì)量，除焊縫均整、尺寸 符合規(guī)定外，應(yīng)盡量消除咬邊缺陷，以減緩焊接接頭應(yīng)力水平。 外觀符合規(guī)定的焊接接頭，方可按規(guī)定比例進(jìn)行無損檢驗(yàn)。 壁厚≥ 70 管子焊口，焊至 2025mm 時(shí)，應(yīng)停止焊接，立即進(jìn)行后熱處理，然后做“ RT”或“ UT”探傷檢驗(yàn)，確定合格后，再按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定程序施焊完畢。 管道上開有探傷孔時(shí)做 100%硬度測(cè)定，測(cè)定部位為焊縫區(qū)和熱影響區(qū)（異種鋼為兩側(cè)，同種鋼可選一側(cè)），每個(gè)部位測(cè)定不少于三點(diǎn)。硬度測(cè)定平均值的標(biāo)準(zhǔn)不超過母材的布氏硬度加 100HB，且應(yīng)≤ 350HB 為合格。 9 焊縫返修 焊接 接頭外觀檢查不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，輕者打磨焊補(bǔ)，嚴(yán)重者應(yīng)割掉重新焊接。 經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格的焊接接頭，其缺陷可進(jìn)行焊補(bǔ)，但必須在確認(rèn)缺陷已經(jīng)徹底消除的基礎(chǔ)上，按正常焊接工藝或焊補(bǔ)工藝規(guī)定進(jìn)行。 返修焊補(bǔ)的焊接接頭，一般同一焊口不得超過兩次，否則應(yīng)割掉重新對(duì)口焊接。 返修焊補(bǔ)的焊接接頭，必須重新進(jìn)行焊后熱處理和無損檢驗(yàn)。
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