管道焊口熱處理設(shè)備-資料下載頁
2025-01-06 07:02本頁面
【正文】 程序，利用人機界面來顯示退火全過程，分別是運行、停止、當前溫度、設(shè)定溫度、實時溫度趨勢曲線，歷史記錄、加熱時間。K型熱電偶傳感器負責(zé)檢測加熱焊縫的溫度，把溫度信號轉(zhuǎn)化成對應(yīng)的電壓信號，經(jīng)過PLC模數(shù)轉(zhuǎn)換后進行邏輯運算，來控制外部接觸器的接通與斷開。進而控制焊縫溫度。 25 按照焊后熱處理溫度控制曲線編寫退火程序，因交流接觸器、繼電器只具備簡單的通斷功能，故無法實現(xiàn)斜率曲線升溫，為保證升溫速率，將程序編制為：溫度升至一定溫度后，讓其在一個小范圍內(nèi)成波形曲線，實現(xiàn)保持溫度的要求；將升溫曲線分段使其達到控制升溫時間控制的目的，下圖為焊后熱處理實際升溫曲線： 通過計算機的人機界面對熱處理全過程進行實時監(jiān)控，當溫度值跳躍過大時，可以進行人工手動控制，熱處理人員及時檢查信號線、熱電偶。 26 焊縫焊后熱處理后，待其冷卻至室溫時，及時測量焊縫和熱影響區(qū)及母材的硬度值，以檢查熱處理效果。 焊接接頭現(xiàn)場硬度檢測采用里氏硬度計，按GB/T173941998《 金屬里氏硬度試驗方法 》 的規(guī)定進行，每個測量部位都打磨光滑平整。每個測量部位一般進行 5次檢測，取其平均值作為一個里氏硬度試驗數(shù)據(jù)，讀取其數(shù)值后打印出來，黏貼在相應(yīng)的熱處理曲線上硬度檢查超過規(guī)定要求的，查找原因，采取糾正措施，重新進行熱處理。 27 管道焊口熱處理設(shè)備應(yīng)用 28 29 管道焊口熱處理設(shè)備核心功率元件功耗大，容易損壞，主電路經(jīng)常隨著工件的變化設(shè)備不工作在諧振狀態(tài)，輸出效率低下。僅用于對加熱溫度要求不高的場合，社會上已經(jīng)陸續(xù)淘汰。 新一代智能感應(yīng)加熱設(shè)備：采用數(shù)字電路控制，控溫精度高， IGBT過零點精確控制在開關(guān)狀態(tài)，主電路諧振頻率自動跟蹤，可以根據(jù)工件的變化自動適應(yīng)負載確保電路處于諧振狀態(tài)，使整個設(shè)備輸出效率極高。 智能化管道焊口熱處理設(shè)備采購前需要跟專業(yè)技術(shù)員說明加熱需求，提供加熱工件尺寸，加熱工件頻率等參數(shù)。根據(jù)實際需求制定相關(guān)設(shè)計方案。 30 31 32 33 34 35 36 37 38
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