【導(dǎo)讀】等,使能按設(shè)計要求生產(chǎn)出合格的成品零件。有資料的工藝文件。其核心內(nèi)容是選擇加工方法和安排合理的加工順序。工藝規(guī)程設(shè)計中存在著大量的重復(fù)。性和多樣性,造成巨大的浪費。計算機(jī)技術(shù)為工藝規(guī)程設(shè)計提供了理想的工具,出現(xiàn)。挪威于1969年正式發(fā)表了AUTOPROS系統(tǒng),這。是第一個CAPP系統(tǒng);美國的CAM-Ⅰ公司也研制出自己的CAPP系統(tǒng)。最早進(jìn)行此項研究工作的是同濟(jì)大學(xué),他們于。1982年研制成功TOJICAP系統(tǒng);確定工序尺寸和公差、選擇毛坯;給出刀具軌跡,自動進(jìn)行NC編程;進(jìn)行加工過程的模。CAPP系統(tǒng)能和CAD、CAM系統(tǒng)連接。輯,形成了工藝數(shù)據(jù)庫和加工知識庫??梢源蟠筇岣吖に嚾藛T的工作效率,加快工。藝規(guī)程設(shè)計的速度、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備間??梢詼p少工藝設(shè)計費用,降低制造成本。每一個零件的代碼均可以用矩陣來表示。左右分別為單個零件和一。組零件的特征矩陣。要求,并能反映工廠實際工藝水平,盡可能是合理可行的。CAPP所要處理的數(shù)據(jù),其種類和數(shù)量都非常大,切削時間相加工費用的計算等。