【正文】 鋼制壓力容器的焊接工藝評定和產(chǎn)品焊接試板的沖擊試驗溫度和合格指標(biāo)與設(shè)計溫度、母材鋼號、厚度有關(guān)。 ? 對于設(shè)計溫度高于 0℃ 鋼制壓力容器的焊接工藝評定和產(chǎn)品焊接試板的沖擊試驗溫度按設(shè)計溫度確定，其合格指標(biāo)與母材性能無關(guān)。 ? 15）焊工項目的選擇 ? A 首選 SMAWⅡ 2FG12/57F3J ? 少選 SMAWI/Ⅱ 2FG12/57F3J ? 對于 II類材料可選 GB665416MnR板材和 GB647916Mn管材。 ? B 首選 SAW1G(k)07/09 ? 少選 SAW1G(k)07/08 ? 可選用 14mm、 16MnR板對接、開坡口、單面多層焊道 。 第七章 無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng) ? 第一節(jié) 無損檢測責(zé)任工程師的職責(zé)和任職的基本條件 ? 第二節(jié) 無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運行 ? 第三節(jié) 無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制 程序圖（附錄 F） 控制環(huán)節(jié) 控制（要）點 （ 1）接受任務(wù) （ 1）接受委托 （ 2）檢測前準(zhǔn)備 （ 1）人員資格；（ 2）儀器校準(zhǔn)狀態(tài)；（ 3）檢測工藝；（ 4）檢測方案；（ 5）檢測對象狀態(tài)。 （ 3）實施檢測 （ 1）初探；（ 2）復(fù)驗擴(kuò)探 （ 4）簽發(fā)報告 （ 1）編制報告；（ 2）審核；（ 3）批準(zhǔn)。 （ 5）分包控制 （ 1）評價；（ 2）協(xié)議；（ 3）資料審查 程序文件 ? （ 1）無損檢測管理辦法； ? （ 2）無損檢測委托管理制度； ? （ 3）無損檢測人員培訓(xùn)考核和持證上崗控制程序； ? （ 4）無損檢測儀器的使用、維護(hù)及周檢制度； ? （ 5）無損檢測工藝規(guī)程（無損檢測通用工藝規(guī)程和無損檢測工藝卡）； ? （ 6）無損檢測專用工藝規(guī)程（專用工藝規(guī)程和專用工藝卡）； ? （ 7）無損檢測檔案資料管理辦法； ? （ 8）底片質(zhì)量控制方法； ? （ 9）無損檢測安全操作規(guī)程 /安全防護(hù)； ? （ 10）無損檢測分包管理規(guī)定； ? （ 11）超聲波測厚操作規(guī)定。 質(zhì)量記錄表格 ? （ 1） 《 容規(guī) 》 焊縫 RT檢測報告； ? （ 2） 《 容規(guī) 》 焊縫 UT檢測報告； ? （ 3） 《 容規(guī) 》 焊縫 PT檢測報告； ? （ 4） 《 容規(guī) 》 焊縫 MT檢測報告； ? （ 5）鋼板、鍛件 UT檢測報告； ? （ 6）焊縫射線檢測底片評定表； ? （ 7）無損檢測人員名單和履歷表； ? （ 8） RT、 UT、 PT、 MT工藝卡； ? （ 9）無損檢測綜合報告； ? （ 10）無損檢測部位圖； ? （ 11）無損檢測任務(wù)單； ? （ 12）焊縫返修通知單； ? （ 13）無損檢測合格通知單； ? 其它 ? 第四節(jié) 《 條例 》 有關(guān) NDE的內(nèi)容 第一條、二、三、五、十、十一、十二、十三、十四、十五、二十一、六十七、六十八、七十一、八十八 ? 第五節(jié) 鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法及 194號文 ? 《 監(jiān)督管理辦法 》 第一條、二、四、六、七、八、十八 ? 《 制造許可條件 》 第一條、二、三、四、五、六、十五、 ? 十六、十七、十八、十九、二十、二十七至四十三、五十一至五十八 ? 第六節(jié) 《 容規(guī) 》 有關(guān)無損檢測的內(nèi)容 第 1條 2 3 4 5 6 14 25 46 47 50 51 60 61 69 717 76 4 7714 774(9) 8193 94 994 附件 1 附件 3 封面 （ 1）（ 2）（ 6）（ 7）（ 8）（ 9）（ 11）（ 13）（ 14） ? 第六節(jié) GB150《 鋼制壓力容器 》 有關(guān)無損檢測的內(nèi)容 1 3 4 10 附錄 ? 第七節(jié) GB151《 管殼式換熱器 》 有關(guān)無損檢測的內(nèi)容 1 3 6 ? 第八節(jié) 下列壓力容器的 A、 B類焊縫應(yīng)作 100%RT或 UT檢測 GB150 + 《 容規(guī) 》 第85條 第 10款 +GB150附錄 .+以及這些壓力容器上 Φ ≥250mm （或Φ 250mm但 δ 28mm）的接管焊接接頭。 以上壓力容器 A、 B類焊接接頭合格級別 RT II級， UT I級。 ? 第九節(jié) 除以上壓力容器的 A、 B類焊縫需100%RT或 UT檢測外，其余壓力容器的 A、 B類焊縫允許局部 RT或 UT。 A、 B類焊縫局部無損檢測的檢測長度為不少于每條焊縫長度的 20%（檢測長度上 GB150增加了且不小于 250mm的要求）。但下列焊縫應(yīng)全部檢測：焊縫交叉部位、被覆蓋的焊縫部位、封頭拼接焊縫、補(bǔ)強(qiáng)圈拼接焊縫、管板拼接焊縫、嵌入式接管與圓筒或封頭 A類焊縫、以開孔中心為圓心 蓋的焊縫、所有的 Φ ≥250mm 的接管焊接接頭。 除管板拼接焊縫外，以上 100%RT或 UT的受壓元件及焊縫的合格級別與壓力容器殼體的對接接頭合格級別一致；管板拼接焊縫對接接頭的合格級別為 RT II級 UT I級。 第十節(jié) 壓力容器及受壓元件焊接接頭需 MT或 PT檢測 ? 熱處理水壓試驗前表面無損檢測 《 容規(guī) 》 91條、 69條， GB150 GB151 GB150 附錄 （ 1） σ b540MPa鋼材； δ s16mm 12CrMo、15CrMoR、 15CrMo；其它任意厚度 CrMo的低合金的壓力容器 C、 D類接頭； （ 2） σ b540MPa層板 C類焊接接頭； （ 3）堆焊表面； （ 4）復(fù)合板復(fù)合層焊接接頭； （ 5） σ b540MPa及 CrMo鋼火焰切割坡口表面、修磨焊補(bǔ)處、卡具拉肋處焊跡； （ 6） 100%RT或 UT的容器， Φ250mm的接管對接接頭； （ 7） Φ 250mm， δ ≤28mm 接管的對接接頭； （ 8） 100%RT或 UT的低溫容器的 T型、對接、角接接頭需 100MT或 PT。 熱處理水壓試驗前進(jìn)行表面無損檢測的球罐 按 GB12337《 鋼制球形儲罐 》 5條 （ 1）有應(yīng)力腐蝕的球罐， σ b540MPa鋼制球罐、有延遲裂紋傾向鋼制球罐的所有焊接接頭表面；（ 2）嵌入式接管或球殼連接對接接頭表面；（ 3）焊補(bǔ)處表面；（ 4）工卡具拆出處焊跡表面和焊補(bǔ)修處表面；（ 5）支柱與球殼連接處角焊縫表面；（ 6）100%RT或 UT的球罐上 Φ250mm接管接頭表面； GB5009498《 球形儲罐施工及驗收規(guī)范 》 （ 1）球殼板對接焊縫內(nèi)外表面；（ 2）人孔及 Φ ≥250mm 接管對接焊縫內(nèi)外表面；（ 3）接管與球殼板連接焊縫內(nèi)外表面；（ 4）補(bǔ)強(qiáng)板、墊板、支柱及其它角焊縫外表面；（ 5）工卡具焊跡、焊補(bǔ)修磨部位。 σ b540MPa鋼制球罐焊接結(jié)束 36h后，其它鋼制球罐焊接結(jié)束 24h后方可 MT或 PT。 ? 水壓試驗后表面無損檢測 《 容規(guī) 》 第 99條 σ b540MPa材料表面無損檢測按圖樣規(guī)定，合格級別：按 JB4730 I級。 第十一節(jié) 《 鍋爐壓力容器制造許可條件 》 壓力容器安全質(zhì)量基本要求有關(guān)無損檢測的內(nèi)容 ? 第五十七條 檢驗要求 ? （二）壓力容器的焊接接頭應(yīng)按設(shè)計圖樣的要求進(jìn)行無損檢測。但下列壓力容器的 A類和 B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測，材料厚度≤ 38mm時，其焊接接頭應(yīng)采用射線檢測。 ? 第三類壓力容器； ? 第三類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)容器或儲存容器； ? 設(shè)計壓力大于 ； ? 設(shè)計壓力大于 ； ? 焊縫系數(shù)為 （無縫鋼管制筒體和壓力容器本體最后焊接的一條環(huán)焊縫除外，但后者應(yīng)提供保證其焊接質(zhì)量的相應(yīng)焊接工藝）； ? 使用后無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器； ? 筒體鋼板厚度大于 30mm的碳素鋼和厚度大于 25mm的低合金鋼或奧氏體不銹鋼制壓力容器； ? 使用 Cr— Mo低合金鋼和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值大于 540Mpa的材料制造的壓力容器； ? 盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器； ? 耐壓試驗為氣壓試驗的壓力容器； ? 1按分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)建造的壓力容器； ? 1多層包扎壓力容器內(nèi)筒和熱套壓力容器各層單筒的對接焊縫； ? 1圖樣規(guī)定需進(jìn)行 100%射線或超聲檢測的壓力容器。 ? （三）除上述規(guī)定以外的壓力容器，容許對其 A類及 B類焊接接頭進(jìn)行局部無損檢測。局部無損檢測的檢測長度為不小于每條焊縫長度的 20%，且不小于 250mm。但下列焊接接頭應(yīng)全部檢測，合格級別按容器的要求： ? 對所有 T型焊接接頭； ? 開孔區(qū)域內(nèi)（以開孔中心為圓心， 倍開孔直徑為半徑的圓內(nèi)）的焊接接頭； ? 被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等其他元件所覆蓋的焊接接頭； ? 拼接封頭和拼接管板的對接接頭； ? 公稱直徑大于 250mm接管的對接接頭的無損檢測比例及合格級別應(yīng)與壓力容器本體焊接接頭要求相同。 ? （四）不容許采用降低焊接接頭系數(shù)而不進(jìn)行無損檢測。 ? 補(bǔ)充： JB/T4736— 2021《 補(bǔ)強(qiáng)圈 》 的，徑向分塊拼接的補(bǔ)強(qiáng)圈，其拼接焊縫“按 JB4730進(jìn)行超聲檢測，II級為合格”。 第十二節(jié) 《 鍋爐壓力容器制造許可條件 》 許可資源條件的基本條件關(guān)于無損檢測要求 ? 第十九條 專業(yè)作業(yè)人員 ?第十三節(jié) 壓力容器無損檢測（含理化、熱處理）分包質(zhì)量控制的原則和方法 ? 經(jīng)安全監(jiān)察批準(zhǔn)認(rèn)可合格的持有效證件的 NDE專業(yè)公司或具備相應(yīng)壓力容器制造資格的企業(yè)。 ? 分包 NDE公司或具備相應(yīng)壓力容器制造資格的企業(yè)必須承諾執(zhí)行發(fā)包方的質(zhì)量手冊及相關(guān)規(guī)定，并簽訂有效的合同 /協(xié)議，明確雙方的責(zé)任。 ? 發(fā)包方將分包協(xié)議向發(fā)證機(jī)構(gòu)備案。 ? 分包方按法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)向發(fā)包方出具相應(yīng)報告和 RT底片，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，檢驗報告由檢測公司技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。 ? 發(fā)包方審查分包方提供的相應(yīng)報告和 RT底片，不合格的必須進(jìn)行返工合格，按合同 /協(xié)議付款。 ? 所委托工作的質(zhì)量控制由發(fā)包方負(fù)責(zé)。 ? RT底片可由發(fā)包方存檔。 ? 完全由 NDE公司承擔(dān) NDE工作的單位，至少有一名 NDE責(zé)任工程師，不得解聘、不會失業(yè)。 ? 分包熱處理專業(yè)廠需經(jīng)評審，理化金相試驗室持有實驗室認(rèn)可證書或計量合格證書，最方便的是到本地有熱處理爐和理化金相試驗室的同行兄弟廠外協(xié)。計量檢定 /校準(zhǔn)必須是縣級及以上的法定計量機(jī)構(gòu)。 ?4 ?該容器 A、 B類焊縫作局部射線檢測，圖中哪些主要受壓元件的對接焊縫需要做 100% RT檢測？ 4