【正文】 ，做常溫沖擊試驗。 （ 3）實施檢測 （ 1）初探；（ 2）復驗擴探 （ 4）簽發(fā)報告 （ 1）編制報告；（ 2）審核；（ 3）批準。 第十節(jié) 壓力容器及受壓元件焊接接頭需 MT或 PT檢測 ? 熱處理水壓試驗前表面無損檢測 《 容規(guī) 》 91條、 69條， GB150 GB151 GB150 附錄 （ 1） σ b540MPa鋼材； δ s16mm 12CrMo、15CrMoR、 15CrMo；其它任意厚度 CrMo的低合金的壓力容器 C、 D類接頭； （ 2） σ b540MPa層板 C類焊接接頭； （ 3）堆焊表面； （ 4）復合板復合層焊接接頭； （ 5） σ b540MPa及 CrMo鋼火焰切割坡口表面、修磨焊補處、卡具拉肋處焊跡； （ 6） 100%RT或 UT的容器， Φ250mm的接管對接接頭； （ 7） Φ 250mm， δ ≤28mm 接管的對接接頭； （ 8） 100%RT或 UT的低溫容器的 T型、對接、角接接頭需 100MT或 PT。局部無損檢測的檢測長度為不小于每條焊縫長度的 20%，且不小于 250mm。 ? 發(fā)包方審查分包方提供的相應報告和 RT底片，不合格的必須進行返工合格，按合同 /協(xié)議付款。 ?4 ?該容器 A、 B類焊縫作局部射線檢測，圖中哪些主要受壓元件的對接焊縫需要做 100% RT檢測？ 4 。 ? 發(fā)包方將分包協(xié)議向發(fā)證機構備案。 ? 第三類壓力容器； ? 第三類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應容器或儲存容器； ? 設計壓力大于 ； ? 設計壓力大于 ； ? 焊縫系數(shù)為 （無縫鋼管制筒體和壓力容器本體最后焊接的一條環(huán)焊縫除外，但后者應提供保證其焊接質(zhì)量的相應焊接工藝）； ? 使用后無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器； ? 筒體鋼板厚度大于 30mm的碳素鋼和厚度大于 25mm的低合金鋼或奧氏體不銹鋼制壓力容器； ? 使用 Cr— Mo低合金鋼和抗拉強度標準規(guī)定下限值大于 540Mpa的材料制造的壓力容器； ? 盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器； ? 耐壓試驗為氣壓試驗的壓力容器； ? 1按分析設計標準建造的壓力容器； ? 1多層包扎壓力容器內(nèi)筒和熱套壓力容器各層單筒的對接焊縫； ? 1圖樣規(guī)定需進行 100%射線或超聲檢測的壓力容器。但下列焊縫應全部檢測：焊縫交叉部位、被覆蓋的焊縫部位、封頭拼接焊縫、補強圈拼接焊縫、管板拼接焊縫、嵌入式接管與圓筒或封頭 A類焊縫、以開孔中心為圓心 蓋的焊縫、所有的 Φ ≥250mm 的接管焊接接頭。 ? B 首選 SAW1G(k)07/09 ? 少選 SAW1G(k)07/08 ? 可選用 14mm、 16MnR板對接、開坡口、單面多層焊道 。 2℃ 進行 ” 。 試 件 16MNR 焊 件 16MNR 母材 T 焊縫金屬 t 母材 T 焊縫金屬 t 厚邊（ T1）40 40 30~200 0~20 厚邊（ T2）40 10 ~20 0~20 12）焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報告制作問題 13）常用鋼材和焊接方法的 WPQ項目的優(yōu)化和整合 表 3 表 4 試件母材組別 PNo 焊接 方法 PWHT 試件母材厚度 焊件母材厚度范圍 WPQ 項次 II SMAW AW 6 16 38 ~200 3 N 38 5~ 1 SR 6 16 38 ~200 3 N+SR 38 5~ 1 SAW AW 14 38 ~200 2 N 38 5~ 1 SR 14 38 ~200 2 N+SR 38 5~ 1 GTAW AW 6 16 38 ~200 3 SR 6 16 38 ~200 3 表 5 試件母材組別 PNo 焊接 方法 PWHT 試件母材厚度 焊件母材厚度范圍 WPQ 項次 III SMAW AW 6 16 38 ~200 3 N 38 5~ 1 SR 6 16 38 ~200 3 N+SR 38 5~ 1 SAW AW 14 38 ~200 2 N 38 5~ 1 SR 14 38 ~200 2 N+SR 38 5~ 1 GTAW AW 6 16 38 ~200 3 SR 6 16 38 ~200 3 表 6 試件母材組別 PNo 焊接 方法 PWHT 試件母材厚度 焊件母材厚度范圍 WPQ項次 VIII 不要求 做沖擊 試驗 SMAW AW 6 38 ~200 2 S 6 38 ~200 2 SAW AW 38 5~200 1 S 38 5~200 1 GTAW AW 6 38 ~200 2 S 6 38 ~200 2 表 7 試件母材組別 PNo 焊接 方法 PWHT 試件母材厚度 焊件母材厚度范圍 WPQ項次 VIII要求做 低于 100℃ 沖擊試驗 SMAW AW 6 16 38 ~200 3 S 6 38 ~200 2 SAW AW 14 38 ~200 2 S 38 5~200 1 GTAW AW 6 16 38 ~200 3 S 6 38 ~200 2 Ⅶ 類鋼不要求做沖擊試驗時 焊接方法 試件母材 厚度 試件焊縫 金屬厚度 焊件母材 厚度范圍 焊件焊縫 金屬厚度 范圍 GTAW 43 3 5~200 ≤6 SMAW 43 20 5~200 ≤200 SAW 43 20 5~200 ≤200 表 8 14）鋼制壓力容器的焊接工藝評定試件、產(chǎn)品焊接試板試件、母材試件的沖擊試驗溫度和合格指標 焊接工藝評定和產(chǎn)品焊接試板試件沖擊試驗溫度 和合格指標 如何確定，眾說紛蕓。 2）焊工資格 ? 對于 A級壓力容器廠的焊工，必須具有 II類材料管板角接頭的合格項目，如 SMAWII2FG12/60F3J。 (8)焊接返修 (1)一、二次返修； (2)超次返修審批。項，則 UT需分包。 第九節(jié) 編寫程序文件應注意事項 ? 由于 194號文中每一個質(zhì)量管理基本要素，都由若干個程序文件支持，而這些程序文件在 194號文中僅用了一句話， 10幾個字或幾十個字來表述，很原則，不具體。但工藝控制要素中要有工藝審圖要求。其中涉及 17個質(zhì)量管理基本要素。 ? 正確處理和解決不合格問題是質(zhì)量管理體系成熟的體現(xiàn)，貫徹持續(xù)改進。 ? 制訂“質(zhì)量手冊”等一整套管理文件，有章可循，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一方法，統(tǒng)一步調(diào)，規(guī)范人們的質(zhì)量行為和活動。 ? （ 3）申請鍋爐壓力容器制造許可的單位應當具備的條件：①具有企業(yè)法人資格或已取得所在地的合法注冊；②具備與制造產(chǎn)品相適應的生產(chǎn)場地、加工設備、技術力量、檢測手段等條件；③建立質(zhì)量保證體系，并能有效運轉(zhuǎn)；④保證產(chǎn)品安全性能符合國家安全技術規(guī)范的基本要求。在 《 特種設備安全監(jiān)察條例 》 第十四條有關許可的要求中規(guī)定：“鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施及其安全附件、安全保護裝置的制造、安裝、改造單位，以及壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置等的制造單位，應當經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事相應的活動。 ? 面對我國技術經(jīng)濟快速發(fā)展的形勢，并確保 《 特種設備安全監(jiān)察條例 》 的有效實施，建立以安全技術規(guī)范為核心的我國特種設備安全技術規(guī)范體系，是一項十分浩大和緊迫的任務。起草組由安全技術規(guī)范涉及領域的技術或管理專家組成。 ? 省、自治區(qū)、直轄市以及省會市和較大市的人民政府可制定政府規(guī)章。 ? 如產(chǎn)品質(zhì)量法、標準化法、安全生產(chǎn)法、勞動法以及正在爭取立法的特種設備安全法等。 第一節(jié) 國內(nèi)法規(guī)和標準 ? 第一層次：法律 ? 根據(jù)憲法和立法法的規(guī)定，全國人民代表大會及其常委會制定法律。例：如國家質(zhì)檢總局局長于 2021年簽發(fā)的令第 22號 《 鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法 》 等。 ? 安全技術規(guī)范的組織實施 ? 為充分發(fā)揮技術機構和安全技術專家的作用，體現(xiàn)開放立法的原則，具體起草工作由起草組負責。 ? 存在的主要問題 ? 現(xiàn)有特種設備法規(guī)規(guī)范不能涵蓋全部的特種設備 ； ? 僅占國家質(zhì)檢總局根據(jù)新的國務院《 特種設備安全監(jiān)察條例 》 重新確定的特種設備技術法規(guī)的 20%左右 ； ? 已有的法規(guī)規(guī)范由于主管部門調(diào)整、技術進步、市場經(jīng)濟體制變化等原因，造成特種設備法規(guī)標準體系的在協(xié)調(diào)性、體現(xiàn)科技技術含量方面還存在一定的差距。 ” ? 特種設備安全監(jiān)察條例 ? 2021年 2月 19日國務院常務會議通過，第373號國務院令公布，自 2021年 6月 1日施行。 ? 國家質(zhì)檢總局以質(zhì)檢特函 [2021]12號函、國質(zhì)檢特函［ 2021］ 203號、質(zhì)檢辦特函[2021]144號對壓力容器制造許可做了補充規(guī)定。 ? 授權任命質(zhì)量保證工程師，建立質(zhì)量體系組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查的質(zhì)量管理中心機構（質(zhì)管辦、質(zhì)保部 ?? ） ? 授權任命設計、工藝、材料、焊接、理化（金相）、熱處理、無損檢測、壓力試驗、最終檢驗的質(zhì)控系統(tǒng)主要責任人員（各單位可按壓力容器制造具體情況增設，但不得少于八名），在質(zhì)量保證工程師的領導下有充分明確對本系統(tǒng)、環(huán)節(jié)、控制（要）點負責的職責。 ? 監(jiān)督檢查驗證經(jīng)驗教訓，不斷完善質(zhì)量控制系統(tǒng)、環(huán)節(jié)、控制點。 第七節(jié) 質(zhì)量管理基本要素的確定 ? 根據(jù) 《 許可條件 》 第四章質(zhì)量管理體系的基本要求，建立質(zhì)量管理體系，編制質(zhì)量管理體系文件。 ? 案例： 沒有設計資格的單位，少設計控制要素，質(zhì)量保證手冊中只有 16個要素。 ? 案例 對于無損檢測、熱處理、理化檢驗無分包的企業(yè)，則不必編寫無損檢測分包、熱處理分包和理化檢驗分包三個程序文件，因而僅有 37個程序文件。對于 A2級企業(yè)、 UTII級不足 3人 6)產(chǎn)品施焊管理 1)環(huán)境； (2)工藝紀律； (3)施焊過程與檢驗（含外觀質(zhì)量）（現(xiàn)場焊接控制） 7)