無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)ppt課件-資料下載頁(yè)
2024-12-08 04:39本頁(yè)面
【正文】 （ 2）滲透時(shí)間； （ 3）滲透溫度； （ 4）清洗方法； （ 5）顯象時(shí)間。 4 滲透探傷注意事項(xiàng) （ 1）預(yù)處理時(shí)要在試件上造成充分潤(rùn)濕條件 （ 2）確定適當(dāng)?shù)臐B透時(shí)間 （ 3）清洗時(shí)只需除去覆著在試件上的滲透液，不要過(guò)度清洗 （ 4）干式顯象前進(jìn)行干燥時(shí)，要有合適的干燥溫度 ５ .4 滲透檢測(cè)的安全管理 46 滲透檢測(cè)的特點(diǎn) 1 除了疏松多孔材料外任何種類的材料都可以用 2 形狀復(fù)雜的部件也可以用滲透檢測(cè) 3 同時(shí)存在幾個(gè)方向的缺陷，用一次探傷操作就可以完成檢測(cè) 4 不需要大型的設(shè)備 5 試件表面光潔度影響大 6 可以檢測(cè)表面張口的缺陷，但對(duì)埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無(wú)法檢測(cè)出 7 檢測(cè)程序多，速度慢 8 檢測(cè)靈敏度比磁粉探傷低 9 材料較貴，成本較高 10 有些材料易燃、有毒 47 第六章 渦流檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí) 渦流檢測(cè)的原理 線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，交變磁場(chǎng)在試件中產(chǎn)生渦流。試件中的渦流方向與給定的試件施加交流磁場(chǎng)線圈的電流方向相反。由渦流所產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)也產(chǎn)生磁力線，其磁力線也是隨時(shí)間而變化，它所穿過(guò)激勵(lì)線圈內(nèi)感生出交流電。因?yàn)檫@個(gè)電流方向與渦流方向相反結(jié)果就與激勵(lì)線圈中原來(lái)的電流方向相同了，這就是說(shuō)線圈中的電流由于渦流的反作用而增加了。假如渦流變化的話，這個(gè)增加部分也變化。測(cè)定這個(gè)電流的變化，就可以測(cè)得渦流的變化，從而得到試件的信息。 48 渦流檢測(cè)儀器、探頭和對(duì)比試樣 1渦流探傷儀 2 探頭 3 對(duì)比試樣：用于調(diào)節(jié)渦流檢測(cè)儀檢測(cè)靈敏度、確定驗(yàn)收水平和保證檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性。 49 1 試件表面的清理 2 探傷儀器的穩(wěn)定 3 探傷規(guī)范的選擇 （ 1）探傷頻率的選定； （ 2）線圈的選擇； （ 3）探傷靈敏度的選定； （ 4）平衡調(diào)整； （ 5）相位角的選定； （ 6）直流磁場(chǎng)的調(diào)整 4 探傷試驗(yàn) 50 渦流檢測(cè)的特點(diǎn) 1 適于各種導(dǎo)電材質(zhì)的試件探傷 2 可以檢出表面和近表面的缺陷 3 探測(cè)結(jié)果以電信號(hào)輸出，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè) 4 檢測(cè)速度快 5 形狀復(fù)雜的試件很難用 6 不能顯示缺陷圖形 7 各種干擾檢測(cè)的因素較多，容易引起雜亂信號(hào) 8 由于集膚效應(yīng)，埋藏較深的裂紋無(wú)法檢出 9 不能用于不導(dǎo)電的材料 51 無(wú)損檢測(cè)全面質(zhì)量管理涉及五個(gè)方面的因素： ①人的因素 ②設(shè)備的因素 ③材料的因素 ④方法的因素 ⑤環(huán)境的因素 控制好以上五個(gè)方面，方可確保無(wú)損檢測(cè)的工作質(zhì)量。 第七章 無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量控制 52 鍋爐的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)遵循以下原則： 由于焊縫交叉部位的應(yīng)力較其他部位大，且焊接時(shí)較其他部位易產(chǎn)生缺陷，故對(duì)焊縫交叉部位應(yīng)優(yōu)先檢測(cè)。 由于高參數(shù)，大容量的鍋爐制造工藝復(fù)雜，更易產(chǎn)生缺陷，且發(fā)生事故的后果更為嚴(yán)重，所以對(duì)高參數(shù)，大容量的鍋爐的無(wú)損檢測(cè)要求比低參數(shù)，小容量的鍋爐要求高一些，包括檢測(cè)比例和合格級(jí)別。另外，有機(jī)載體鍋爐介質(zhì)特殊，危險(xiǎn)性較大，所以探傷要求高。 第八章 鍋爐的無(wú)損檢測(cè)要求 53 由于焊接前已進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，且對(duì)焊工的技能已進(jìn)行考試，加之采取其他的管理措施，所以鍋爐的焊接質(zhì)量一般都應(yīng)該合格。所以對(duì)部分危險(xiǎn)性相對(duì)較小的設(shè)備焊縫采取按比例抽查的方法進(jìn)行檢測(cè)，而不是對(duì)每條設(shè)備焊縫都進(jìn)行 100%檢測(cè)，以節(jié)省制造成本。如果抽查的部位均合格，則表示焊接質(zhì)量穩(wěn)定，其他未抽查到的部位質(zhì)量也應(yīng)該認(rèn)為合格。如果抽查的部位有不合格現(xiàn)象，說(shuō)明焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，則應(yīng)擴(kuò)大抽查比例，甚至進(jìn)行 100%檢測(cè)。 由于 RT、 UT檢測(cè)各有其特點(diǎn)，為盡可能檢出焊縫內(nèi)的各種缺陷，對(duì)中、高壓鍋爐采取 RT和 UT并用。 54 對(duì)于拼接焊縫（封頭和下腳圈），由于拼接后還要進(jìn)行壓制加工，因此加工過(guò)程中，原拼縫內(nèi)的小缺陷有可能發(fā)展成為超標(biāo)缺陷，所以應(yīng)在加工成型后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 鍋爐中的重要角焊縫（如集中下降管、管板與鍋殼 /內(nèi)膽），一般不采用射線檢測(cè)，而采用超聲檢測(cè)，因?yàn)閷?duì)角焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)難以實(shí)施且效果不夠理想。 需要進(jìn)行熱處理的焊接接頭應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，因?yàn)闊崽幚頃?huì)使焊接接頭內(nèi)的應(yīng)力、組織發(fā)生變化，且可能產(chǎn)生新的缺陷，只有熱處理后，接頭內(nèi)部的組織和缺陷才是穩(wěn)定的，此時(shí)的檢測(cè)結(jié)果才是準(zhǔn)確的。 厚壁管（ ≥70mm）對(duì)接接頭的檢測(cè)，在焊到 20mm左右應(yīng)做100％的射線檢測(cè)，焊接完成后再做 100％的超聲檢測(cè)，因?yàn)橄刃猩渚€檢測(cè)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)缺陷，可便于及時(shí)返修，否則返工量太大，因?yàn)楣茏又睆叫?，無(wú)法從管內(nèi)返修。 55 鍋爐定期檢驗(yàn)時(shí)，若宏觀檢查未發(fā)現(xiàn)有明顯的變形，則其焊縫內(nèi)部一般不會(huì)產(chǎn)生新的缺陷，原有的小缺陷一般也不會(huì)發(fā)展，所以可不進(jìn)行 RT和 UT檢測(cè)，但是對(duì)重要的角焊縫和主體焊縫可以進(jìn)行表面探傷檢查。若發(fā)現(xiàn)表面已產(chǎn)生裂紋時(shí)，則應(yīng)進(jìn)一步檢查分析，必要時(shí)進(jìn)行 RT或 UT檢測(cè)。另外，對(duì)于制造或安裝時(shí)留下的內(nèi)部缺陷，在定檢時(shí)可進(jìn)行 RT或 UT抽查，以確認(rèn)這些缺陷是否發(fā)展，若未發(fā)現(xiàn)可繼續(xù)使用，否則應(yīng)進(jìn)行分析判斷和處理。 焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)，當(dāng)采用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為合格。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1