陶瓷工藝學(xué)13原料質(zhì)量評(píng)價(jià)與要求，原料的標(biāo)準(zhǔn)化，原料的開采、選礦與預(yù)燒-資料下載頁(yè)
2025-01-05 02:40本頁(yè)面
【正文】 分。輕燒的目的在于活化，溫度較低。死燒的目的則在于達(dá)到完全燒結(jié)，所需溫度較高。 原料預(yù)處理－預(yù)燒的作用 預(yù)燒可以改變其結(jié)晶形態(tài)和物理性能，便于加工處理、純化原料，使之更加符合工藝要求，提高制品的品質(zhì)。 原料預(yù)燒又會(huì)妨礙生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化，對(duì)某些原料來(lái)說(shuō)，會(huì)降低其可塑性，增大成型機(jī)械和模具的磨損。 原料是否預(yù)燒要根據(jù)制品及工藝過(guò)程的具體要求來(lái)決定。 原料預(yù)處理－預(yù)燒 溫度升高，石英的比重減小，說(shuō)明其結(jié)構(gòu)松散，體積膨脹；當(dāng)冷卻時(shí)，則比重增大，體積收縮。這些轉(zhuǎn)化可分為：高溫型遲緩轉(zhuǎn)化和高低溫型迅速轉(zhuǎn)化 。 晶型的轉(zhuǎn)化勢(shì)必引起一系列的物理化學(xué)變化，如體積、比重、強(qiáng)度等的改變。對(duì)于陶瓷生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，體積的變化影響甚大。 石英的預(yù)燒： 原料預(yù)處理－預(yù)燒 脈石或石英巖都是質(zhì)地堅(jiān)硬的塊狀原料，難于破碎，將其煅燒到 900～ 1000℃ ，然后在空氣或冷水中急冷，由于晶型轉(zhuǎn)變體積驟然膨脹，急冷造成體積急驟收縮，使石英內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松、破裂、從而易于破碎。 石英的煅燒設(shè)備可采用連續(xù)式或半連續(xù)式的立窯。 石英的預(yù)燒 ： 原料預(yù)處理－預(yù)燒 二氧化鈦的預(yù)燒 TiO2有金紅石和銳鈦礦等礦物相，生產(chǎn)含鈦電容陶瓷時(shí)，希望原料中的 TiO2是金紅石相，生產(chǎn)鋯－鈦－鉛壓電陶瓷時(shí)，由于 TiO2和其他氧化物組成固熔體，不是以TiO2的晶型存在。 TiO2預(yù)燒溫度在 1250～ 1300℃ ，可以大部分轉(zhuǎn)化為金紅石。溫度過(guò)高，會(huì)脫氧還原，要在氧化氣氛下預(yù)燒，以免還原變色。 原料預(yù)處理－預(yù)燒 滑石的預(yù)燒 目的：排出結(jié)晶水，破壞其片狀結(jié)構(gòu)，防止擠制泥料時(shí)顆粒定向排列而帶來(lái)缺陷。 預(yù)燒溫度決定于原料的特征?？杉尤肱鹚?、碳酸鋇或蘇州土等成分來(lái)降低預(yù)燒溫度。如海城的滑石中加入 5%的蘇州土，預(yù)燒溫度可降低40℃ 。 原料預(yù)處理－預(yù)燒 長(zhǎng)石的預(yù)燒 坯用長(zhǎng)石不需預(yù)燒。 釉用長(zhǎng)石在特定的條件下才需要預(yù)燒，目的是最大限度地防止氣泡對(duì)釉面造成不良影響。另一方面，長(zhǎng)石預(yù)燒還可以避免長(zhǎng)石中的 K2O、Na2O在球磨和攪拌過(guò)程中被水溶液浸出，減少由于堿性成分分布不均而帶來(lái)的燒成缺陷。 原料預(yù)處理－預(yù)燒 工業(yè)氧化鋅的預(yù)燒 氧化鋅一般用在陶瓷釉中，用量較多時(shí)會(huì)造成釉縮缺陷，故需預(yù)燒。 預(yù)燒的溫度一般為 1250℃ 左右?？蓪⒎蹱钛趸\裝在匣缽中，在倒焰窯或在隧道窯中煅燒，然后，磨細(xì)待用。 原料預(yù)處理－預(yù)燒 粘土的預(yù)燒 目的在于減少收縮，提高純度。坯料中用量較大或燒失量較大的粘土常常要預(yù)燒一部分，以減少坯體的收縮。一般預(yù)燒溫度為 700～900℃ 。 常采用倒焰窯進(jìn)行預(yù)燒。 Thank you for your listening! Thank you for
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