電池質(zhì)檢新員工培訓方案-資料下載頁
2025-01-05 01:41本頁面
【正文】 漿 往往因為網(wǎng)版漏漿導致。 在側(cè)面時，直接按正常片判定； 經(jīng)側(cè)面漏至正面，按正面漏漿來判定； 經(jīng)側(cè)面漏至背面，按鋁苞要求判定； 缺陷片 /報廢片：超出 B級降級片要求 使用工具：目測、直尺 電池片異常圖例 邊緣粗線、整體粗點 整體粗點往往因為漿料粘稠度導致，而邊緣粗點、粗線因為印刷參數(shù)設置不正確，網(wǎng)版刮刀等影響所導致。 A級：粗點面積 ≤ *,數(shù)量≤ 5處； B級：粗點面積 *,數(shù)量＞ 10處； 報廢：由于儲存不當造成氧化時，直接以報廢片處理。 使用工具：目測、直尺 電池片異常圖例 斷線 往往因為印刷參數(shù)設置不正確，網(wǎng)版刮刀等影響所導致。 A級： ①非同一位置斷線：斷開距離 ≤ 1mm，斷開數(shù)量 ≤ 8條； ②同一位置斷線：斷開距離 ≤ 1mm，斷開數(shù)量 ≤ 3條； B級： 1mm＜斷開距離 ≤ 3mm，斷開數(shù)量＞ 8條 缺陷片：超出 B級降級片要求 使用工具：目測、直尺 電池片異常圖例 虛印 往往因為印刷參數(shù)設置不正確，網(wǎng)版刮刀等影響所導致。 A級：允許有輕微虛印虛印條數(shù) ≤ 5條，虛印長度 10mm B級：輕微虛印面積＜電極總面積的30%； 缺陷片：超出 B級降級片要求 使用工具：目測、直尺 電池片異常圖例 電極扭曲 往往因為印刷參數(shù)設置不正確，網(wǎng)版刮刀等影響所導致。 A級：允許有輕微電極扭曲； B級：存在有嚴重電極扭曲； 缺陷片 /報廢片：無要求 使用工具：正視目測 電池片異常圖例 硅晶脫落 往往因為原材料本身問題以及生產(chǎn)過程中接觸、碰撞導致。 A級： ≤ 1*1m㎡ ，數(shù)量＜ 1個。 B級：未鍍膜硅晶脫落單個面積 1*1m㎡ ，數(shù)量不限； 缺陷片 /報廢片：無要求 使用工具：目測、直尺 電池片異常圖例 色差 因為制絨設置參數(shù)不正確，配液不當導致。 A級：存在輕微色差； B級：存在嚴重色差； 缺陷片 /報廢片：無要求 使用工具：目測 電池片異常圖例 未鍍膜色斑 往往因為 PECVD載車卡死，鍍膜不良導致。 （未鍍膜色斑面積 ≤ *㎡ 的不視為未鍍膜色斑） A級：允許存在面積 ≤ *㎡ 的未鍍膜小點，個數(shù) ≤ 1個； B級：允許存在未鍍膜色斑，面積及個數(shù)不限； 缺陷片 /報廢片：無要求 使用工具：目測、直尺 電池片異常圖例 白色斑點 往往因為清洗遺留化學品經(jīng)擴散時與三氯氧磷發(fā)生化學反應導致。 A級：多晶允許存在白色斑點，面積≤*，個數(shù) ≤3個。 B級：允許存在白點色斑，面積個數(shù)不限。 缺陷片 /報廢片：無要求 使用工具：目測 電池片異常圖例 水痕印 往往因為去 PSG烘干時間不到位導致 A級：允許有輕微水痕印，不跳色；邊緣水痕印長度 ≤ 10CM；中間水痕印長度 ≤ 5CM B級：跳色 ≥ 2個相近色，面積不限； 缺陷片 /報廢片：無要求 使用工具：目測 電池片異常圖例 刻蝕印色斑 往往因為機器問題，或是異丙醇遺留在片子表面導致。 A級：允許邊緣存在輕微刻蝕印，寬度不超過第一根副柵線； B級：允許存在刻蝕印，寬度不限 缺陷片 /報廢片：無要求 使用工具：目測 電池片異常圖例 劃痕印 A級：允許存在輕微劃痕，數(shù)量 ≤ 1個，長度 ≤ 2cm。 B級：允許存在劃痕，數(shù)量與長度不限。 缺陷片 /報廢片：無要求 使用工具：目測、直尺 電池片異常圖例 發(fā)白色斑 往往因為清洗制絨不良導致。 A級：發(fā)白色斑面積 ≤ S*5%，個數(shù)≤ 3個； B級：允許存在發(fā)白色斑，面積＞ 5%,個數(shù)＞ 3個； 缺陷片 /報廢片：無要求 使用工具：目測 電池片異常圖例 亮斑 往往因為原材料導致。 A級：無亮斑； B級：亮斑面積和數(shù)量不限； 缺陷片 /報廢片：無要求 使用工具：目測 電池片異常圖例 小缺口 往往因為原材料，設備碰撞以及人為處理導致。 A級：長度 ≤ 1mm，深度 ≤ ，數(shù)量 ≤ 1處， B級：細長形缺口：長度 ≤ 10mm，深度 ≤ 2mm，數(shù)量 ≤ 1處。 （缺口均不可過電極（主柵線、副柵線） 多晶：允許邊角有缺口（包括三角形缺口和尖銳形缺口），對邊角缺口的要求如下： 125任一邊角缺損 ≤ 18 18mm 156任一邊角缺損 ≤ 14 14mm 缺陷片：超出 B級降級片要求 使用工具：目測、直尺 謝 謝！
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