電工鋼知識講座ppt課件-資料下載頁
2025-01-04 23:20本頁面
【正文】 氮的含量。 三、影響電工鋼鐵損的因素 ?化學成分的影響 Si+Al可以提高電阻率，降低渦流損耗。應盡量降低鋼中有害元素 C、 S、 N、 O等的含量。 ?織構的影響 在無取向電工鋼中，（ 100）面織構高， Ph和 P15低；（ 111）和（ 112）織構強度越大，鐵損越高，磁感越低。 ?雜質、夾雜物和內(nèi)應力 ?晶粒尺寸 隨著晶粒的長大，晶界數(shù)量減少，疇壁移動的阻力減小，磁滯損耗降低；另一方面，隨著晶粒的長大，磁疇尺寸增大，渦流損耗增加。因此，為了降低總的鐵損，應有一個合適的臨界晶粒尺寸。 ?鋼板厚度 ?鋼板表面狀態(tài) 表面質量 鋼帶（片）表面應光滑、清潔，不應有銹蝕，不允許有妨礙使用的孔洞、重皮、折印、分層、氣泡等缺陷。分散的擦傷、劃傷、氣泡、沙眼、裂縫、結疤、麻點、凹坑、凸包等缺陷，如果它們在厚度公差范圍之內(nèi)并不影響所供材料的正確使用時是允許的。 對于全工藝電工鋼，材料表面的絕緣涂層應牢固地，以使它們在剪切操作中和在生產(chǎn)方推薦的消除應力退火條件下退火時不脫落，涂層顏色就均勻。 其它影響質量指標 氮 氮是有害元素，易形成細小 AlN質點抑制晶粒長大。 N2%時使 P15明顯增高。氮也是產(chǎn)生磁時效的元素。 氮的含量高， P15增高。因此規(guī)定 %Si鋼中 N2≤%， 3%Si高牌號 N2≤%。 氧 氧是有害元素。氧形成 SiO2， Al2O3和 MnO等氧化物夾雜，使磁性降低。MnO等細小氧化物可阻礙晶粒長大。 氧含量增高，磁損增大。高牌號的氧含量應控制在 [O]%。 夾雜物 無取向電工鋼中的夾雜物和雜質元素應盡量降低，這是提高磁性的最重要措施。它們不僅阻礙疇壁移動使 Ph和 Hc增高，同時為了降低其周圍靜磁能而產(chǎn)生了閉合疇使磁化困難。它們對晶粒長大和組分也有很壞的影響。特別是 MnS、 AlN、 TiN、 TiC和 ZrN等析出物明顯阻礙退火時的晶粒長大。夾雜物數(shù)量增多， P15明顯增高。 典型缺陷 缺陷描述 圖例 產(chǎn)生原因 解決辦法 疊片后，層與層之間出現(xiàn)間隙 同板差偏大，特別是邊降的影響。 降低成品同板差。 沖擊后翹曲（半工藝電工鋼） 成品硬度偏高，內(nèi)部殘余應力偏大。 使用合適的沖壓模具，更換沖壓用油。 崩模具 由于半工藝電工鋼硬度偏高，而模具的硬度偏低所致。 使用硬度較高的沖壓模具， 使用深沖油。 分條后重卷不整齊 內(nèi)應力不均或板形不良引起分條 時跑偏 增加卷取時的卷取張力； 保持成品板形良好，避免出現(xiàn)浪形。 鋼卷邊部生銹 運輸途中進水。 加強運輸過程中的防水。 表面污漬 平整液或乳化液吹掃不干凈 保持板面干凈。 浪形 軋制過程中各部位的延伸不一致 控制好熱軋基板的板形和調整冷 軋參數(shù)。 技術關鍵點 1) HMPT— BOF冶煉低硫鋼水； 2) 轉爐爐料結構控制； 3) 轉爐出鋼鋼水中氧含量及溫度控制； 4) 填充好鋼包水口引流砂，保證鋼包自開率； 5) RH鋼水脫氧合金化與鋁合金化（高酸溶鋁含量）控制及 RH單聯(lián)工藝的順行； 6) 鋼水中 [O]、 [N]含量及夾雜物控制； 7) 高鋁含量的連鑄開澆與澆注過程中的防二次氧化； 8) [S]≤%含量鋼水 CSP連鑄澆鑄參數(shù)的確定（拉速與冷卻制度）； 9) 熱連軋軋制規(guī)程確定與軋制過程溫度控制； 10) 熱連軋輥縫及壓下量控制； 11) 表面質量的控制，尤其表面氧化鐵皮及其他缺陷的控制； 12) 冷連軋總壓下率保證大于 75%，各機架壓下量的分配； 13) 采取竄輥、彎輥，使用凸度軋輥，保證良好的板形與厚度公差； 14) 平整總延伸率控制一定數(shù)值以上，采取一次平整或二次平整工藝； 15) 平整采用毛輥軋制，保證成品板卷表面粗糙度滿足要求。
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1