電工鋼知識(shí)講座ppt課件-文庫吧在線文庫
【正文】 性材料領(lǐng)域中產(chǎn)量和用量最大 。 100% 10 ～ 20mm ＞ 95% CGO和 HiB的比較 用途 取向電工鋼主要應(yīng)用于各種類型變壓器、整流器、電抗器及大電機(jī)等行業(yè)，用于制造各類變壓器的鐵芯； 高牌號(hào)無取向電工鋼主要用于大電機(jī)； 中低牌號(hào)無取向電工鋼及半工藝電工鋼主要應(yīng)用于小型及微型電機(jī)，如電動(dòng)工具、空調(diào)壓機(jī)電機(jī)、壓機(jī)電機(jī)、冰箱壓機(jī)電機(jī)、洗衣機(jī)電機(jī)、汽車電機(jī)等。 漣鋼牌號(hào)表示方法 LWB***系列： L代表漣鋼， W代表無取向， B代表半成品或半工藝，***為經(jīng)后續(xù)處理后的鐵損的 100倍。主要元素影響如下表： 硅： 硅有一種特性，即：能提高鋼板的電阻率。而 C的擴(kuò)散系數(shù)在 α與 γ相內(nèi)相差 250多倍，原因何在？點(diǎn)陣密度不一樣。 磷： 1. P提高電阻率，因此與 Si有相同之處，同時(shí) P也縮小 γ相區(qū)，促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大，降低鐵損（渦流）。 2. 鋁與氧的結(jié)合力極強(qiáng)，是強(qiáng)脫氧劑，但脫氧后形成的 Al2O3在硅鋼中是最有害的夾雜物。對(duì)電工鋼板性能要求如下： ?鐵芯損耗低 電工鋼的鐵損包括磁滯損耗、渦流損耗和反常損耗三部分。 產(chǎn)品尺寸、外形及其允許偏差 厚度 ~ 寬度 1000mm 1500mm 鋼卷內(nèi)徑 50 610mm 注：其他尺寸需經(jīng)供需雙方協(xié)商。 ?織構(gòu)的影響 在無取向電工鋼中，（ 100）面織構(gòu)高， Ph和 P15低；（ 111）和（ 112）織構(gòu)強(qiáng)度越大，鐵損越高，磁感越低。氮也是產(chǎn)生磁時(shí)效的元素。 夾雜物 無取向電工鋼中的夾雜物和雜質(zhì)元素應(yīng)盡量降低，這是提高磁性的最重要措施。 使用合適的沖壓模具，更換沖壓用油。 技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn) 1) HMPT— BOF冶煉低硫鋼水； 2) 轉(zhuǎn)爐爐料結(jié)構(gòu)控制； 3) 轉(zhuǎn)爐出鋼鋼水中氧含量及溫度控制； 4) 填充好鋼包水口引流砂，保證鋼包自開率； 5) RH鋼水脫氧合金化與鋁合金化（高酸溶鋁含量）控制及 RH單聯(lián)工藝的順行； 6) 鋼水中 [O]、 [N]含量及夾雜物控制； 7) 高鋁含量的連鑄開澆與澆注過程中的防二次氧化； 8) [S]≤%含量鋼水 CSP連鑄澆鑄參數(shù)的確定（拉速與冷卻制度）； 9) 熱連軋軋制規(guī)程確定與軋制過程溫度控制； 10) 熱連軋輥縫及壓下量控制； 11) 表面質(zhì)量的控制，尤其表面氧化鐵皮及其他缺陷的控制； 12) 冷連軋總壓下率保證大于 75%，各機(jī)架壓下量的分配； 13) 采取竄輥、彎輥，使用凸度軋輥，保證良好的板形與厚度公差； 14) 平整總延伸率控制一定數(shù)值以上，采取一次平整或二次平整工藝； 15) 平整采用毛輥軋制，保證成品板卷表面粗糙度滿足要求。 鋼卷邊部生銹 運(yùn)輸途中進(jìn)水。夾雜物數(shù)量增多， P15明顯增高。氧形成 SiO2， Al2O3和 MnO等氧化物夾雜，使磁性降低。分散的擦傷、劃傷、氣泡、沙眼、裂縫、結(jié)疤、麻點(diǎn)、凹坑、凸包等缺陷，如果它們?cè)诤穸裙罘秶畠?nèi)并不影響所供材料的正確使用時(shí)是允許的。 ?絕緣薄膜性能好 要求： 1）耐熱性好 2）絕緣膜薄且均勻 3）層間電阻高 4）附著性好 5）沖片性好 6）耐蝕性和防銹性好 7）焊接性好 ?磁時(shí)效現(xiàn)象小 磁時(shí)效主要是材料中碳和氮等雜質(zhì)元素引起的。變壓器在靜止?fàn)顟B(tài)下工作，用取向硅鋼制造。因此在整個(gè)生產(chǎn)過程中，必須防止析出細(xì)小的 MnS， 而設(shè)法使其粗化。 3. P是向晶界偏聚元素，它可提高（ 100）的組份，減少（111）組份，因此可提高 B50值。 3. 錳對(duì)提高低碳和中碳珠光體鋼的強(qiáng)度有顯著的作用，原因在于 Mn降低了鋼共析點(diǎn)的 C含量，根據(jù)杠桿原理，相同 C 含量的 C鋼， Mn高的鐵素體所占的比例就會(huì)少。 圖 1. 脆性轉(zhuǎn)變溫度2030801301802302800 1 2 3 4碳：
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