【正文】 (3)蓋板式鉆模 —— 以加工車床溜板箱上多個小孔所 用的蓋板式鉆模為例。 特點：沒有夾具體 (4)滑柱式鉆模 (5)翻轉(zhuǎn)式鉆模 — 沒有固定轉(zhuǎn)軸和分度裝置的回轉(zhuǎn)式鉆模 多用于加工過小、過大件或簡化夾具，采用翻轉(zhuǎn)式鉆模。 缺點：裝卸工件費時，并且不太方便 鉆模設(shè)計要點 (1)鉆套 鉆套是引導(dǎo)刀具的元件，用以保證孔的加工位置，并防止加工過程中刀具的偏斜。 鉆套分 4種類型： 固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套。 ① 固定鉆套： 固定鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，位置 精度較高，但磨損后不易拆卸，故多用于中、小批量生產(chǎn)。 ②可換鉆套 襯套則壓入鉆模板或夾具體的孔中，鉆套以間隙配合安裝在襯套中。為防止鉆套在襯套中轉(zhuǎn)動，加一固定螺釘?？蓳Q鉆套在磨損后可以更換，故多用于大批量生產(chǎn)。 ③快換鉆套 具有快速更換的持點，更換時不需擰動螺釘。快換鉆套多用于同一孔需經(jīng)多個工步 (如鉆、擴、鉸等 )加工的情況。上述 3種鉆套均已標(biāo)準(zhǔn)化，其規(guī)格可查閱有關(guān)手冊。 ④ 特殊鉆套 用于不宜使用標(biāo)準(zhǔn)鉆套，根據(jù)特殊要求設(shè)計的專用鉆套。 鉆套尺寸及公差： ① d的基本尺寸＝刀具最大極限尺寸 ② 公差：鉆孔、擴孔取 F7； 粗鉸時取 G7； 精鉸時取 G6。 若鉆套引導(dǎo)的是刀具的導(dǎo)向部分： 常取配合為 H7／ f7， H7／ g6， H6／ g5。 鉆套的高度 H，常取 H=(1~)d。對于精度要求較高的孔、直徑較小的孔和刀具剛性較差時應(yīng)取較大值。 鉆套與工件之間應(yīng)留有排屑間隙 h， 取 h=(~)d； 加工鑄鐵和黃銅等脆性材料時，可取較小值； 加工鋼等韌性材料時，應(yīng)取較大值。 當(dāng)孔的位置精度要求很高時，也可以取 h=0。 (2)鉆模板 固定式： 結(jié)構(gòu)簡單，精度較高 分離式 分離式鉆模板是可拆卸的，工件每裝卸一次，鉆模板也要裝卸一次。它是為了裝卸工件方便而設(shè)計的。 懸掛式 (3)夾具體 夾具體一般沒有定位或?qū)蜓b置，夾具體底面安放在鉆床工作臺上后，用鉆套直接找正并用壓板壓緊。 對于某些類型的鉆模，要求在相對于鉆頭送進方向設(shè)置支腳。支腳可以直接在夾具體上作出，也可以作成裝配式。支腳一般應(yīng)有 4個，以檢查夾具安放是否歪斜。支腳的寬度 (或直徑 )應(yīng)大于機床工作臺 T形槽的寬度。 鏜床夾具 具有刀具導(dǎo)向的鏜床夾具又稱為鏜模，鏜模與鉆模有很多相似之處。 鏜模根據(jù)其鏜套支架的布置形式可分為單面導(dǎo)向和雙面導(dǎo)向兩類。 單面導(dǎo)向只有一個導(dǎo)向支架，布置在刀具前面，稱為前導(dǎo)向。 (1)鏜套 鏜套用于引導(dǎo)鏜桿。 可分為 固定式鏜套和回轉(zhuǎn)式鏜套 兩類。 固定式鏜套 的外形尺寸較小，且位置精度較高。缺點：易于磨損，多用于速度較低的場合 . 回轉(zhuǎn)式鏜套 當(dāng)鏜桿的線速度大于 20m/min時采用 (2) 鏜模支架與夾具體 鏜模支架用于安裝鏜套，保證被加工孔系的位置精度，并有承受切削力的作用。 ①鏜模支架要求有足夠的強度和剛度，在結(jié)構(gòu)上設(shè)計較大的安裝基面和加強筋； ②鏜模支架上不允許安裝夾緊機構(gòu)或承受夾緊力，以免支架變形而影響精度。 ③鏜模底座上一般應(yīng)設(shè)有耳座和起吊孔 (或起吊螺栓 )，分別用以安裝和起吊鏜模； ④在鏜模底座的側(cè)面，還常常加工出細(xì)長的找正基面 (參考圖 451中的 G面 )，用以找正夾具定位元件和導(dǎo)向元件的位置以及找正夾具在機床工作臺上安裝時的位置。 銑床夾具 1)按不同的進給方式： 銑床夾具分為直線進給式、圓周進給式和仿形進給式三種類型。直線進給式銑床夾具用得最多。 2)根據(jù)夾具上同時安裝工件的數(shù)量：分為單件銑夾具和多件銑夾具。 銑工件上斜面的單件銑夾具 (圖 455(a))。工件以一面兩孔定位，為保證夾緊力作用方向指向主要定位面，兩個壓板的前端作成球面。此外，為了確定對刀塊的位置，在夾具上設(shè)置了工藝孔 O。 圓周式進給銑床夾具用在具有回轉(zhuǎn)工作臺的銑床上，一般均采用連續(xù)進給，有較高的生產(chǎn)率。這種加工方法使機動時間與輔助時間相重合，從而提高了機床利用率。 (1)夾具總體結(jié)構(gòu) 銑削加工的切削力較大，又是 斷續(xù) 切削，加工中易引起振動，因此要求： 1)銑床夾具的受力元件要有足夠的強度和剛度 2)夾緊機構(gòu)所提供的夾緊力應(yīng)足夠大，且要求有較好的自鎖性能 3)為了提高夾具的工作效率，應(yīng)盡可能采用機動夾緊機構(gòu)和聯(lián)動夾緊機構(gòu)，并在可能的情況下，采用多件夾緊和多件加工。 (2)對刀裝置 對刀裝置用以確定夾具相對于刀具的位置。銑床夾具的對刀裝置主要由對刀塊和塞尺構(gòu)成。塞尺用于檢查刀具與對刀塊之間的間隙，以避免刀具與對刀塊直接接觸。 (3)夾具體 銑床夾具的夾具體要承受較大的切削力，因此要有 1) 足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 故 ①夾具體上要適當(dāng)?shù)夭贾媒畎澹? ②夾具體的安裝面應(yīng)足夠大； ③作成周邊接觸的形式。 2) 銑床夾具通過定位鍵與銑床工作臺 T形槽的配合來確定夾具在機床上的方位。 車床夾具 根據(jù)工件的定位基準(zhǔn)和夾具本身的結(jié)構(gòu)特點，車床夾具可分為以下 4類： 1)以工件外圓定位的車床夾具，如各類夾盤和 夾頭。 2)以工件內(nèi)孔定位的車床夾具，如各種心軸。 3)以工件頂尖孔定位的車床夾具，如頂尖、撥盤 等。 4)用于加工非回轉(zhuǎn)體的車床夾具，如各種彎板式、花盤式車床夾具。 ① 當(dāng) 工件定位表面為單一圓柱表面或與被加工面相垂直的平面時，可采用各種通用車床夾具，如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、頂尖、花盤等； ②當(dāng) 工件定位面較復(fù)雜或有其它特殊要求時 (例如為了獲得高的定位精度或在大批量生產(chǎn)時要求有較高的生產(chǎn)率 )， 應(yīng)設(shè)計專用車床夾具 。 2．車床夾具設(shè)計要點 (1)車床夾具總體結(jié)構(gòu) ① 為保證夾具工作平穩(wěn)，夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量緊湊，重心應(yīng)盡量靠近主軸端，一般要求夾具懸伸不大于夾具輪廓外徑。 ② 對于彎板式車床夾具和偏重的車床夾具，通常采用加平衡塊 (配重 )的方法進行平衡。 (參考圖 459中的件 1) ③ 為保證工作安全，夾具上所有元件或機構(gòu)不應(yīng)超出夾具體的外廓．必要時應(yīng)加防護罩 (如圖 459中的件 2)。 ④ 要求車床夾具的夾緊機構(gòu)要能提供足夠的夾緊力，且有較好的自鎖性，以確保工件在切削過程中不會松動。 (2)夾具與機床主軸的聯(lián)接 車床夾具與機床主軸的聯(lián)接方式取決于機床主軸軸端的結(jié)構(gòu)以及夾具的體積和精度要求。 車床夾具的設(shè)計要點同樣適合于內(nèi)圓磨床和外圓磨床所用的夾具。