虹吸管生產(chǎn)調(diào)查報(bào)告-資料下載頁
2024-11-25 23:32本頁面
【正文】 ，規(guī)定每一個(gè)環(huán)節(jié)的輸入輸出要求和責(zé)任劃分。 b. 培訓(xùn)班組長，明確每一個(gè)管理環(huán)節(jié)應(yīng)該怎么做。 c. 細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)度落實(shí)到工作日或周并密切跟蹤。 3. 需要培訓(xùn)質(zhì)檢人員。 問題： a. “螺栓孔偏差 2176。 ”。這種表述的方法法顯然不對(duì)，因?yàn)樵趫D紙上螺栓孔標(biāo)的是位置度公差。應(yīng)該測(cè)量位置度超差了多少。 b. 在測(cè)量尺寸時(shí)測(cè)量方法有問題。如盲目的選擇測(cè)量基準(zhǔn)，不按圖紙的測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量等。 3. 劃線技術(shù)欠缺。 改進(jìn)：質(zhì)檢部定出培訓(xùn)計(jì)劃對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)。 問題與改進(jìn) 問題與改進(jìn) 4. 分析本次虹吸管的壁厚測(cè)量結(jié)果：總的超差尺寸數(shù)為 65處。 從數(shù)據(jù)來看主要的壁厚超差是在 3號(hào)位。 原因： a. 芯盒和外模尺寸不匹配。 b. 分型線打磨過度。 c. 芯盒定位不可靠。 改進(jìn)： a. 改進(jìn)模具和芯盒，使芯盒和外模匹配。 b. 改用型板和砂箱造型用鋼銷定位。 c. 改進(jìn)芯盒定位，并在下芯前檢查型芯。 位置 1 2 3 4 處數(shù) 3 1 53 8 比例 % % % % 問題與改進(jìn) 5. 檢驗(yàn)方法和思路。 化學(xué)成分檢驗(yàn)，第一次送檢 36個(gè)樣， Cu有 4爐不合格，第二次復(fù)檢 15個(gè)樣有 14個(gè)不合格，第三次送檢 2個(gè)樣，有 1個(gè)不合格。還有一個(gè)產(chǎn)品第一次送樣銅 ，第二次送樣 Cu： 。而且都是同一個(gè)單位出的結(jié)果。 問題：同一個(gè)單位的化驗(yàn)結(jié)果相差的比較大。分析方法和技術(shù)水平值得懷疑。 改進(jìn)：建議在進(jìn)行第二次復(fù)檢時(shí)，選擇第三方進(jìn)行驗(yàn)證。 問題與改進(jìn) 6. 零件鑄爐號(hào)以便于追溯。 本次成分復(fù)檢時(shí)存在追溯難得現(xiàn)象。 問題：由于未鑄爐號(hào)追溯，造成追溯困難，和重復(fù)檢驗(yàn)。 改進(jìn)：制定零件追溯制度和方法，盡快地加以執(zhí)行。 （結(jié)束）
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