[工學]數(shù)控教學ppt-資料下載頁
2025-10-07 18:33本頁面
【正文】 量 CNC提供給放大器的+5V電源，結果非常穩(wěn)定，可見問題出在隔離放大器上的 DCDC變換器上。 故障處理：購買了一塊國產的 +5VDCDC變換器，采用板外連線的方法替換了原來損壞的變換器之后，機床恢復正常。 說明：正確使用數(shù)字存儲示波器，捕捉與故障相關的一些信號，對診斷這類隨機性故障，有著極大的幫助。 脈沖電源系統(tǒng)故障實例與診斷 ?例 ：脈沖電源輸出故障。 故障檢查與分析：該機床是三光牌系列產品之一的線切割機床。脈沖電源電路見圖 脈沖電源輸出的常見故障有以下幾類： (1)輸出電流過大，一般是因為功放管 V5被擊穿。(2)打開控制機上的脈沖電源開關，并且按了切割鍵以后，脈沖電源無輸出 . (3)運絲電動機換向時不切斷脈沖電源輸出 . 其它機電故障實例與診斷 ? 例 ：按 U軸移動按鈕，又出現(xiàn)坐標軸不動，機床報警號為 4 431。 故障檢查與分析：該機床是 HC6型數(shù)控線切割機床，配FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)。 按經驗檢查，說明 U軸電動機部分有問題，仔細檢查電動機，發(fā)現(xiàn)直流伺服電動機電刷架上的彈簧全部銹斷，此彈簧無處購買，萬般無奈的情況下，用鎖里面的彈子彈簧代替裝入電動機，裝入后坐標能運行但出現(xiàn)抖動，懷疑彈子彈簧彈性差，炭刷接觸不良，采用替換法，將 U、 V兩軸的直流電動機調換，故障沒有轉移， U軸仍然抖動，由此可以說明造成機床抖動的原因不是直流電動機，修理后的 U軸直流電動機能正常運轉。 為查找抖動的原因，將齒輪與絲杠脫開，即只加速度環(huán)，不加位置環(huán)，開機后，發(fā)現(xiàn)電動機運行時，在某一點有一減速現(xiàn)象、初步判斷速度反饋有問題。為進一步確定將 U、 V兩軸的測速發(fā)電機對調，故障發(fā)生了轉移， V軸出現(xiàn)抖動、由此證明測速發(fā)電機有問題，造成機床抖動的原因是速度反饋不正常。 圖 ，測速發(fā)電機感應電動勢與轉速的關系如下。 E=（ pNn/60a） 式中 : E— 磁極數(shù)； N— 電樞總導體數(shù)； a— 并聯(lián)支路數(shù)； n—— 轉速。 若繞組 11斷線，當電刷沒有接觸 5換向片時，由 A～ B的支路數(shù)只有一條，另一條斷路，那么電樞總導體數(shù) N減小，根據(jù)公式可以看出，反饋電勢減小。當電刷接觸 5換向片時，將斷線短接，由 A～ B的支路數(shù)有兩條，那么電樞總導體數(shù)增加，反饋電勢增加，這樣周期運轉，引起抖動。 將測速發(fā)電機拆開，用 50倍放大鏡仔細觀察，發(fā)現(xiàn)有一斷線處。由于漆包線的線徑很小只有 ，焊接十分困難，稍有不慎就會折斷，用 50倍放大鏡下仔細將斷線連接、刷漆、烘干，安裝使用后坐標運行正常，并保證了原有的精度。 數(shù)控電火花線切割機床常見的電器故障 ? 例 ，導致機器總停。 可能原因 : 行程開關 SQ3或 SQ2損壞。 排除方法： 換行程開關 SQ3或 SQ2。 ? 例 。 可能原因 : 保險絲 FU2斷 排除方法： 更換保險絲 FU2。 DK77系列數(shù)控線切割機床的故障診斷與維修 ? ：機床各運動部位采用人工定期潤滑方式進行潤滑。 ? ：（ 1）整機應經常保持清潔，停機 8小時以上應揩抹干凈并涂油防銹。（ 2）線架上的導電塊、排絲輪、導輪周圍以及貯絲筒兩端間隙應經常用煤油清洗干凈，清洗后的臟油不應流回工作臺的回液槽內。（ 3）鉬絲電極與工件間的絕緣是由工件夾具保證的，應經常將導電塊、工件夾具的絕緣物揩抹干凈，保證絕緣要求。（ 4）導輪、排絲輪及軸承一般使用 6～ 8個月后應成套更換。（ 5）不定期檢查絲筒電機 M的碳刷、轉子，發(fā)現(xiàn)碳刷磨損嚴重或轉子污（ 6）工作液循環(huán)系統(tǒng)如有堵塞應及時疏通 （ 7）更換行程限位開關后，需重新調節(jié)撞塊的撞頭 （ 8）機床應與外界振動源隔離，避免附近有強烈的電磁場，整個工作區(qū)保持整潔。（ 9）當供電電壓超過額定電壓 177。 10%時，建議用穩(wěn)壓電源。 DK77系列數(shù)控線切割機床的故障診斷與維修 ? 因線切割機床中有很多器件是高速運轉和同運動物體緊密接觸的，是有一定壽命的，機床正常運行一段時間后，這些器件的磨損會導致機床出現(xiàn)一此故障，這時就要進行更換，易損件如表 。 常見故障原因和排除方法和如表 。 四、布置作業(yè) ?習題 8 8 8 87
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