[工學(xué)]數(shù)控教學(xué)ppt-文庫吧
2025-09-17 18:33 本頁面
【正文】 損壞電路元件。 ? ，注意各部位是否漏電，盡量采用觸電開關(guān)。 ? 。 ? ，應(yīng)先停高頻脈沖電源，后停工作液，讓電極運行一段時間，并等儲絲筒反向后再停走絲。工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源，擦凈工作臺及夾具，并潤滑機床。 規(guī)則 及維護保養(yǎng)方法 ? ? （ 1）對自用機床的性能、結(jié)構(gòu)有較充分的了解。 ? （ 2）在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工，不要超重或超行程工。 ? （ 3）經(jīng)常檢查機床的電源線、超程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。 ? （ 4）按機床操作說明書所規(guī)定的潤滑部位，定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂 ? （ 5）加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否通暢。 ? （ 6）下班后清理工作區(qū)域，擦凈家具和附件等。 ? （ 7）定期檢查機床電器設(shè)備是否受潮和可靠，并清除塵埃，防止金屬物落人。 ? （ 8）遵守定人定機制度，定期維護保養(yǎng)。 規(guī)則 及維護保養(yǎng)方法 ? ： ? （ 1）定期潤滑（ 2）定期調(diào)整（ 3）定期更換 ? 。 ? （ 1）交流穩(wěn)壓電源的輸入、輸出線除了考慮機械強度、防傷、絕緣之外，還要考慮導(dǎo)線線徑有一定裕度。 ? （ 2）不可讓交流穩(wěn)壓電源超過規(guī)定的連續(xù)運行時間。 ? （ 3）保證穩(wěn)壓電源的保護接地可靠，符合接地標(biāo)準(zhǔn)。 ? （ 4）盡量滿足穩(wěn)壓電源對使用環(huán)境的要求，例如溫度、濕度等。 ? （ 5）穩(wěn)壓電源中的保護設(shè)施，不可任意變動與調(diào)節(jié)。 ? （ 6）使用中要注意監(jiān)視穩(wěn)壓電源的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r間關(guān)機，不可自行拆修。 ? ? ? 。 ? 原因 :（ 1）鉬絲排列時疊絲； （ 2）儲絲筒轉(zhuǎn)動不靈活； ? （ 3）電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中。 ? 排除方法： （ 1）檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中，檢查排絲機構(gòu)的絲杠螺母是否間隙過大，檢查儲絲筒軸線是否與線架垂直； ? （ 2）檢查儲絲筒夾縫中是否進入異物； ? （ 3）更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置。 ? 。 ? 原因 :（ 1）加工電流過大，進給不穩(wěn)定；（ 2）鉬絲抖動厲害； ? （ 3）工件表面有毛刺，有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊。 ? 排除方法： （ 1）調(diào)整電參數(shù)，減小電流； ? （ 2）檢查走絲系統(tǒng)部分，如導(dǎo)輪、軸承、儲絲筒是否有異常跳動、振動； ? （ 3）清除氧化皮、毛刺。 ? ，多在一邊或兩邊換向時斷絲。 ? 原因： 儲絲筒換向時，未能及時切斷高頻電源，使鉬絲燒斷； ? 排除方法： 調(diào)整換向斷高頻擋塊位置，如仍無效，則需檢測電路部分；要保證先關(guān)高頻再換向。 ? 。 ? 原因： （ 1）選擇電參數(shù)不當(dāng)，電流過大； ? （ 2）進給調(diào)節(jié)不當(dāng)，忽快忽慢，開路、短路頻繁； ? （ 3）工作液使用不當(dāng)，乳化液太稀，使用時間長，太臟； ? （ 4）管道堵塞，工作液流量大減； ? （ 5）導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕，造成接觸不良； ? （ 6）切割厚件時，脈沖間隔過小或使用不適合切厚件的工作液； ? （ 7）脈沖電源的二極管性能變差，加工中負(fù)波較大，使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大； ? （ 8）鉬絲質(zhì)量差或保管不善，產(chǎn)生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷； ? （ 9）儲絲筒轉(zhuǎn)速太慢，使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長； ? （ 10）切割工件時鉬絲直徑選擇不當(dāng)。 ? 排除方法： （ 1）將脈寬擋調(diào)小，將間歇擋調(diào)大，或減少功率管個數(shù)； ? （ 2）提高操作水平，進給調(diào)節(jié)合適，調(diào)節(jié)進給電位器，使進給穩(wěn)定； ? （ 3）使用線切割專用工作液； ? （ 4）清洗管道； ? （ 5）更換或?qū)?dǎo)電塊移一個位置； ? （ 6）選擇合適的脈沖間隔，使用適合厚件切割的工作液； ? （ 7）更換二極管； ? （ 8）更換鉬絲，使用上絲輪上絲； ? （ 9）合理選擇絲速擋； ? （ 10）按使用說明書選擇鉬絲直徑。 ? 。 ? 原因 :（ 1）工件材料變形，夾斷鉬絲； ? （ 2）工件跌落時，卡斷或撞斷鉬絲。 ? 排除方法 :（ 1）選擇合適的切割路線、材料及熱處理工藝，使變形盡量??； ? （ 2）快割完時，用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件，使其不致下落。 切割軌跡異常
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