[工學(xué)]數(shù)控教學(xué)ppt-wenkub
2022-10-31 18:33:00 本頁面
【正文】 方面考慮，一方面是 人身安全 ；另一方面是 設(shè)備安全 ，具體有以下幾點。 ⑧遵守定人定機制度，定期維護保養(yǎng)。 ④按機床操作說明書所規(guī)定的潤滑部位，定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。 （ 8）禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。 （ 4）正式加工工件之前，應(yīng)確認工件位置已安裝正確 。 電火花線切割加工的安全技術(shù)規(guī)程，可從二個方面考慮：一方面是人身安全；另一方面是設(shè)備安全，具體有以下幾點。 ⑷ 當(dāng)切割面積的周邊長度不長時，對加工精度影響較小。 ? ? 電極絲線速度 υ的計算公式為： υ=(πDn電 ) /(1000 60)m/s ? D—— 儲絲筒的直徑； n電 —— 電機轉(zhuǎn)速。 ? ? 電火花線切割加工時，在電極絲和工件之間進行脈沖放電。 ? ? DK系列電火花線切割機床有 DK77DK772 DK773 DK77 DK7750、DK7763等 6種型號 20多種規(guī)格，機床能實現(xiàn)6186。開始 第 8章 數(shù)控電火花線切割機床的故障診斷與維修 （第 2版） 蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 蔣建強主編 電子工業(yè)出版社 重點、難點 ? 、結(jié)構(gòu)特點。、 20186。如圖 ，電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極。 ? 、 Y坐標工作臺運動原理 ? 4．電火花線切割加工的特點： ? ⑴ 不需要制造成型電極，工件材料的預(yù)加工量少。 ⑸ 只對工件進行圖形加工，因此剩余料仍可以使用。 （ 1）操作者必須熟悉線切割機床的操作技術(shù) 。 （ 5）盡量消除工件的殘余應(yīng)力 。 6．電火花線切割機床的使用規(guī)則及維護保養(yǎng)方法 （ 1）電火花線切割機床的使用規(guī)則： ①對自用機床的性能、結(jié)構(gòu)有較充分的了解。 ⑤加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否通暢。 (2)電火花線切割機床的保養(yǎng)方法： ①定期潤滑。 ? 。 ? 。 ? ，應(yīng)先停高頻脈沖電源，后停工作液，讓電極運行一段時間，并等儲絲筒反向后再停走絲。 ? （ 3）經(jīng)常檢查機床的電源線、超程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。 ? （ 8）遵守定人定機制度，定期維護保養(yǎng)。 ? （ 3）保證穩(wěn)壓電源的保護接地可靠，符合接地標準。 ? ? ? 。 ? 原因 :（ 1）加工電流過大，進給不穩(wěn)定；（ 2）鉬絲抖動厲害； ? （ 3）工件表面有毛刺，有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊。 ? 。 ? 原因 :（ 1）工件材料變形，夾斷鉬絲； ? （ 2）工件跌落時，卡斷或撞斷鉬絲。這種情況多數(shù)是 工件變形 造成的。 ? 還有一個不可忽視的原因， 就是步進電動機失步。 工作液供給不良的排除方法 ? 加工過程中工作液流量時大時小，甚至?xí)r有時無，多半是供液管路堵塞，泵的葉輪打滑等原因。 ? 首先要檢查水泵控制回路的保險絲、水泵進線電壓及水泵電動機繞組等。 加工后工件的精度嚴重超差的排除方法 未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，加工后機床坐標也回到原點 (終點 )，但工件精度嚴重超差，往往是由以下幾種原因造成的。 ? 、 Y軸工作臺拖板垂直度超差，應(yīng)檢查 X、 Y軸垂直度。 ? 應(yīng)強調(diào)的是， 斷了保險絲， 一定要檢查出故障， 并在解除故障之后，才能更換新的相同規(guī)格的保險絲。 ? ? 導(dǎo)輪的軸向竄動是由于向心推力軸承在裝配時未使其在軸向達到應(yīng)有的預(yù)應(yīng)力，當(dāng)導(dǎo)輪在轉(zhuǎn)動中受軸向力作用時，導(dǎo)輪沿所受力的方向產(chǎn)生的移動。 圖 導(dǎo)輪徑向圓跳動時八方形各邊的影響 ? 導(dǎo)輪受到軸向力作用時會偏離中間位置，當(dāng)不受力時又回到中間原來的位置上， 如圖 ，其竄動的方向依受力方向不同而異。 ②位置誤差。拆卸和裝配導(dǎo)輪及軸承時，應(yīng)盡量使用專用工具，并盡量用壓力或推力，不要敲打。拆封用萬用表檢查，發(fā)現(xiàn)線圈一端線頭虛接，重新焊牢后，裝上使用，幫障排除。當(dāng)運轉(zhuǎn)時會引起徑向跳動，造成鉬絲跳動，使鉬絲疊絲。 （ 2）步進電機進線線頭脫落或接觸不良，重新接好后故障解除。 （ 4）取另一銅套，套進導(dǎo)輪上方。 （ 9）要
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