班組長日常管理課程教材-資料下載頁
2025-10-07 14:48本頁面
【正文】 管理 要盡量避免作業(yè)中斷時（離位時）、為了防止歸席后的疏忽造成的漏裝和漏工程 .下工夫實施防疏忽管理 糾正與預防處置 針對工序內發(fā)生的不良及客戶、其它部門發(fā)生的不良，制定糾正處置規(guī)定（客戶投訴處置、防止再次發(fā)生） 在生產型企業(yè)中哪些環(huán)節(jié)應該有 糾正與預防處置？ 何為「有效」的對策 完成品檢查 FQC抽樣檢查時發(fā)現(xiàn)，貼在外殼的標簽卷起。 處置：用新標簽重新貼上。 對策：教育員工貼上標簽后用力壓 生產制造工序不良的糾正、預防 ? 練習： 防止問題再發(fā)生之制度 問題發(fā)生到條件時 填寫“防止問題 再發(fā)對策表” 臺帳記錄 “對策表”交于責任單位 責任單位 3~7天內 將填有對策的表 返回發(fā)出單位 責任單位及 發(fā)出單位確認效果 “對策表”保存 指責對方不是你的責任 這樣做的話只會使以后的溝通變得更加困難 事例：制造工序中測量儀表不良管理 ? 停止生產或滯留 ? 發(fā)現(xiàn)不良前 X臺用正常儀表再確認 ? 有關安全規(guī)格或法律要求事項的儀表不良，應填寫書面異常報告單，有安全規(guī)格事項管理部門，決裁是否追溯。 一個流特點 單件 (單批次 )生產 做一個、傳送一個、檢查一個單件 (單批次 )生產 在制品最小化，搬送最小化，生產時間最短， 問題發(fā)現(xiàn)及時，品質成本低 金屬板材放置區(qū) 切割后半成品放置區(qū) 切割后半成品放置區(qū) 面壓后半成品放置區(qū) 面壓后半成品放置區(qū) U形折彎放置區(qū) U型折彎放置區(qū) 完成品放置區(qū) “一個流 ” 方式實現(xiàn)前： 面壓 U型折彎 鉚接 材料切割 ① 80t沖床 ② 60t ③ 75t ④ 鉚接機 工序流程 JIT生產方式布局事例 評估現(xiàn)狀（辨別問題） 找出原因 找出不足的地方（修改現(xiàn)有的標準） 遵循標準（培訓工人） 重復上面 確認 改善提案 作業(yè)實施 —— 按標準作業(yè)操作 21252223202224051015202530第一工序 第二工序 第三工序 第四工序 第五工序 第六工序 第七工序作業(yè)時間( S )識別瓶頸工序 拉線作業(yè)速度和效率管理 作業(yè)效率 制造過多的浪費 等待的浪費 不良手動修理的浪費 在庫的浪費 加工過剩的浪費 搬運的浪費 動作本身的浪費 兩手空閑的浪費 一只手空閑的浪費 作業(yè)動作停止的浪費 作業(yè)動作太大的浪費 拿的動作太大的浪費 步行的浪費 活動角度大的浪費 動作之間沒有配合好的浪費 不懂技巧的浪費 伸背動作的浪費 彎腰動作的浪費 重復動作的浪費 平衡性浪費 機種之間不平衡浪費 工程之間不平衡浪費 工時浪費 工廠內的七種浪費 作業(yè)效率低下分析表 有無存放動作？ 有無多余的空手等待？ 有無斷點和不連續(xù)？ 有無單手作業(yè)？ 有無 人員頻繁走動而不作業(yè)？ 怎樣去發(fā)現(xiàn)動作的浪費？ 經濟動作的 4個基本原則 ? 基本原則 . 4. 動作舒適 現(xiàn)場的三大報表 點檢表和工程確認表 生產日報 品質日報 深圳 3A企業(yè)管理顧問有限公司 聯(lián)系電話： 075526408601 26408602 圖文傳真： 075526417890 Email： 網 址： 謝謝您的支持與聆聽
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