高分子加工高分子成型加工原理-資料下載頁
2024-10-16 06:21本頁面
【正文】 般為無接縫的不銹鋼帶 ） 上 ， 通過加熱排除溶劑成膜的成型方法 。 * 產(chǎn)品：流涎薄膜 。 薄膜的寬度取決于鋼帶的寬度 ， 長度可以是連續(xù)的 ， 厚度取決于膠液的濃度和鋼帶的運(yùn)動(dòng)速度等 。 * 優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： 薄膜厚度小（可達(dá) 5— 10微米）且厚薄均勻、不易帶入機(jī)械雜質(zhì)、透明度高，內(nèi)應(yīng)力小，光學(xué)性能好； 缺點(diǎn)： 生產(chǎn)速度慢，需耗用大量溶劑，設(shè)備昂貴、成本較高。 （ 2）模壓燒結(jié)成型 * 主要用于聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯等樹脂的成型 。 （ 原料特點(diǎn)：粘流溫度過高 ， 甚至超過分解溫度 。 ） ① 定義： 模壓燒結(jié)法是將粉末狀的聚四氟乙烯等原料冷模壓成密實(shí)的各種形狀的預(yù)成型品 （ 錠料 ） ， 然后將預(yù)成型品加熱到高于其結(jié)晶熔點(diǎn)以上的溫度 ， 使樹脂顆粒互相熔結(jié) ， 形成一密實(shí)的連續(xù)整體 ， 最后冷至室溫即得產(chǎn)品 。 ② 工藝流程： 選擇樹脂 → 搗碎過篩 → 加料預(yù)成型 → 燒結(jié) → 冷卻 → 成品檢驗(yàn)和后處理 （ 3）傳遞模塑 ① 定義： 又稱傳遞成型或注壓成型 。 是將熱固性塑料置一加料室內(nèi)加熱熔化后 ， 借助于壓力使塑料熔體通過鑄口進(jìn)入模腔成型的一種作業(yè) 。 ② 分類： 活板式 （ 最常用 ） 、 罐式 、 柱塞式 。 ③ 工藝流程： 固體原材料熔化 → 加壓流動(dòng) （ 注模 ） → 固化成型 ④ 優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： 可生產(chǎn)外形復(fù)雜，薄壁或壁厚變化很大、帶有精細(xì)嵌件等的制品，并能提高制品的精度，縮短成型周期。且成型溫度較低； 缺點(diǎn)：成型壓力較高，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成型浪費(fèi)較大；且工藝條件嚴(yán)格，操作技術(shù)要求高。 （ 4）泡沫塑料的成型 * 泡沫塑料是以氣體物質(zhì)為分散相以固體樹脂為分散介質(zhì)所組成的分散體；它是一類帶有許多氣孔的塑料制品 。 * 泡沫塑料的分類： i） 按照氣孔的結(jié)構(gòu)不同 開孔 （ 孔與孔是相通的 ） 閉孔 （ 各個(gè)氣孔互不相通 ） ii） 而按成品硬度： 軟質(zhì) 、 硬質(zhì)和半硬質(zhì) * 主要原料：熱塑性或熱固性塑料均可。主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚胺脂、脲醛樹脂等。 * 發(fā)泡方法：機(jī)械法、物理法、化學(xué)法。 ① 機(jī)械法： 用強(qiáng)烈的攪拌將空氣卷入樹脂液中 ， 先使其成為均勻的泡沫物 ， 而后再通過物理或化學(xué)變化使其穩(wěn)定 。 * 工業(yè)上只有開孔型硬質(zhì)脲甲醛泡沫塑料采用此法 。 * 優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： 價(jià)廉； 缺點(diǎn)： 制品性脆 、強(qiáng)度低 。 ② 物理法： 常用方法有： i） 在加壓的情況下先使惰性氣體溶于熔融狀聚合物或其糊狀的復(fù)合物中 ， 然后再減壓使被溶解的氣體釋出而發(fā)泡； ii）先將揮發(fā)性的液體均勻地混合于聚合物中 ， 而后再加熱使其在聚合物中氣化和發(fā)泡； iii） 先將顆粒細(xì)小的物質(zhì) (食鹽或淀粉等 )混入聚合物中 ， 而后用溶劑或伴以化學(xué)方法 ， 使其溶出而成泡沫； iv） 先將微型空心玻璃球等埋入熔融的聚合物或液態(tài)的熱固性樹脂中 ， 而后使其冷卻或交聯(lián)而成為多孔的固體物； v） 將疏松 、 粉狀的熱塑性塑料燒結(jié)在一起 。 * 優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： 操作中毒性較小，發(fā)泡劑成本較低，且不殘存在泡沫塑料中，不影響其性能； 缺點(diǎn) ：某些過程所用設(shè)備較復(fù)雜，要求較高。 ③ 化學(xué)法： 發(fā)泡氣體通過混合原料的某些組分在過程中的化學(xué)作用而產(chǎn)生 。 按發(fā)泡原理可分為兩類： i） 發(fā)泡氣體是由特意加入的熱分解物質(zhì)(發(fā)泡劑 )在受熱時(shí)產(chǎn)生的； ii） 發(fā)泡氣體是由形成聚合物的組分相互作用時(shí)所產(chǎn)生的付產(chǎn)物 ， 或者是這類組分與其它物質(zhì)作用的生成物 。
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