【正文】 、)．定向鋪設(shè)模壓成型、)．層壓模壓法、)．纏繞模壓法、)．織物模壓法、)．氈料模壓法、)．碎布料模壓法攙閿頻嶸陣澇諗譴隴瀘鐙澮蹤。 壓制的特點(diǎn) 原料準(zhǔn)備 模壓用原材料）樹脂體系（）樹脂、（）稀釋劑和交聯(lián)劑、（）引發(fā)劑和固化劑、（）阻聚劑、）增強(qiáng)材料（）玻璃纖維及其制品、（）其他纖維、（）表面處理劑）填料：（）填料的選用原則、（）填料的種類）脫模劑）增稠劑）著色劑 壓制前的準(zhǔn)備（）()裝料量的計(jì)算 （）脫模劑的涂刷() 預(yù)熱 ()．預(yù)壓：目的，預(yù)壓的原則，預(yù)壓物形狀及其優(yōu)缺點(diǎn)，預(yù)壓的優(yōu)缺點(diǎn)趕輾雛紈顆鋝討躍滿賺蜆騍純。）壓塑粉的特性①水分②粒度③傾倒性④壓縮性）潤滑劑） 預(yù)壓的設(shè)備與操作 壓縮模塑的設(shè)備 液壓機(jī)）分類：液壓機(jī)結(jié)構(gòu)（上壓式、下壓式、特種液壓機(jī)）；特種液壓機(jī)包括：角式液壓機(jī)、層壓機(jī)、壓鑄機(jī)等；機(jī)架結(jié)構(gòu)（柱式、框式）；操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)）；傳動(dòng)方式（機(jī)械液壓式、液壓式）夾覡閭輇駁檔驀遷錟減汆藥徑。） 基本參數(shù) ：公稱噸位、工作液最大壓強(qiáng)、表壓、壓機(jī)活塞直徑（）、壓機(jī)壓板直徑（） 壓 模視絀鏝鴯鱭鐘腦鈞欖糲僉爾魷。）分類 ）性能比較 ） 加熱方式 壓縮模塑的過程及操作 壓縮模塑工藝條件的設(shè)定）了解原料、機(jī)械、模具原料（性能參數(shù)，配方）、機(jī)械（種類，特點(diǎn)）、模具（形式，材料，加熱方式））設(shè)定工藝流程參數(shù)）上機(jī)實(shí)驗(yàn)）修訂工藝流程和參數(shù) 壓縮模塑工藝過程）嵌件的安放，）加料，）閉模，）排氣，）固化（熱塑性、熱固性），）脫模，）清模 壓縮模塑過程的控制因素 壓 力 溫 度 時(shí) 間 廢品類型、原因及處理方法 合格品的要求：外觀要求、內(nèi)應(yīng)力、尺寸、形狀的準(zhǔn)確性、物理性能、電性能和化學(xué)性能 壓制過程中出現(xiàn)的故障、解決方法 壓延成型（學(xué)時(shí)） 概述 壓延過程 壓延成型的優(yōu)缺點(diǎn)）壓延的主要產(chǎn)品（） 薄膜、（）薄片、（） 壓延的最適宜加工范圍）生產(chǎn)薄膜、片材的方法（） 薄膜、（） 片材）生產(chǎn)薄膜、片材時(shí)，其它成型方法的缺點(diǎn)（） 擠出、（） 擠出吹塑（） 壓制、層壓） 壓延成型方法的優(yōu)點(diǎn)）壓延成型方法的缺點(diǎn) 壓延成型的主要原材料 壓延設(shè)備 壓延設(shè)備的分類）按輥筒數(shù)分、） 按排列方式分。斜字型排列和倒型排列的比較：（）斜字型排列的優(yōu)點(diǎn)、（）倒型排列的優(yōu)點(diǎn) 壓延機(jī)的構(gòu)造） 總體要求、）總體尺寸：（）機(jī)座、（）機(jī)架、（）軸承、（）輥距調(diào)節(jié)裝置、（）軸交叉和預(yù)應(yīng)力裝置、（）潤滑系統(tǒng)、（）傳動(dòng)或減速裝置。） 輥筒：（）機(jī)械性能、（）加熱系統(tǒng)。）輔機(jī)：（）引離輥、（）軋花輥、（）冷卻裝置、（）橡皮運(yùn)輸帶、（）收卷裝置、（）金屬檢測(cè)器、進(jìn)料料斗、切割裝置。偽澀錕攢鴛擋緬鐒鈞錠鈴鉍蹌。 壓延過程中的流動(dòng)分析 壓延成型工藝 混料 ：）雙輥、密煉、）專用擠出塑化機(jī)、）螺桿式塑化混煉裝置 喂料 工藝過程混料——金屬檢測(cè)——壓延——拉伸——壓花——冷卻——切割——卷曲 影響壓延質(zhì)量的因素 操作因素）輥溫和輥速：物料總包在高溫、快速的輥筒上）輥筒的速比（）作用：使物料依次貼輥；更好地塑化，（）調(diào)節(jié)：速比過大——包輥速比過小——不貼棍）輥距、存料量（）輥距的作用： 存料量的作用、（）存料多少、旋轉(zhuǎn)情況）剪切、拉伸 原料因素）樹脂（）分子量及其分布、（）揮發(fā)份、灰份、水分）其它組分：增塑劑、穩(wěn)定劑等 設(shè)備因素）輥筒彈性變形及其防止措施（）彈性變形的原因——巨大的分離力，結(jié)果——使物料中間厚、兩邊薄，（）防止措施中高度、軸交叉、預(yù)應(yīng)力緦徑銚膾齲轎級(jí)鏜撟廟耬癬紇。）輥筒表面溫度變化的影響 冷卻定型的因素）冷卻輥的溫度）冷卻輥的流道結(jié)構(gòu)）冷卻輥的速度 產(chǎn)品質(zhì)量問題、原因及防止措施（） 塑料熱成型（ ）【本章教學(xué)目的】本章主要包含以下授課內(nèi)容:塑料熱成型介紹，發(fā)展過程、特點(diǎn)及不足；熱成型分類。主要熱成型方法介紹，成型工藝及制品特點(diǎn)。熱成型設(shè)備：成型機(jī)及輔助設(shè)備、熱成型模具。熱成型的工藝控制，熱成型材料及工藝選擇。熱成型材料、制品實(shí)例；新技術(shù)發(fā)展；制品缺陷及解決 教學(xué)過程中首先從整體的角度簡單介紹塑料熱成型的概況，接著重點(diǎn)具體講解主要熱成型方法介紹，成型工藝及制品特點(diǎn),其次介紹熱成型設(shè)備及模具,最后展望熱成型的發(fā)展趨勢(shì)。教學(xué)實(shí)施過程應(yīng)充分利用多媒體技術(shù)讓學(xué)生盡可能廣泛地了解熱成型的工藝方法,相對(duì)于主要的塑料成型方法如擠出和注塑成型而言,本章涉及的理論知識(shí)較少,而實(shí)用方法介紹較多,。概述本部分為熱成型工藝的簡要介紹，重點(diǎn)是熱成型與其他主要加工方法（擠出成型和注塑成型）在加工原理、材料要求、設(shè)備與模具以及產(chǎn)品特點(diǎn)之間的差別。主要包括以下內(nèi)容：（）熱成型工藝概述、（）熱成型工藝特點(diǎn)、（）工藝局限性、（）熱成型材料、（）熱成型制品實(shí)例癘騏鏨農(nóng)剎貯獄顥幗騮鴣詼驤。本部分主要教學(xué)方式為課堂講授，可通過引導(dǎo)同學(xué)們回憶前面章節(jié)中空成型部分內(nèi)容，加深對(duì)塑料二次成型加工原理的掌握。通過與擠出、注塑工藝在設(shè)備投入、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等多方面的比較使學(xué)生初步掌握在工業(yè)生產(chǎn)中何種情況下應(yīng)采用熱成型工藝。本部分計(jì)劃用課時(shí)。鏃鋝過潤啟婭澗駱讕瀘載撻贏。熱成型方法本部分為本章的重點(diǎn)內(nèi)容，由于熱成型工藝涉及的加工過程原理相對(duì)較少，而應(yīng)用的領(lǐng)域及方法種類繁多，因此在講授過程中強(qiáng)調(diào)“廣”而非“深”。在本節(jié)中將實(shí)際應(yīng)用的熱成型方法基本分為簡單成型方法、有預(yù)拉伸成型法及特殊熱成型三大塊。重點(diǎn)講授最基本的簡單成型方法，包括這些方法的定義、分類、工藝過程及特點(diǎn)、制品特點(diǎn)、適合的應(yīng)用范圍等。主要包括以下內(nèi)容： 榿貳軻謄壟該檻鯔塏賽緯闥糝。簡單成型方法 （）真空成型 、（）氣壓成型、()真空氣壓復(fù)合成型、()機(jī)械加壓成型 有預(yù)拉伸成型法 （）柱塞預(yù)拉伸成型 、（）氣脹預(yù)拉伸成型、（）真空預(yù)拉伸反向回吸 特殊熱成型 （）滑動(dòng)成型、（）彈性隔膜成型、（）原體成型、（）固相壓力成型、（）擠出—熱成型)、（）其他熱成型邁蔦賺陘賓唄擷鷦訟湊幟結(jié)廢。 熱成型設(shè)備及模具本節(jié)主要介紹熱成型所使用的成型機(jī)、各種輔助設(shè)備以及模具系統(tǒng)。重點(diǎn)講授成型設(shè)備結(jié)構(gòu)以及主要成型方法所涉及的模具系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的因素，主要的內(nèi)容如下：嶁硤貪塒廩袞憫倉華糲饃勵(lì)騮。成型機(jī)種類及其結(jié)構(gòu)（）、成型機(jī)分類概述（）成型機(jī)種類及結(jié)構(gòu) 輔助設(shè)備 （）加熱設(shè)備（）夾緊設(shè)備、（）成型動(dòng)力系統(tǒng)、（）冷卻裝置、（）控制系統(tǒng) 熱成型模具 （）設(shè)計(jì)真空成型模具注意點(diǎn) 、（）模具基本參數(shù)的確定、（）模具排氣孔的設(shè)計(jì)、（）模具溫度控制 、（）多模腔模具的設(shè)計(jì)、（）模具材料 該櫟諼碼戇沖巋鳧薩錠謨贛贅。本節(jié)主要采用課堂講授方式，使用幻燈片展示實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備以及設(shè)備示意圖，使學(xué)生對(duì)熱成型設(shè)備有直觀的印象。熱成型的工藝控制本節(jié)也是本章的重點(diǎn)內(nèi)容，討論了主要熱成型工藝過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)所涉及到的控制參數(shù)及其影響因素，主要內(nèi)容如下：劇妝諢貰攖蘋塒呂侖廟痙湯籪。）加熱）成型（）成型溫度、（）牽伸比、（）成型速度、（）模具溫度、（）冷卻脫模 熱成型材料及工藝選擇 本節(jié)主要介紹了適合于熱成型的主要塑料品種及各自的成型特點(diǎn)，對(duì)各種成型方法的工藝及制品特點(diǎn)進(jìn)行了比較，并展望了熱成型技術(shù)的發(fā)展方向。主要內(nèi)容如下：臠龍訛驄椏業(yè)變墊羅蘄囂馱廣。）材料選擇 （）材料種類、（）材料用量、（）材料對(duì)壁厚不均勻性影響 ）工藝選擇 ）熱成型制品實(shí)例）熱成型技術(shù)近年來主要發(fā)展方向）熱成型制品缺陷及解決辦法 本節(jié)主要采用課堂講授與討論相結(jié)合的方式，可舉出兩三個(gè)實(shí)際制品供學(xué)生討論可采取的工藝方法、各種方法的利弊等。進(jìn)一步加深對(duì)各種熱成型方法的特點(diǎn)的掌握，并能初步運(yùn)用所學(xué)知識(shí)用于具體的制品成型設(shè)計(jì)上。鰻順褸悅漚縫囅屜鴨騫鬩藶騍。第九章 其它成型方法（ ）（學(xué)時(shí)數(shù)：）教學(xué)內(nèi)容：靜態(tài)澆鑄法、嵌鑄、離心澆鑄、流涎、鑄塑、搪塑、滾塑等方法原理及應(yīng)用教學(xué)要求：掌握聚合物非熔體狀態(tài)（如單體、溶液、粉末等）下的成型加工方法，以及各種方法在制品設(shè)計(jì)與制備方面的特點(diǎn)、靈活性與創(chuàng)新性。穡釓虛綹滟鰻絲懷紓濼視嬌賭。五、教材（名稱、作者、出版社、出版時(shí)間）《高分子材料成型加工基礎(chǔ)》，楊鳴波主編，化工出版社，年。六、課程考試和成績?cè)u(píng)定、平時(shí)成績（占總成績的）課堂上的次小測(cè)試（占平時(shí)成績的）；小論文（占平時(shí)成績的）。、期末成績（占總成績的）知識(shí)點(diǎn)測(cè)試（占期末成績的）；案例分析答辯（占期末成績的）。備注：未參加期末考試中的任何一項(xiàng)測(cè)試的同學(xué)，沒有成績。16 / 1