【正文】 有機玻璃） 將已準備好的澆鑄原料（單體、予聚物以及高聚物與單體溶液、催化劑 等）注入到一定溫度的模具中使其固化（完成聚合反應），從而達到與模腔 形狀相似的制品的成型方法。 離心澆鑄： 將塑料原料澆鑄入高速旋轉的一定溫度模具或容器中，在離心力的作用 下，使其均勻布滿回轉體形的模具或容器內壁，再使其硬化定型而得到制品 的一種成型方法。 可發(fā)性聚苯乙烯珠粒： 在加壓加熱下，讓低沸點液體物質（石油醚等）滲入由懸浮聚合的聚苯 乙烯顆粒中，而形成的 PS顆粒稱為可發(fā)性聚苯乙烯珠粒。 壓延效應： 在壓延過程中，壓延物在縱向受到很大的剪切應力和拉伸應力，因此高 聚物分子會順著薄膜前進方向取向，以至薄膜在物理機械性能上出現(xiàn)各向異 性。這種現(xiàn)象稱為壓延效應。 8. 什么叫塑料的熱成型？主要有哪些成型方法？ 答：將裁成一定尺寸和形狀的塑料片材夾在模具的框架上，讓其在 Tg~Tf間加 熱軟化，然后憑借施加的壓力使其緊貼模具型面，取得與型面相仿的形樣，冷卻定型 和修整后即得制品的成型方法。 差壓成型： ⅰ ．真空成型：用夾持框將片材加緊放在模具上，然后加熱至高彈態(tài)，移開加熱 器，并立即抽真空，使受熱軟化的片材兩面形成了壓差，片材被迫向壓力較低的一片 延伸和彎曲，最后緊貼在模具型腔表面，獲得所需形狀，冷卻定型，脫模即得制品。 ⅱ ．壓力成型：用夾持框將片材加緊放在模具上，然后加熱至高彈態(tài)，移開加熱 器，并立即通入壓縮空氣，使受熱軟化的片材兩面形成了壓差，片材被迫向壓力較低 的一片延伸和彎曲，最后緊貼在模具型腔表面，獲得所需形狀，冷卻定型，脫模即得 制品。 覆蓋成型： 借助于液壓系統(tǒng)的推力，將陽模頂入由框架夾持且已加熱至高彈態(tài)的片材中，也 可以由機械移動框架，將受熱軟化的片材扣復在模具上，然后再抽真空使片材包復于 模具上而成型。 柱塞輔助成型： 在封閉模底氣門情況下，先用柱塞將預先加熱至高彈態(tài)的片材壓入模框，由于模 框內封閉氣體的反壓作用，使片材先包復在柱塞上，使片材受熱而得到延伸，停止柱 塞移動的同時立即抽真空，片材被吸附于模壁而成型。 第六章習題參考答案 1. 硫化劑和硫化促進劑主要有哪些類型？各舉出一些例子？各適合哪些橡膠的硫化？ 答：主要硫化劑有： ⅰ . 硫磺：如硫磺粉、升華硫磺、沉淀硫磺、膠體硫磺、不溶性硫磺等； ⅱ . 有機過氧化物：如過氧化二異丙苯（ DCP）； ⅲ . 金屬氧化物：如 ZnO 、 MgO； ⅳ . 樹脂類：熱固性烷基酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。 硫化促進劑有： 無機類：氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛等（目前很少用）。 有機類 ⅰ. 噻唑類： 2— 硫醇基苯并噻唑（促進劑 M）。 二硫化二苯并噻唑（促進劑 DM）。 ⅱ. 秋蘭母類：二硫化四甲基秋蘭母：促進劑 TT(超速 促進劑 )。 用量為 ～ 。 ⅲ. 次磺酰胺類：（遲效、焦燒時間長，硫化活性大， 發(fā)展快有前途）。 促進劑 CZ: N環(huán)己基 2苯并噻唑次磺酰胺。 ～ 2份。 促進劑 NOBS: N— 氧二乙撐 2苯并噻唑次磺酰胺。 05～ 25份。 促進劑 NS: N— 叔丁基 2苯并噻唑次磺酰胺。 促進劑 DZ: N,N環(huán)己基 2丙并噻唑次磺酰胺 用量為 05～ 1份。 ⅳ. 胍類：促進劑 D或 DPG，用量為 01～ 05 份。 ⅴ. 促進劑 PZ: 促進劑 BZ：二硫代氨基甲酸 鹽類。 ⅵ. 醛胺類：促進劑 H（六次甲基四胺）促 進劑 808。 ⅶ. 黃原酸鹽類：促進劑 ZBX。 ⅷ. 硫脲類：促進劑 NA22。 2．橡膠有哪些塑煉方法？各有什么特點？塑煉的 目的和本質是什么？ 答：橡膠有哪些塑煉方法有： （ 1）開煉機塑煉 特點：塑煉質量好，膠料收縮小，生產效率低，勞動強度大等。（ 2）密煉機塑煉（適用于量大、品種多的工廠） 特點：生產效率高，勞動強度小，電力消耗少，清 理設備難。 3）螺桿擠出機塑煉 特點：連續(xù)塑煉，效率高，但對膠料物理機械性能影響大（攪拌強烈，生熱多）。塑煉的本質是借助機械力和化學作用，使橡 膠大分子鏈斷裂，大分子鏈由長變短，黏度降 低，可塑性提高。 塑煉的目的是降低橡膠的彈性，提高橡膠的 可塑性，獲得適當的流動性，增加與配合劑的混 溶性，以滿足混煉、壓延、壓出以及膠漿制備等 , 各種加工過程的需要。 3．何謂橡膠的混煉和硫化？主要有哪些硫 化方法？ 答：混煉：在加熱條件下，通過機械（強烈） 作用，將各種配合劑與塑煉膠均勻混合為混煉膠 的工藝過程。 硫化：在加熱加壓下，橡膠與硫化劑發(fā)生化 學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯(lián)為立體 網狀結構大分子，導致膠料的物理機械性能及其 它性能有明顯變化的過程。 主要硫化方法有：平板硫化、注 壓硫化、 硫化罐硫化、個體硫化機硫化、共熔鹽硫化、沸 騰床硫化、微波硫化和高能輻射硫化等。 4．簡要說明應該如何控制硫化工藝條件？ 答：主要有： （ 1）硫化溫度和時間的主要確定原則 ⅰ . 橡膠制品應采用低溫長時間的硫化工藝。 ⅱ . 如有纖維增強，硫化溫度應低些。 ⅲ . 天然橡膠硫化溫度應不超過 160℃ 。 ⅳ . 合成橡膠，硫化速度隨溫度升高而升高。 ⅴ . 硫磺硫化時，硫化溫度應該低些。 硫化溫度低時，硫化時間應該長些，反之則應 該長些。 （ 2）硫化壓力的主要確定原則 ⅰ . 膠料流動性差，硫化壓力應高。 ⅱ . 制品層數多、結構復雜、形狀復雜的厚制 品，硫化壓力應高，反之應低些。 （ 3）硫化介質的確定原則 ⅰ . 飽和蒸汽：不宜用于涂有亮油的膠鞋、 不宜硫化低溫長時間的大制品和后制品、不宜 硫化易水解的聚氨酯橡膠。其它基本可以。 ⅱ . 熱空氣：不宜用于含有有機過氧化物 硫化劑的膠料，適宜涂有亮油的膠鞋的硫化。 其它基本可以。 ⅲ . 過熱水和熱水：可以用于輪胎等橡膠制 品的硫化。 5．硫化時間對橡膠的主要性能有何影響？ 答：主要影響有： （ 1）隨硫化時間延長，橡膠的回彈性、定伸 強度和硬度等逐漸增大。 （ 2）隨硫化時間延長，橡膠的伸長率、生熱 和永久變形逐漸降低。 （ 3） 隨硫化時間延長，橡膠的撕裂強度出現(xiàn) 先升高后降低的趨勢。 （ 4） 合成橡膠的拉伸強度隨硫化時間延長而 增大。 天然橡膠的拉伸強度隨硫化時間延長而增加 到一定值后，又出現(xiàn)了降低的趨勢。 6．丁苯橡膠和順丁橡膠的主要特點是什么？各適合做哪些 橡膠制品？ 答：丁苯橡膠的主要特點是： （ 1）優(yōu)點： ⅰ . 耐熱性好； ⅱ . 耐老化性好； ⅲ . 耐磨性好； ⅳ . 價廉。 （ 2）缺點： ⅰ . 彈性、耐屈撓龜裂性和耐撕裂性差； ⅱ . 滯后損失大； ⅲ . 耐寒性和耐溶劑性差； ⅳ . 工藝加工性能差。 順丁橡膠的主要特點是 （ 1） 優(yōu)點： ⅰ . 彈性最好。原因：順式含量高，分子排列規(guī)整。 ⅱ . 耐低溫性能最好；原因：玻璃化溫度低，為 105℃ 。 ⅲ . 耐磨性優(yōu)異； ⅳ . 滯后損失小，生熱少。 （ 2）缺點： ⅰ . 拉伸強度、撕裂強度、抗?jié)窕圆睿? ⅱ . 加工性能、粘著性差，對加工溫度敏感， 60℃ 以上脫 輥； ⅲ . 冷流性大。對包裝、儲存、半制品存放不利。 7．簡述橡膠塑煉和混煉的主要工藝條件？ 答：塑煉的工藝條件主要有 （ 1）塑煉工藝條件 開煉機塑煉工藝條件： ⅰ . 輥溫：一般為 100℃ 以下（ 45～ 55℃ 以下），溫度降 低，效果提高； ⅱ . 輥筒速比： 125～ 127，（如過大，摩擦熱多，溫度升 高，效果可能降低； ⅲ . 裝膠量：要適當，否則，容量大，堆積膠乳動，熱量 難散發(fā)，效果差； 容量過小時，塑煉效率降低； ⅳ . 輥距： 05～ 4； ⅴ . 時間： 10～ 15分鐘可塑度趨于平衡，所以應分段塑煉： 一段： 030177。 005，二段： 040177。 005，三段： 050177。 005 密煉機塑煉效果的主要因素： ⅰ . 轉子轉速：轉速提高，可塑度增大（一般不變，為 40～ 80轉 /分鐘）； ⅱ . 溫度：高于 120℃ ，有的高達 160～ 180℃ ，多為 140～ 160℃ ； (天然膠 ﹤ 155℃ ，以 110～ 120℃ 最好，溫度過高，物理機 械性能降低。 溫度提高，效果提高。丁苯橡膠，溫度低于 140℃ ，過高易 支化、交聯(lián)等 )。 ⅲ . 時間：時間延長，可塑度提高； 一般為 3～ 5分鐘，加入塑解劑，有 2～ 3分鐘即可。 ⅳ . 容量和上頂栓壓力 上頂栓壓力一般為 05～ 08； 裝膠量一般為密煉室容積的 48～ 75%。 ⅴ . 塑解劑（比開煉機效果好） 如使用 ～ %，可縮短時間 30～ 50%。 擠出機塑煉工藝條件 ⅰ . 機溫：溫度升高，可塑性提高； 機身溫度： 95～ 110℃ ，機頭溫度： 80～ 90℃ 。 機身溫度高于 110℃ 時，可塑性變化不大； 機身溫度高于 120℃ 時，排膠溫度太高，發(fā)黏， 不易補充加工。 機身溫度低于 90℃ 時，設備負荷 ↑，出現(xiàn) 夾生現(xiàn)象。 ⅱ . 膠溫：預熱至 70～ 80℃ 。 ⅲ . 螺桿轉速： （ 2）混煉工藝條件 開煉機工藝條件： ⅰ . 輥筒速比： 1： ～ 。 ⅱ . 輥距： 4～ 8 mm （薄通）。 ⅲ . 輥溫： 40～ 60℃ ；合成橡膠應在 40℃ 以下。 ⅳ . 時間： 20～ 30分鐘；合成橡膠要適當 長些。 ⅴ . 轉速： 16～ 18轉 /分鐘。 ⅵ . 天然橡膠一般包熱輥，合成橡膠一般包 冷輥。 密煉機混煉工藝條件 ⅰ . 裝料量：填充系數為 ～ ；指 一次裝膠容量與密煉室容積之比。 ⅱ . 上頂栓壓力： ； ⅲ . 轉速與混煉時間： 20轉 /分鐘（ 140立升） 10～ 20分鐘 40轉 /分鐘（ 140立升） 4～ 5分鐘 60轉 /分鐘（ 140立升） 1～ 鐘。 ⅳ . 混煉溫度： 100～ 130℃ 。 8．寫出天然橡膠在無硫化活性劑時，硫 磺硫化機理（用化學反應方程式表示）。