【正文】 ” 狀況 不均一 現場實際狀態(tài)忽大忽小或忽高忽低于現場應有狀態(tài) ,就是 不均一 。 例如 ,產品的 厚度忽厚忽薄 、 尺寸忽大忽小 ,亦即有 不穩(wěn)定且超過規(guī)格值 的異常狀況 ,當然成為不良品 ,送到客戶手中 ,一定遭到抱怨或退貨的命運 ,甚至使公司喪失信譽 ,此乃 不均一 所造成的惡果。 一 .現場 “ 三不 ” 狀況 不節(jié)省 凡是現場實際狀態(tài) 小于 或 低于 現場應有狀態(tài) ,就是不節(jié)省 。 例如 ,設備的額定速度為每分鐘 1,800M,但操作員為了偷懶 ,故意將速度降下來 。或因操作員技術不熟練、或因周邊設備無法配合、或者所使用原料未能符合高速性能 ,以致產品品質無法達到規(guī)格要求 ,于是不得不將速度降為每分鐘 1,500M,平白損失每分鐘 300M的速度 ,當然是 不節(jié)省 了。 二 .現場 “ 三不 ” 事例 (一 )人員方面 : ①應該利用機器作業(yè) ,是否仍以人力進行工作 ? ② 是否因不合理的姿勢 (諸如經常要墊腳、彎 腰等 )而增加工作疲勞程度 ? ①是否有一部分人閑得無聊 ,另有一部分忙得 團團轉 ? ② 是否某一制程太忙 ,而某一制程太閑 ? 二 .現場 “ 三不 ” 事例 (一 )人員方面 : ①是否等待太多（諸如待料、待機、待指令） 而降低人員稼動率？ ②是否在適當場所使用適當的材料 ? ③ 是否因計劃、前置作業(yè)準備不當，而發(fā)生浪 費？ 二 .現場 “ 三不 ” 事例 (二 )材料方面 : ①強度是否可靠？ ②設計上是否不合理 ? ①材料、配件等品質是否平均 ? ② 材質是否均一 ? ①可用的物料是否丟棄不用 ? ② 不良品、廢品是否太多 ? 二 .現場 “ 三不 ” 事例 (三 )設備方面 : ①設備是否進行計劃性的停機保養(yǎng)？ ②使用方法是否超出機械的能力 ? ①同一類機械的生產效率是否一樣 ? ② 設備是否有時超載運轉、有時卻停擺 ? ①是否因配置不當產生搬運的浪費 ? ② 設備是否閑置 ? ③ 是否在機械的能力之下運轉 ? 二 .現場 “ 三不 ” 事例 (四 )環(huán)境方面 : ①是否照明不足？ ②是否噪音太大 ? ①地面是否有凹凸不平 ? ② 安全道是否彎曲 ? ①地面是否有漏油、漏水、漏汽等現象 ? ② 物品是否未整理、整頓而浪費空間 ? 三 .現場改善活動 項目 目視管理實施的意義在于造就高效、清爽的工 作場所 ,消滅現場 “ 三不 ” 導致的現場 “ 三害 ” (公 傷、不良、故障 )所引發(fā)的損害 ,因此 ,要針對現 場改善活動設定一系列的項目 : (一 )作業(yè)環(huán)境的改善 規(guī)劃各部門的責任區(qū)域 ,使物品堆放井然有序 ,通 道暢通無阻 ,利用看板、標示、塑造 “ 一目了然 ” 的工作場所 ,提高效率 ,減少浪費 ,主要活動項目 如下 : 三 .現場改善活動 項目 、通路、臺車、機械等加以著 色或編號以示區(qū)分。 ①黃線 →安全道 →不可有物品超出線外 。 ② 白線 →物品放置區(qū) →物品不可亂放 ,且在白線內 擺放整齊 。 ③ 紅線禁放區(qū)消防器材或配電盤前之紅線區(qū) ,不可 放任何物品。 三 .現場改善活動 項目 ①現物與放置區(qū)之標示必須一致 。 ② 柜子、架子各層物品必須歸類 ,且標示清楚。 如堆高機、手推車、拖板車等。 、標語、看板、圖表等 三 .現場改善活動 項目 (二 )強化安全管理的措施 從機械的除銹、油漆開始 ,進行配管、閥門、開關類的標示、標志 ,及安全標志的統(tǒng)一制作 ,主要活動項目如下 : ①機械設備的噴色 (以利于查漏及修理 )。 ② 回轉部安全蓋的噴色及轉向的箭頭標示 。 ③ 操作盤字幕的中文化、緊急停止押扣開關的標示 。 ④ 高壓危險標示 ⑤管類著色區(qū)分 ,如液體、氣體種類、流向、閥門開閉的標示等 。 ⑥ 高溫危險標示或貼感溫標簽 。 ⑦ 溶劑、試藥的分色標示 。 ⑧ 吊車的方向標示。 三 .現場改善活動 項目 ①作業(yè)基準的重點標準、重點訓練運用 。 ② 機械運轉中或停止中的標示 。 ③ 開關的分色標示 ,以防止錯誤操作 。 ④ 危險場所嚴禁入內的標示或欄桿 。 ⑤ 凸起物的著色標示 。 ⑥ 閥門的開關標示 。 ⑦ 堆積高度限制的標示。 三 .現場改善活動 項目 (三 )品質管理水準提升 通過目視管理進行預防管理 ,掌握品質的變化趨勢、異常、問題點 ,采取防止再發(fā)或防患于未然的對策 ,進而提高品質管理的水準。主要活動項目如下 : 。 。 (QC七大手法 )的色別標示 。 。 。 。 、測定器的校正標示。 三 .現場改善活動 項目 (四 )TPM水準提升 利用目視管理 ,使作業(yè)員能輕松進行點檢、加油等保養(yǎng)工作 ,以確保設備發(fā)揮作用。主要活動項目如下 : 諸如加油部位、油種、油量、周期、負責人等 , 可設計顏色油標簽。 、水面計上下限的標示 、加油部位一覽表及照片 三 .現場改善活動 項目 (五 )落實現物管理活動 利用看板、標示、顏色、物品儲位示意圖等目視管理工具 ,力行現物的定品名、定位置、定數量等 “ 三定 ” 原則。主要活動項目如下 : 5S活動 :通過責任區(qū)的規(guī)劃 ,明確保管責任 。 :利用目視管理工具 ,將應遵守的 規(guī)定加以標準化 ,如 : ① 貨品的收發(fā)表單正確掌握現物數量 。 ② 建立現物儲位體系 ,納入電腦處理系統(tǒng)。 三 .現場改善活動 項目 :確定帳面物料名稱、數 量、位置是否與實際現物一致。通過盤點 確定是否有如下狀況 : ① 有 帳無物或有物無帳 。 ② 已移轉其他部門 ,卻未辦理移轉手續(xù) 。 ③ 放置地點已變動 ,卻未辦理更正手續(xù) 。 ④ 現場規(guī)格錯誤或不明確、名稱錯誤 。 ⑤ 現物編號不符合規(guī)定。 ◆ 錦 旗 紅底白字 50cm 黑底白字 50cm 34cm 34cm XX股分有限公司 5S推行活動 5S推行委員會贈 第 一 名 繼續(xù)保持 XX股分有限公司 5S推行活動 5S推行委員會贈 最后 一 名 迎頭趕上 ◆ 5S稽核評分表 NO. 部門 責任者 問題點 評分 名次 備注 : 月 日 : ~ : 。 :整理 ,要與不要分開。 : 010分 評分者 :_________ 有限公司 5S稽核評分表 5S推行實務 與 目視管理