韓展初先生現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)-資料下載頁(yè)
2025-05-22 08:50本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】制造業(yè)的核心在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)！事最雜、工作時(shí)間最長(zhǎng)、突發(fā)狀況最多、存在的問。題最多，人員的素質(zhì)參差不齊……現(xiàn)場(chǎng)的各級(jí)主管最需要培訓(xùn)！國(guó)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐。專家韓展初老師豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)用的技巧，經(jīng)典的。案例，風(fēng)趣的語(yǔ)言，定能帶給您最大的收獲！單元一現(xiàn)場(chǎng)管理者的工作職責(zé)。單元三圓融的人際處理。與努力，來達(dá)成企業(yè)（部門）目標(biāo)。不斷的創(chuàng)新、不斷的改善?！焚|(zhì)是企業(yè)未來的決戰(zhàn)場(chǎng)，在激烈的。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)里，沒有品質(zhì)就沒有明天。上帝，滿足客戶的需求是企業(yè)成功的。潤(rùn)，也是產(chǎn)品具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有力?！适遣块T績(jī)效的量尺，也是企業(yè)生存和發(fā)。展的基礎(chǔ)，更是工作改善的標(biāo)竿。必須建立在公司、員工、顧客、社會(huì)皆善的?！獔?jiān)強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)，高昂的士氣是企業(yè)活力的。體現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源?！獧C(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利刃。
【正文】 100 ● 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) ● 首檢、巡檢、終檢 ● 品質(zhì)歷史檔案 ● 規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化、愚巧化 二、掌握品質(zhì)變異的要素 方法 101 ● 推行 5S活動(dòng)，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 ● 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 ● 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化 二、掌握品質(zhì)變異的要素 環(huán)境 102 三、現(xiàn)場(chǎng) “ 四化 ” 是高品質(zhì)的秘訣 ? 規(guī)范化 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 簡(jiǎn)單化 ? 愚巧化 103 NO 制造現(xiàn)場(chǎng)的浪 費(fèi) 說 明 管理部門的浪費(fèi) 備注 1 過多制造的浪費(fèi) 在不必要的時(shí)候制造不必要的產(chǎn)品 超前預(yù)計(jì)市場(chǎng)的結(jié)果 2 庫(kù)存的浪費(fèi) 成品、中間品、原材料的庫(kù)存浪費(fèi) 超前儲(chǔ)備的浪費(fèi)帶來大量的管理浪費(fèi) 3 搬運(yùn)的浪費(fèi) 物料搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)步行的浪費(fèi) 4 不良品的浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測(cè)的浪費(fèi) 低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費(fèi) 現(xiàn)代 IE八大 浪費(fèi) 104 NO 制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi) 說 明 管理部門的浪費(fèi) 備注 5 加工的浪費(fèi) 與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi) 作業(yè)浪費(fèi) 6 動(dòng)作的浪費(fèi) 步行、放置、大幅度的動(dòng)作 動(dòng)作的浪費(fèi) 7 等待的浪費(fèi) 人、機(jī)械、部件、在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待 等待的浪費(fèi) 8 管理的浪費(fèi) 管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費(fèi) 事后管理的浪費(fèi) 現(xiàn)代 IE八大 浪費(fèi) 105 制造過多（早）的浪費(fèi) 精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào) “ 適時(shí)生產(chǎn) ” ：必要的東西在必要的時(shí)候，做出必要的數(shù)量，此外都是浪費(fèi)，而所謂必要的東西和必要的時(shí)間，就是指顧客（或下一道工序） 已決定的數(shù)量和時(shí)間。 106 制造過多（早）帶來的浪費(fèi) 庫(kù)存增加，增加包裝箱、棧板的需要； 提早用掉材料、人工費(fèi)而已， 不能得到多少實(shí)惠； 把 “ 等待的浪費(fèi) ” 蘊(yùn)藏起來， 失去不斷改善的機(jī)會(huì)； 庫(kù)存增加，產(chǎn)生搬運(yùn)、包裝的浪費(fèi)， “ 先進(jìn)先出 ” 困難； 庫(kù)存增加，增加利息負(fù)擔(dān)等。 107 庫(kù)存的浪費(fèi) 庫(kù)存包括： ?零部件、材料的庫(kù)存 ?半成品的庫(kù)存 ?成品的庫(kù)存 ?在途庫(kù)存（進(jìn)和出） 108 搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)損失： ?堆放、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)； ?物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)； ?時(shí)間的耗費(fèi)； ?人力、工具的占用的浪費(fèi)。 109 不良的浪費(fèi) 不良的損失包括： ?材料的損失 ?設(shè)備、人工的損失 ?額外的修復(fù)、挑選、追加檢查 ?降價(jià)處理 ?出貨延誤甚至取消訂單 ?信譽(yù)下降 110 質(zhì)量成本與生產(chǎn)績(jī)效 質(zhì)量成本的概念是 20世紀(jì) 50年代由質(zhì)量管理大師裘蘭和費(fèi)根堡等人提出的。質(zhì)量管理是生產(chǎn)主管提高質(zhì)量管理績(jī)效的中心環(huán)節(jié)。 質(zhì)量成本究竟有多大？普遍情況，質(zhì)量成本占銷售值的 15％～ 20％?？肆_斯比認(rèn)為，一個(gè)運(yùn)行良好的質(zhì)量管理體系，質(zhì)量成本應(yīng)占銷售總額的 ％以下。 對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、核算、分析、報(bào)告和控制，有助于降低成本，提高生產(chǎn)績(jī)效。 111 加工的浪費(fèi) 過分加工的浪費(fèi)： ?多余加工 ?過分精確的加工，資源浪費(fèi) 112 ?停滯的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) ?監(jiān)視的浪費(fèi) 113 ?一切事后管理都是浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) ?會(huì)議準(zhǔn)備不足 ?工程信息殘缺 ?溝通文件含糊（ Email) ?管理的本質(zhì)是防患未然 114 何謂 3U MEMO ?杉山友男（日本山葉發(fā)動(dòng)機(jī)公司）首創(chuàng)的獨(dú)特改善手法。 ?以消除 3U，即 Unreasonableness（不合理）、 Unevenness（不均勻）、Uselessness（無(wú)效、浪費(fèi)）為目標(biāo)，不斷從事現(xiàn)場(chǎng)改善的手法 3UMEMO ⑨ ⑿ 編號(hào)① ② ③ ④ ⑤ □ □ ⑦ □ 費(fèi) ⑥ ⑧ ⑩ ⑾ ⒀ ⒁ ⒂ ⒃ ⒄ 填寫所屬工作單位名稱 作業(yè)內(nèi)容詳細(xì)填寫 填寫姓名 整理編號(hào)必須是 一貫的編號(hào) 要點(diǎn) 工程名稱 圈出屬于 3U 中的那一項(xiàng) 發(fā)現(xiàn)問題時(shí)一定 要填寫日期 盡量以具體定量 的表示寫出問題點(diǎn) 畫問題點(diǎn)之略圖 具體 、 定量地寫出問題解決方案與實(shí)施事項(xiàng) 改善要點(diǎn)的重要說明 成果的填寫 畫出簡(jiǎn)易圖形 金額 填寫和提案的關(guān)系 想出解決方案或 實(shí)施時(shí)的日期 3UMEMO 116 ?發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)（ 3U）時(shí)就作記錄 ?即使沒有改善方案也要養(yǎng)成記錄的習(xí)慣 ?有答案時(shí)將結(jié)果填入表內(nèi) 3U MEMO使用方法 117 ? 整理 （ SEIRI） ? 整頓 （ SEITON） ? 清掃 （ SEISO） ? 清潔 （ SEIKETSU） ? 教養(yǎng) （ SHITSUKE） ? 安全 （ SAFETY） 何謂 6S 118 ? 提高 企業(yè)形象 ? 減少 浪費(fèi) ? 安全 有保障 ? 標(biāo)準(zhǔn) 化的推動(dòng)者 ? 增加員工的 歸屬感 推行 6S的好處 119 ● 事前準(zhǔn)備 ——把現(xiàn)況拍成照片 ● 步驟一 —— 首先丟棄不要的東西 ● 步驟二 —— 其次決定物品的放置場(chǎng)所 ● 步驟三 —— 將日常清掃成為順序化 ● 步驟四 —— 維持清爽的現(xiàn)場(chǎng) ● 步驟五 —— 建立一個(gè)能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場(chǎng) ● 步驟六 —— 消除不安全的環(huán)境與動(dòng)作 ● 最 后 —— 工廠是否煥然一新 階段一、行動(dòng)的 6S ——首先把工廠整理干凈 120 ● 事前準(zhǔn)備 ——為整潔的工廠來照像吧 ● 步驟一 —— 規(guī)定數(shù)量 ● 步驟二 —— 使容易使用 、 容易歸位 ● 步驟三 —— 使清掃點(diǎn)檢成為習(xí)慣化 ● 步驟四 —— 使整潔的職場(chǎng)成為習(xí)慣化 ● 步驟五 —— 使全公司均具有教養(yǎng) ● 步驟六 —— 使遵守安全規(guī)則成為習(xí)慣化 ● 最 后 —— 6S是否已成為習(xí)慣化 階段二、有效果的 6S ——6S的習(xí)慣化 121 ● 事前準(zhǔn)備 ——對(duì) 5S已習(xí)慣化的工廠評(píng)以分?jǐn)?shù) ● 步驟一 —— 做到不產(chǎn)生不要品的整理 ● 步驟二 —— 不會(huì)亂的整頓 ● 步驟三 —— 不會(huì)臟亂的清掃 ● 步驟四 —— 保持持續(xù)的清潔 ● 步驟五 —— 將責(zé)備成為系統(tǒng)化 ● 步驟六 —— 零隱患的安全 ● 最 后 —— 你的工廠是否成為一流的 6S工廠 階段三、預(yù)防的 6S ——成為一流的 6S工廠 經(jīng)常使用 盡量放在近處 偶爾要用 可放在稍遠(yuǎn)地方 幾乎不用卻又不能丟棄 移作其他用途或標(biāo)明收藏場(chǎng)所 要的東西 可立即丟棄 即時(shí)處理 考慮金錢問題作處理 賣給業(yè)者 比較處置方法 指定方式處理 不要的東西 整 理 分類 一 個(gè) KEY WORD 3 個(gè) 要 點(diǎn) 3 定 誰(shuí)都可迅速地 標(biāo)準(zhǔn)化 知道 拿取 歸還 在哪里 有什么 有多少 3 定是整頓的關(guān)鍵 124 ? 清掃的 ? 清掃的 ? 清掃的 ? 清掃的 ? 清掃的 ? 清掃的 清掃的重點(diǎn) 125 ? 不會(huì)產(chǎn)生 ? 物品不會(huì) ? 職場(chǎng)不會(huì) “三不 ” 清潔 持之以恒的糾正自己一些不好的行為與習(xí)性 ， 并要求自己實(shí)事求是 ， 講求盡善盡美 ， 勇于負(fù)責(zé) ，敢于發(fā)掘自己的不足 ， 并且能力求改進(jìn)的好習(xí)慣 。 “人的品質(zhì) ” 自然形成 ， 組織的成員都具有高的品質(zhì) 。 企業(yè)的品質(zhì)文化也就自然形成。 人的品質(zhì)
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