【導讀】制造業(yè)的核心在生產(chǎn)現(xiàn)場！事最雜、工作時間最長、突發(fā)狀況最多、存在的問。題最多，人員的素質(zhì)參差不齊……現(xiàn)場的各級主管最需要培訓！國內(nèi)現(xiàn)場管理實踐。專家韓展初老師豐富的經(jīng)驗，實用的技巧，經(jīng)典的。案例，風趣的語言，定能帶給您最大的收獲！單元一現(xiàn)場管理者的工作職責。單元三圓融的人際處理。與努力，來達成企業(yè)（部門）目標。不斷的創(chuàng)新、不斷的改善?！焚|(zhì)是企業(yè)未來的決戰(zhàn)場，在激烈的。市場競爭里，沒有品質(zhì)就沒有明天。上帝，滿足客戶的需求是企業(yè)成功的。潤，也是產(chǎn)品具有市場競爭力的有力?！适遣块T績效的量尺，也是企業(yè)生存和發(fā)。展的基礎(chǔ)，更是工作改善的標竿。必須建立在公司、員工、顧客、社會皆善的。——堅強有力的團隊，高昂的士氣是企業(yè)活力的。體現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。——機器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。

　　

【正文】 100 ● 作業(yè)標準與檢驗規(guī)范、標準 ● 首檢、巡檢、終檢 ● 品質(zhì)歷史檔案 ● 規(guī)范化、標準化、簡單化、愚巧化 二、掌握品質(zhì)變異的要素 方法 101 ● 推行 5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 ● 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 ● 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化 二、掌握品質(zhì)變異的要素 環(huán)境 102 三、現(xiàn)場 “ 四化 ” 是高品質(zhì)的秘訣 ? 規(guī)范化 ? 標準化 ? 簡單化 ? 愚巧化 103 NO 制造現(xiàn)場的浪 費 說 明 管理部門的浪費 備注 1 過多制造的浪費 在不必要的時候制造不必要的產(chǎn)品 超前預(yù)計市場的結(jié)果 2 庫存的浪費 成品、中間品、原材料的庫存浪費 超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費 3 搬運的浪費 物料搬運的浪費 搬運步行的浪費 4 不良品的浪費 制造不良的浪費，之后還有進行檢測的浪費 低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費 現(xiàn)代 IE八大 浪費 104 NO 制造現(xiàn)場的浪費 說 明 管理部門的浪費 備注 5 加工的浪費 與產(chǎn)品價值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費 作業(yè)浪費 6 動作的浪費 步行、放置、大幅度的動作 動作的浪費 7 等待的浪費 人、機械、部件、在不必要時發(fā)生的各種等待 等待的浪費 8 管理的浪費 管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費 事后管理的浪費 現(xiàn)代 IE八大 浪費 105 制造過多（早）的浪費 精益生產(chǎn)強調(diào) “ 適時生產(chǎn) ” ：必要的東西在必要的時候，做出必要的數(shù)量，此外都是浪費，而所謂必要的東西和必要的時間，就是指顧客（或下一道工序） 已決定的數(shù)量和時間。 106 制造過多（早）帶來的浪費 庫存增加，增加包裝箱、棧板的需要； 提早用掉材料、人工費而已， 不能得到多少實惠； 把 “ 等待的浪費 ” 蘊藏起來， 失去不斷改善的機會； 庫存增加，產(chǎn)生搬運、包裝的浪費， “ 先進先出 ” 困難； 庫存增加，增加利息負擔等。 107 庫存的浪費 庫存包括： ?零部件、材料的庫存 ?半成品的庫存 ?成品的庫存 ?在途庫存（進和出） 108 搬運的浪費 搬運損失： ?堆放、堆積、移動、整列等動作浪費； ?物品移動所需要的空間浪費； ?時間的耗費； ?人力、工具的占用的浪費。 109 不良的浪費 不良的損失包括： ?材料的損失 ?設(shè)備、人工的損失 ?額外的修復、挑選、追加檢查 ?降價處理 ?出貨延誤甚至取消訂單 ?信譽下降 110 質(zhì)量成本與生產(chǎn)績效 質(zhì)量成本的概念是 20世紀 50年代由質(zhì)量管理大師裘蘭和費根堡等人提出的。質(zhì)量管理是生產(chǎn)主管提高質(zhì)量管理績效的中心環(huán)節(jié)。 質(zhì)量成本究竟有多大？普遍情況，質(zhì)量成本占銷售值的 15％～ 20％?？肆_斯比認為，一個運行良好的質(zhì)量管理體系，質(zhì)量成本應(yīng)占銷售總額的 ％以下。 對質(zhì)量成本進行統(tǒng)計、核算、分析、報告和控制，有助于降低成本，提高生產(chǎn)績效。 111 加工的浪費 過分加工的浪費： ?多余加工 ?過分精確的加工，資源浪費 112 ?停滯的浪費 等待的浪費 ?監(jiān)視的浪費 113 ?一切事后管理都是浪費 管理的浪費 ?會議準備不足 ?工程信息殘缺 ?溝通文件含糊（ Email) ?管理的本質(zhì)是防患未然 114 何謂 3U MEMO ?杉山友男（日本山葉發(fā)動機公司）首創(chuàng)的獨特改善手法。 ?以消除 3U，即 Unreasonableness（不合理）、 Unevenness（不均勻）、Uselessness（無效、浪費）為目標，不斷從事現(xiàn)場改善的手法 3UMEMO ⑨ ⑿ 編號① ② ③ ④ ⑤ □ □ ⑦ □ 費 ⑥ ⑧ ⑩ ⑾ ⒀ ⒁ ⒂ ⒃ ⒄ 填寫所屬工作單位名稱 作業(yè)內(nèi)容詳細填寫 填寫姓名 整理編號必須是 一貫的編號 要點 工程名稱 圈出屬于 3U 中的那一項 發(fā)現(xiàn)問題時一定 要填寫日期 盡量以具體定量 的表示寫出問題點 畫問題點之略圖 具體 、 定量地寫出問題解決方案與實施事項 改善要點的重要說明 成果的填寫 畫出簡易圖形 金額 填寫和提案的關(guān)系 想出解決方案或 實施時的日期 3UMEMO 116 ?發(fā)現(xiàn)問題點（ 3U）時就作記錄 ?即使沒有改善方案也要養(yǎng)成記錄的習慣 ?有答案時將結(jié)果填入表內(nèi) 3U MEMO使用方法 117 ? 整理 （ SEIRI） ? 整頓 （ SEITON） ? 清掃 （ SEISO） ? 清潔 （ SEIKETSU） ? 教養(yǎng) （ SHITSUKE） ? 安全 （ SAFETY） 何謂 6S 118 ? 提高 企業(yè)形象 ? 減少 浪費 ? 安全 有保障 ? 標準 化的推動者 ? 增加員工的 歸屬感 推行 6S的好處 119 ● 事前準備 ——把現(xiàn)況拍成照片 ● 步驟一 —— 首先丟棄不要的東西 ● 步驟二 —— 其次決定物品的放置場所 ● 步驟三 —— 將日常清掃成為順序化 ● 步驟四 —— 維持清爽的現(xiàn)場 ● 步驟五 —— 建立一個能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場 ● 步驟六 —— 消除不安全的環(huán)境與動作 ● 最 后 —— 工廠是否煥然一新 階段一、行動的 6S ——首先把工廠整理干凈 120 ● 事前準備 ——為整潔的工廠來照像吧 ● 步驟一 —— 規(guī)定數(shù)量 ● 步驟二 —— 使容易使用 、 容易歸位 ● 步驟三 —— 使清掃點檢成為習慣化 ● 步驟四 —— 使整潔的職場成為習慣化 ● 步驟五 —— 使全公司均具有教養(yǎng) ● 步驟六 —— 使遵守安全規(guī)則成為習慣化 ● 最 后 —— 6S是否已成為習慣化 階段二、有效果的 6S ——6S的習慣化 121 ● 事前準備 ——對 5S已習慣化的工廠評以分數(shù) ● 步驟一 —— 做到不產(chǎn)生不要品的整理 ● 步驟二 —— 不會亂的整頓 ● 步驟三 —— 不會臟亂的清掃 ● 步驟四 —— 保持持續(xù)的清潔 ● 步驟五 —— 將責備成為系統(tǒng)化 ● 步驟六 —— 零隱患的安全 ● 最 后 —— 你的工廠是否成為一流的 6S工廠 階段三、預(yù)防的 6S ——成為一流的 6S工廠 經(jīng)常使用 盡量放在近處 偶爾要用 可放在稍遠地方 幾乎不用卻又不能丟棄 移作其他用途或標明收藏場所 要的東西 可立即丟棄 即時處理 考慮金錢問題作處理 賣給業(yè)者 比較處置方法 指定方式處理 不要的東西 整 理 分類 一 個 KEY WORD 3 個 要 點 3 定 誰都可迅速地 標準化 知道 拿取 歸還 在哪里 有什么 有多少 3 定是整頓的關(guān)鍵 124 ? 清掃的 ? 清掃的 ? 清掃的 ? 清掃的 ? 清掃的 ? 清掃的 清掃的重點 125 ? 不會產(chǎn)生 ? 物品不會 ? 職場不會 “三不 ” 清潔 持之以恒的糾正自己一些不好的行為與習性 ， 并要求自己實事求是 ， 講求盡善盡美 ， 勇于負責 ，敢于發(fā)掘自己的不足 ， 并且能力求改進的好習慣 。 “人的品質(zhì) ” 自然形成 ， 組織的成員都具有高的品質(zhì) 。 企業(yè)的品質(zhì)文化也就自然形成。 人的品質(zhì)