【導(dǎo)讀】水和利用工程設(shè)施排水。分為基坑內(nèi)支撐和基坑外拉描兩類。槽、固壁、澆筑和聯(lián)接（接頭）等工序才能建成。因素可以歸納為泥漿、地質(zhì)條件和施工三個(gè)方面。有沉淀法和置換法兩種。性接頭和止水接頭。逆做）兩種方法。桿承載力、錨桿的整體穩(wěn)定性和錨桿尺寸等。平間距、傾斜角和長度等。況等條件來選擇。壓裝置和砼下料斗等組成。樁、打樁和截樁和接樁等?？坠嘧丁⑻坠艹煽缀捅瑪U(kuò)成孔灌注樁等多種。層和斜面分層三種方法。溫度，稱為澆筑溫度。和貫穿裂縫兩種裂縫。溫度進(jìn)行人為的控制。式和拼裝式三種。架、引進(jìn)軌道及小車液壓頂升機(jī)組等三部分組成。輸送布料、攤鋪混凝土和澆筑入模的最佳機(jī)械。和不易丟失的性能特點(diǎn)。刀撐、水平架或腳手板組成基本單元。升系統(tǒng)以及施工精度控制與觀測系統(tǒng)四部分組成。頭、剛性接頭）。

　　

【正文】 應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗 拉強(qiáng)度，混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 隨著水泥水化反應(yīng)的結(jié)束和混凝土的不斷散熱，大體積混凝土由升溫階段過度到降溫階段，溫度降低，混凝土體積收縮，在混凝土中心部位形成 較高的拉應(yīng)力區(qū)，此時(shí)混凝土的拉應(yīng)力大于混凝土此齡期的抗拉強(qiáng)度，則大體積混凝土就會(huì)出現(xiàn)貫穿裂縫。 5. 大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制的綜合措施有降低澆注溫度及硬化過程中的混凝土溫度；提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度；改善約束條件，削減溫度應(yīng)力；加強(qiáng)施工中的溫度控制以及在混凝土拌合物中參入膨脹劑。 其中：降低澆注溫度及硬化過程中的混凝土溫度有混凝土原材料的預(yù)冷卻；降低水泥水化熱；降低核心部分混凝土溫度。 提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度的措施包括選擇級配良好的粗骨料嚴(yán)控含泥量；加強(qiáng)振搗，采用二次投料和二次振搗；在混凝土內(nèi)設(shè)置溫度筋 。 改善約束條件，削減溫度應(yīng)力包括分層分塊澆注混凝土，合理設(shè)置施工縫；設(shè)置滑動(dòng)層；采用合理設(shè)計(jì)。 加強(qiáng)施工中的溫度控制包括合理安排施工順序，加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，做好后期養(yǎng)護(hù)工作。 混凝土拌合物中摻入膨脹劑包括合理選用膨脹劑的種類，注意使用膨脹劑的材料要求，解決施工中的技術(shù)問題，并采取合理的構(gòu)造措施。 6. 塔式起重機(jī)的類型包括按有無行走機(jī)構(gòu)，分為固定式和移動(dòng)式兩種，按其回轉(zhuǎn)方式，可分為上回轉(zhuǎn)式和下回轉(zhuǎn)式兩種，按其變幅方式可分為動(dòng)臂變幅和小車變幅兩種，按其安裝形式可分為自升式、整體快 速拆裝式和拼裝式三種。 塔式起重機(jī)的特點(diǎn)為吊臂長，工作幅度大；吊鉤高度大；起重能力大；速度快。 7. 起重機(jī)運(yùn)輸體系的選擇影響因素有：建筑物的體型和平面配置，建筑層數(shù)、層高和建筑總高度；建筑工程實(shí)物工作量、建筑構(gòu)件、制品、材料設(shè)備的搬運(yùn)量，建筑工期，施工節(jié)奏、施工流水段的劃分，及施工進(jìn)度安排，建筑基地及周圍施工環(huán)境條件，本單位資源條件等。 8. 混凝土泵的特點(diǎn)為澆注速度快、工效高；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；簡化現(xiàn)場管理利于文明施工； 澆注精度高、質(zhì)量好；能適應(yīng)配筋斷面小的梁柱澆注和造型復(fù)雜及隱蔽部位的混凝土澆注；有利于 高限復(fù)合外加劑的研制與應(yīng)用，改善可泵性。 9. 混凝土泵機(jī)堵塞的原因是混凝土在管線段的中央部分是由粗細(xì)骨料、水泥和水組成的固體栓，其四周是由水泥砂漿構(gòu)成的潤滑層。在潤滑層的支承下，泵送壓力使固體栓沿管壁作懸浮運(yùn)動(dòng)。但由于泌水作用，粗骨料中的某些骨料運(yùn)動(dòng)滯緩而干擾其他骨料的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)干擾發(fā)展到一定程度，管中即形成骨料集結(jié)。骨料間集結(jié)部分的灰漿被擠出，而間隙被細(xì)小骨料 填充，由于骨料的擠軋、卡阻和向四壁膨脹作用，使?jié)櫥瑢悠茐?，管?nèi)摩擦阻力增大，泵送壓力急劇上升，最終導(dǎo)致形成粗細(xì)骨料相互鑲嵌的集結(jié)體。即使泵送壓力增 大，也難以使其運(yùn)動(dòng)，至此泵機(jī)完全堵塞。 泵機(jī)堵塞的癥狀主要原因是由于分配閥堵塞和管路堵塞，分配閥堵塞可分為進(jìn)料口堵塞和出料口堵塞兩種情況，進(jìn)料口堵塞主要排除方法是反泵破壞起拱，反泵不能解決，則人工剔除或用鐵棒搗卡阻物。出料口堵塞主要排除方法是倒入一定量水泥漿，反復(fù)正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)泵，若無效，則可拆卸輸送管，排除堵塞物。管路堵塞主要排除方法是發(fā)現(xiàn)堵泵，及時(shí)反泵數(shù)次，再正泵，同時(shí)錘敲打堵塞處，若無效，可能是 Y 型管堵塞，拆管人工清除。 附著式升降腳手架使用時(shí)應(yīng)注意升降到位架體固定后，未辦理交付使用手續(xù)前不得使用；使用必 須遵守設(shè)計(jì)性能指標(biāo)，不得擴(kuò)大使用范圍嚴(yán)禁架體超載，嚴(yán)禁放置影響局部桿件安全的集中荷載；嚴(yán)禁對架體有危險(xiǎn)的作業(yè)；使用過程中每月一檢查，設(shè)備每月維修保養(yǎng)一次；拆 10. 高層建筑扣減式雙排鋼管外腳手架的基本構(gòu)造包括鋼管、扣件、底座和腳手板等基本構(gòu)成元素。 鋼管從部位上說有立管、縱向水平管、橫向水平管、斜撐（包括斜撐、剪刀撐、拋撐、橫向斜撐等） 扣件包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件等。 底座是用于承受腳手架立桿傳來荷載，其尺寸是 1501508 ㎜的鋼版，其上焊接外徑 60 ㎜、壁厚 ㎜、高150 ㎜的鋼管套筒。 腳手板包括沖壓的鋼腳手板、木腳手板和竹串片腳手板以及護(hù)欄、檔腳板及掃地桿等。 5. 扣件式鋼管外腳手架的搭設(shè)要求有：一次搭設(shè)高度 ≤相鄰連墻件以上兩步，地基標(biāo)高高于自然地坪 100～ 150㎜，鋪 ≥40 ㎜、長 ≥2 跨的木墊板，其上安底座；搭立桿時(shí)嚴(yán)禁不同規(guī)格的鋼管混用，豎第一節(jié)立桿，每六跨臨時(shí)設(shè)一根拋撐，連墻件要及時(shí)設(shè)置；每搭一步架按規(guī)定校正垂直度、桿距、排距、步距；扣件規(guī)格必與鋼管外徑相同，擰緊力矩 ≥40Namp。 ≤60Namp。 當(dāng) ≥6 級風(fēng)和霧 .雨 .雪天停止腳手架的搭拆；腳手架不應(yīng)在架空線路下方搭設(shè)。 11. 扣件式鋼管外腳手架的荷載種類包括永久荷載（即恒荷載）（指腳手架的歌管件的自重）。 可變荷載（包括施工荷載、構(gòu)配件重量、作用于腳手架上的風(fēng)荷載），施工荷載包括材料、人員及施工機(jī)具的重量，構(gòu)配件重量包括腳手板、安全網(wǎng)欄桿和檔腳板。除此以外，還有規(guī)范規(guī)定的偶然荷載（也稱特殊荷載）如爆炸力、撞擊力等。 12. 碗扣式腳手架的搭設(shè)方法包括其搭設(shè)時(shí)構(gòu) 件的組裝順序是在已處理好的地基上按設(shè)計(jì)要求安放立桿底座，在底座上交錯(cuò)安裝 和 的立桿。其組裝順序?yàn)椋喊擦U底座 ——安立桿 ——安橫桿 ——安斜桿 ——接頭鎖緊 ——放腳手板 ——安上層立桿——安立桿連接鎖 ——安橫桿。組裝時(shí)要求至多兩層向同一方向組裝或由中間向兩邊推進(jìn)。 搭設(shè)時(shí)注意要嚴(yán)控低層組架的組裝質(zhì)量；搭設(shè)時(shí)注意調(diào)整整架垂直度；連墻件要及時(shí)設(shè)置，盡量與腳手架與建筑物表面垂直；搭拆時(shí)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)；腳手架隨建筑物升高而隨時(shí)安裝，一般搭設(shè)要 ≤兩步架 【高層施工】形考作業(yè) 四 答案： 一 . 填空題 1. 電渣壓力焊乙炔壓力焊（或稱氣壓焊） 螺紋套筒連接鋼筋套筒擠壓連接 2. 引弧電弧電渣 擠壓 3. 氧氣設(shè)備 乙炔供氣設(shè)備 加熱器（或稱多火口環(huán)炬） 加壓器 鋼筋?yuàn)A具 鋼筋軸向擠壓法 5. 模板系統(tǒng) 操作平臺系統(tǒng) 液壓提升系統(tǒng) 施工精度控制與觀測系統(tǒng) 6. 初試滑升 正?；? 完成滑升 7. 水平度和垂直度觀測與控制裝置 通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施 8. 面板 骨架 支撐系統(tǒng) 附件 9. 大模板 爬升支架 爬升設(shè)備 10. 電動(dòng)葫蘆 倒鏈 單作用千斤頂 11. 碳素結(jié)構(gòu)鋼 低合金結(jié)構(gòu)鋼 12. 熱軋 冷軋正火 回火 13. 電焊條焊絲 焊劑 14. 框架體系 框架剪力墻體系 筒體體系 組合筒體系 交錯(cuò)鋼桁架體系 15. 高空拼裝法 整體安裝法 高空滑移法 二 . 選擇題 1. B 2. D 4. B 5. C(焊接 ) 7. C 8. C 9. B 三 . 判斷題 1. √ 2. 3. √ 4. 5. √ 6.√ 7. 8. 9. 10. 四 . 簡答題 1. 電渣壓力焊的工藝參數(shù)為焊 接電流、焊接電壓、焊接通電時(shí)間。 電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧、電弧、電渣、擠壓等四個(gè)主要過程，其中引弧和擠壓時(shí)間很短，對焊件加熱有重要作用的是電弧和電渣過程，應(yīng)根據(jù)不同直徑的鋼筋，選擇好焊接電流和焊接時(shí)間。 電渣壓力焊施焊要點(diǎn) ① 用夾具夾緊鋼筋，一般是夾下鋼筋，然后扶直上鋼筋?yuàn)A牢，上下鋼筋應(yīng)同軸線 ② 安放鋼絲圈作為引弧材料 ③ 裝填焊劑。在直徑和高均為 10 ㎝的小盒內(nèi)裝滿焊劑一般為 431 焊劑，要防泄漏。 ④ 施焊。應(yīng)按可靠的 “引弧過程 ”，充分的 “電弧過程 ”，短穩(wěn)的 “電渣過程 ”和適當(dāng)?shù)?“擠壓過程 ”進(jìn)行。 2. 氣 壓焊的施焊要點(diǎn)為 ① . 開始采用碳化焰對準(zhǔn)鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內(nèi)焰包住縫隙或伸入縫隙內(nèi)，并始終不離接縫以防氧化。 ② 在確認(rèn)兩鋼筋接縫完全粘合后，應(yīng)改用中性焰，并均勻擺動(dòng)往返加熱。 ③ 當(dāng)鋼筋表面變成熾白色，氧化物變成芝麻大小的灰白色球狀物繼而聚集成泡沫狀，可邊加熱邊加壓，先慢后快。 ④ 壓接后鋼筋紅火消失，即溫度為600～ 650℃ ，卸除卡具 ⑤ 在加熱過程中若火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合，可繼續(xù)加熱加壓直至完成全部壓接過程；若火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合之前，則應(yīng)切除接頭部 分重新壓接。鋼筋氣壓焊的質(zhì)量檢查內(nèi)容包括壓接接頭安設(shè)部位應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求（包括柱、梁的上下鋼筋）、墻（墻的墻端柱和墻體）、有水平荷載構(gòu)件；外觀檢查包括壓焊區(qū)偏心量、彎折角、鐓粗區(qū)最大直徑和長度、壓焊面偏離量、橫向裂紋和縱向裂紋最大寬度等。 電能、節(jié)省鋼材、接頭質(zhì)量易控制、不受季節(jié)氣候影響可常年施工、施工簡便。 適用范圍包括鋼筋徑向擠壓法適用于混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋直徑 16～ 40 ㎜的 Ⅱ 、Ⅲ 級帶肋鋼筋，鋼筋軸向擠壓法適用與鋼筋徑向擠壓法相同，適用于同直徑或相差一個(gè)型號直徑的鋼筋連接 ，如 φ25 和 φ2 φ28 和 φ32。 、自鎖性好、能承受拉、壓軸向力及水平力，操作簡單，不用電源、全天候施工、對中性好，施工速度快等?？蛇B接各種鋼筋（異徑或同徑的豎向、水平或任意角度的鋼筋）不受鋼筋種類和含碳量的影響。 5.. 模板滑升可分為初試滑升、正常滑升、完成滑升三個(gè)階段對滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行檢查后進(jìn)行，模板升至 200～ 300 ㎜高度后應(yīng)稍停歇，檢查并修整所有提升設(shè)備和模板后，即可轉(zhuǎn)入正?；Ｕ；浞謱踊母叨扰c混凝土分層澆筑的厚度相配合。完成滑升是當(dāng)模板滑升至距建筑物頂部標(biāo) 高 1m 左右時(shí)，放慢滑升速度，準(zhǔn)確抄平和找正工作，使最后一層混凝土能均勻交圈。 施工中支承桿時(shí)被不斷澆筑并硬化的混凝土錨固固定的，若滑升過快，混凝土對支承桿下部難以形成必需的錨固力，支承桿實(shí)際自由程度會(huì)加大，而支承桿由于承受整個(gè)滑模裝置的荷載，由于長細(xì)比過大，會(huì)造成失穩(wěn)，進(jìn)而造成整個(gè)滑模裝置的傾覆，造成大的安全質(zhì)量事故。 ，進(jìn)行鋼材選擇是應(yīng)遵循的原則既能使結(jié)構(gòu)安全可靠和滿足使用要求，又要最大可能節(jié)約鋼材和降低造價(jià)。在一般結(jié)構(gòu)中不宜輕易選用優(yōu)質(zhì)鋼材，而在主要 結(jié)構(gòu)中更不能盲目選用質(zhì)量差的鋼材。就鋼材的力學(xué)性能而言，屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能、沖擊韌性等各種指標(biāo)，從不同角度來衡量鋼材質(zhì)量的指標(biāo)。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，選用適宜的鋼材。鋼材的選擇是否合適既是一個(gè)經(jīng)濟(jì)問題，又是關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命。 8. 鋼結(jié)構(gòu)常用的鋼材有兩類，一是碳素結(jié)構(gòu)鋼，一是低合金結(jié)構(gòu)鋼。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接的方法分為鉚接、焊接、普通螺栓、高強(qiáng)螺栓連接。 9.. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作包括鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)檢和配套；鋼柱基礎(chǔ)檢查；標(biāo)高塊設(shè)置及柱底灌漿；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場堆放；安裝機(jī)械的選擇；安裝流水段 的劃分。 10. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件選材的基本要求為：高層鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材的鋼種、鋼號、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、選用原則及所要求保證的力學(xué)性能、化學(xué)成分限值等以及連接所用的焊接材料、螺栓緊固件等材料的要求，除鋼材冷彎性能作為基本保證條件外，其他基本上與一般鋼結(jié)構(gòu)相同。 抗震高層鋼結(jié)構(gòu)的鋼材性能應(yīng)滿足鋼材屈強(qiáng)比等相應(yīng)的要求； 承重結(jié)構(gòu)處于外露和低溫環(huán)境時(shí)，其鋼材還應(yīng)考慮耐大氣腐蝕和避免低溫冷脆的要求； 采用焊接連接的梁 柱節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，當(dāng)節(jié)點(diǎn)約束較強(qiáng)，板厚＞ 50 ㎜并承受沿板厚方向的拉力作用時(shí)，應(yīng)附加要求板厚方向的伸長率保證； 同一 高層結(jié)構(gòu)中，根據(jù)構(gòu)件所處部位、受力情況的不同可分別選用不同的鋼號及強(qiáng)度級別的鋼材； 圍護(hù)結(jié)構(gòu)及組合板所用的壓型鋼板宜選用 Q235 鋼； 高層鋼結(jié)構(gòu)所用的抗剪栓焊釘，其釘桿磁環(huán)等材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求； 高層鋼結(jié)構(gòu)的組合樓板及組合構(gòu)件所用的混凝土強(qiáng)度等級，鋼筋及其設(shè)計(jì)等級以及輕骨料混凝土等材料應(yīng)符合規(guī)范要求。 11. 編制構(gòu)件制作指示書時(shí)，應(yīng)考慮施工中所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；成品的技術(shù)要求；采用的加工、焊接設(shè)備和工藝設(shè)備；焊工和檢驗(yàn)人員的資格證明；制作廠家的管理和質(zhì)量保證體系；各類檢查表格。 12. 鋼結(jié)構(gòu)安 裝前的準(zhǔn)備工作中，轉(zhuǎn)堆場的主要作用是儲存制造廠的鋼構(gòu)件；根據(jù)安裝施工流水順序進(jìn)行構(gòu)件配套，組織供應(yīng)；對鋼構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查和修復(fù)，保證合格的構(gòu)件運(yùn)往現(xiàn)場。 13. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝與校正的工作內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)高層結(jié)構(gòu)的柱子多為3～ 4 層一節(jié)安裝，節(jié)與節(jié)之間用坡口焊連接； 在吊第一節(jié)鋼柱時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套，鋼柱吊前應(yīng)預(yù)先在地面上把操作掛爛、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上，鋼柱吊裝可用單機(jī)吊或雙機(jī)抬吊。 鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。 為控制安裝誤差，對高層鋼結(jié)構(gòu)先確定標(biāo)準(zhǔn)柱。所 謂標(biāo)準(zhǔn)柱即能控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子，一般選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。一般取標(biāo)準(zhǔn)柱的柱基中心線為基準(zhǔn)