【導讀】檢查軸承潤滑情況。檢查軸承與軸頸或軸承座的配合情況。檢查軸承內外座圈和滾動體的表面質量狀況。檢查軸承的軸向間隙和徑向間隙。檢查軸承的保持架的結構完整和變形情況。檢查密封是否老化、損壞、如失效時應及時更新。座圈滾道上發(fā)現明顯的珠痕或振痕。軸承的徑向間隙超過允許值。軸承應盡量地減少拆卸次數，只有當軸承損壞報廢或檢修其它零部件必須拆卸軸承時，方可拆卸。拆卸過盈較大的軸承時，應采用加熱法。軸承加熱宜采用油浸加熱或澆熱油方法，溫度控制在90～110℃。滾動軸承上標有軸承型號的端面應裝在可見的部位。軸承裝在軸上和軸承座孔中，沒有歪斜和卡住現象。同軸的兩個軸承中,應有一個軸承的外套可在熱脹時產生軸向移動。裝配后，軸承運轉應靈活，無噪音，軸承工作溫度不超過80℃。e)齒輪的磨損程度超過了允許的范圍。對于磨損的軸，可采用刷鍍或金屬噴涂的方法修復，然后按圖紙要求進行加工，對于磨損嚴重而強度又允許時可采用鑲套的方法。

　　

【正文】 ，檢查各鉸接點、閘皮的磨損情況，電磁鐵是否失靈，壓推桿油量足不足，以保證制動安全可靠。 全機潤滑系統(tǒng)（1） 機器各部減速機的潤滑，均采用潤滑油潤滑，加油時應保證潤滑油面在要求范圍內。（2） 回轉交叉滾子軸承，采用潤滑油潤滑。（3） 進料車頭部可旋轉漏斗的滾輪及中間受料槽上的翻板軸處，夾軌器及所有制動器的活動部位，要求經常淋以潤滑油。以免生誘死。 以下各部潤滑油點均采用潤滑脂定期潤滑。（1） 斗輪軸軸承；（2） 前臂架與平臺鉸接銷軸；（3） 懸臂膠帶機中的各種托輥軸承； （4） 驅從動臺車的車輪軸承，臺車與門座的鉸接銷軸，驅動臺車的中間齒輪。（5） 變幅機構中的卷筒軸軸承，聯軸器，動定活輪組軸承，拉桿與前臂架的鉸接銷軸。（6） 門柱部分，門柱上段與平衡架的鉸接軸。（7） 回轉機構立式減速機輸入小齒輪軸承及大齒圈齒合。（8） 平衡鋼絲繩兩端鉸接銷軸。（9） 進料車中的各種托輥軸承，改向滾筒軸承及車輪軸承。 設備完好標準：（1） 運行正常、效能良好。（2） 潤滑油選用符合規(guī)定，滾動、滑動軸承溫度分別不超過70℃、65℃。（3） 各個油杯內加滿油，潤滑效果良好，密封處無漏油現象。（4） 運行平穩(wěn)、無雜音。無卡阻現象。（5） 主體整潔、零附件齊全好用：（6） 主體完整、鋼結構無嚴重缺陷，各部件制動裝置齊全好用。（7） 基礎、機座穩(wěn)固，地腳螺栓及各部位螺栓應滿扣、整齊、緊固。（8） 機體清潔、油漆完整。6 滾軸篩檢修（1） 處理金屬結構開焊及嚴重變形情況。（2） 更換老化的密封墊。（3） 更換或修補落煤筒，更換磨損嚴重的襯板。（4） 三通擋板按其它章節(jié)規(guī)定要求進行修理。（5） 電機、減速機按要求進行解體大修。（6） 更換已損壞篩軸。（7） 更換磨損嚴重的篩片。（8） 篩軸之間的距離為 370mm其排列應為折線型式前四根軸與水平面成 15176。角中間四根 10176。，后面四根軸為 5176。（9） 篩軸下方的清掃板工作良好，及時清理掉夾在篩片間的煤塊等雜物。（10） 減速機及各軸承座按要求填加潤滑油。（11） 減速機聯軸器尼侖柱銷檢查更換，保證聯軸器中心。（12） 點動各篩軸電機運轉，無卡阻及異常聲音，各軸承溫升正常。（13） 篩下物料粒度小于25mm。（14） 全部檢修完畢后，應對設備進行防腐處理，清理干凈篩面及作業(yè)場所。7 入場煤采樣裝置檢修（1） 電機、減速機、聯軸器等檢修按照公用部分進行。（2） 各零部件檢修完畢確認無誤后方可進行下一步工作。（3） 組裝軸承、軸承座及軸套等零件時，需用煤油清洗。（4） 軸承填加潤滑脂、滑動軸套內也需適量填加潤滑油。（5） 檢修后刮掃式皮帶機整個機架中心線直線度應不大于 5mm。（6） 皮帶機滾筒軸線與機架中心線垂直度為 1mm，驅動滾筒與改向滾筒平行度為 3mm。（7） 膠帶應平直，在 10m 長度上直線度為 20mm。（8） 空載與負載運行時皮帶無跑偏現象。（9） 刮掃頭轉動靈活、制動穩(wěn)定可靠，鋼制刮掃頭不得與皮帶摩擦，之間距離調整在 10mm 左右。（10） 原煤皮帶機架中心線對皮帶機縱向中心線不重合度小于 5mm。原則上膠帶采用硫化接頭。（11） 門座架無開焊及變形，對角線偏差小于177。5mm。（12） 大車行走機構要求四個車輪應全部與軌道接觸，車輪與軌道中心相互誤差不超過 2mm。同一 端梁中兩車輪寬度中心誤差為177。2mm。同一端梁中兩車輪的輪距誤差為177。2mm。大車行走與夾軌器、 錨定器實現聯鎖，超風速報警及保護準確。（13） 小車車輪與軌道接觸良好，運行平穩(wěn)、定位準確。小車輪組的制動鍵在調整好車輪后與小車 架構點焊，車輪對中性好，無卡軌現象。（14） 軌道之間的連接和軌道與基礎之間的固定牢固，不得松動。軌道接頭留有 4mm6mm 膨脹縫 隙。軌道接頭處的橫向位移和高低不平的誤差均不大于 1mm。（15） 采樣頭吊掛鋼絲繩安裝時要求兩繩高低差不大于 20mm，并用調節(jié)螺桿調平。（16） 采樣頭升降動作自如，上下限位開關動作靈敏、可靠。（17） 采樣頭正反轉正確，旋轉平穩(wěn)、無異常聲音。（18） 采樣頭料倉門開啟、閉合動作平穩(wěn)、到位，限位開關動作可靠。（19） 導軌架與小車構架貼合處全部施焊。（20） 破碎機檢修完畢后，制樣粒度應滿足設計要求即≤3mm。（21） 縮分器檢修完畢后，縮分比調節(jié)范圍可以達到設計要求即 1：10～1：300。（22） 電纜卷筒有足夠的纏繞力矩，防止收放電纜時纏繞紊亂。（23） 檢修完畢后所有轉動部位進行潤滑，且潤滑方便。8 入爐煤采樣裝置檢修（1） 拆解檢查，更換易損件和磨損的部件，消除泄漏。（2） 電機、減速機、聯軸器等檢修按照公用部分進行。（3） 各零部件檢修完畢確認無誤后方可進行下一步工作。（4） 組裝軸承、軸承座及軸套等零件時，需用煤油清洗。（5） 軸承填加潤滑脂、滑動軸套內也需適量填加潤滑油。（6） 組裝恢復。檢修完畢后所有轉動部位進行潤滑，且潤滑方便。（7） 采樣頭的檢修檢修后刮掃式采樣頭中心線與皮帶機整個機架中心線偏差應不大于 5mm。（8） 給料機的檢修檢修后給料機整個機架中心線直線度應不大于 5mm。給料機滾筒軸線與機架中心線垂直度為 1mm，驅動滾筒與改向滾筒平行度為 3mm。膠帶應平直，在 10m 長度上直線度為 20mm?？蛰d與負載運行時皮帶無跑偏現象。一次給料機架中心線對二次給料機縱向中心線不重合度小于 5mm。原則上膠帶采用硫化接頭。（9） 破碎機、縮分器的檢修刮掃頭轉動靈活、制動穩(wěn)定可靠，鋼制刮掃頭不得與皮帶摩擦，之間距離調整在 10mm左右。破碎機檢修完畢后，制樣粒度應滿足設計要求即≤3mm。縮分器檢修完畢后，縮分比調節(jié)范圍可以達到設計要求即 1:101:300。（10） 螺旋給料機的檢修用手轉動返排螺旋減速機輸入軸，返排螺旋移動靈活，料門限位開關準確。螺旋輸送機 運轉平穩(wěn)，螺旋體與殼體無擦碰現象。（11） 斗提機的檢修斗子無破損，固定良好。皮帶無損壞跑偏現象。手盤減速機輸入軸，斗提機轉動靈活，斗子與外殼無刮碰現象。9 含煤廢水處理設備檢修 含煤廢水處理裝置（1） 箱體內腔清理檢查。（2） 檢查、添加濾料。（3） 單向閥檢查清理或更換。（4） 手動閥檢查、修理或更換。（5） 電動閥檢查、修理或更換。（6） 管道混合器檢查、清理。（7） 流量計檢查、清理或更換。 加藥設備（1） 安裝溶液箱的底座基礎水平。（2） 攪拌機的轉向：從上向下看為順時針轉動。（3） 攪拌機的葉輪必須浸于液體中方可啟動運行。嚴禁空轉或逆時針轉動。（4） 安裝均流器及過濾器時，應保護螺紋不被損壞。（5） 大修后或一年左右為減速機注 0＃潤滑油。（6） 大修或一年左右為隔膜計量泵注 Mobil630 型潤滑油。（7） 其它設備大修參照有關章節(jié)執(zhí)行。10 除塵器檢修 多管沖擊式除塵器（1） 清除風機及氣體輸送管道內部粉塵、污垢及其它雜質，使其暢通。（2） 風機葉輪磨損嚴重時更換，由于磨損不勻或其它因素，葉輪不平衡，應找動平衡。（3） 檢查軸承磨損情況，及時更換磨損較嚴重的軸承使其潤滑保持良好。（4） 各部密封良好，緊固螺栓牢固可靠。（5） 風機安裝后，用手撥動轉子，無碰撞現象。（6） 按圖紙校正進風口與葉輪之間的間隙，并保持軸為水平位置。（7） 風機主軸與電機軸的同心度及聯軸器兩端面不平衡度應符合規(guī)定標準。（8） 試運時電機轉向正確，聲音正常，軸承溫度不大于 85℃，軸承座振動值不超標。（9） 進出口風管、分配送風管完好。（10） 擋塵板磨損嚴重時要進行更換。（11） 兩道擋水板腐蝕或磨損嚴重時要及時進行更換。（12） 噴水管、泥漿斗完好 。（13） 電動推桿、電磁閥的檢修參照其它章節(jié)進行。 機械振打布袋除塵器（1） 主風機的檢修參照離心風機檢修。（2） 箱體：螺栓無松動，密封完好無漏粉的部位，檢查門、上蓋活動門保持嚴密，如老化損壞 應及時更換。（3） 當粉塵濃度大、使用時間長，應及時清洗濾袋。（4） 濾袋出現破損時要及時更換。濾袋更換時要檢查框架，如有損壞要及時修補。11 盤式除鐵器檢修 檢修工藝（1） 選用鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上一正一反設置。（2） 繩夾的 U 型螺栓必須從尾端一側扣入，然后夾座從工作段一側扣入。（3） 除鐵器的懸掛高度小于 350mm。（4） 行走小車兩端的限位開關可靠。（5） 行走小車往返到達吸鐵、棄鐵限位后，除鐵器中心應對準皮帶中心或棄鐵箱口中心。（6） 磁系部分一般情況下不許拆卸，以免破壞磁系的整體性能。（7） 各焊接部位無焊及變形。（8） 電氣部分按有關規(guī)定進行檢修。 質量標準（1） 各部聯接螺栓、螺母應緊固、無松動現象。（2） 各托輥及滾筒應轉動靈活。（3） 主動滾筒、改向滾筒的軸線應在同一平面內，滾筒中間橫截面距機體中心面的距離誤差不大于1mm。（4） 改向滾筒支座張緊靈活，棄鐵膠帶無跑偏現象。（5） 風機經30分鐘試運轉。風機滿載運行時，風量不低于4800m3/h，風壓不低于265Pa。（6） 整機運行驅動功率及溫升不得超過規(guī)定值。（7） 勵磁切換要準確無誤，動作靈活。（8） 棄鐵皮帶的旋向要正確。第二章 輔助資料表1 差異表無差異。2 乙方自備的消耗性材料清單乙方自備的消耗性材料清單（包括但不限于此）序號一般消耗性材料名稱規(guī)格型號備注1電焊條、焊絲不包括合金鋼焊條、焊絲2氧氣皮管3乙炔皮管4氬氣5氧氣6乙炔7保險絲各種規(guī)格8密封膠各種規(guī)格9密封墊各種規(guī)格可現場制作的10接線叉11四腳圓插頭380V 30A12三腳扁插頭220V 10A13三腳扁插頭220V 15A14三相四極圓插頭320A/380V15塑料油桶10kg16多用插座220V ZD16TX17塑料絕緣膠帶 (電氣絕緣膠帶)3M18儀表接線端子19絕緣端子20閉端拉頭21閉端拉頭22儀表接線端子23焊錫膏100克/盒24導電膏25凡士林26焊錫絲27綁扎帶28扎線29紗帶30酒精500克31油灰刀1＂32油灰刀＂33封箱帶34美工刀片35清洗劑36松香水37油漆刷75mm38油漆刷65mm39毛刷40油漆41腳手架42架子片43扣件44鉛絲45塑料軟管46PVC管47潛水泵涂塑管ф10048潛水泵涂塑管ф15049塑料提桶22L50塑料油桶5kg51塑料薄膜52編織袋53白布54塑料膨脹ф655塑料膨脹ф856自攻螺絲各種規(guī)格57自粘性膠帶J2058記號筆黑 油性ZEBRA59美工刀60油漆記號筆紅20 白2061標簽紙（本）大、中、小顏色混62白臘柄63煤油64柴油65汽油66酒精67丙酮68鉆石鋸片ф10069園柱型磨頭ф670鋼絲輪ф10071噴水壺72電鋸刀片2273合金鋼旋轉銼ф674樹脂切割片ф35075樹脂切割片ф40076切割片ф 15077切割片ф10078角磨片ф 10041679砂輪片80直柄皮匠刀81鋼鋸條82鐵砂皮083鐵砂皮184鐵砂皮85金相砂紙086金相砂紙387金相砂紙588水泥釘1″89紫銅棒ф5090水泥釘″91鋼絲刷92銅皮93不銹鋼皮94鋁皮95鐵皮96麻繩97羊毛氈98生料帶99塑料布100臘繩ф6101石筆102白紗布103白綢布104廢布105尼龍棒106電池各種規(guī)格107萬用表電池108金屬檢驗材料