【正文】 較高的流動性和很好的和易性。砼采用機械振搗，覆蓋塑料薄膜及麻包袋保濕養(yǎng)護。 （ 2）地上結(jié)構(gòu)施工 卸煤 溝 地上結(jié)構(gòu)框架按清水混凝土施工工藝施工，采用酚醛復膜竹膠板配合鋼管腳手架體系。 （ 3）行車梁的吊裝 行車梁應提前進行現(xiàn)場預制，在框架柱施工至屋面大梁底后即刻進行吊裝到位，以免影響現(xiàn)澆屋面板的施工。 吊車梁的吊裝時采用兩點起吊，吊車梁的軸線校正以跨距為準，縱向拉鋼絲，用線錐及鋼尺彈簧稱測量吊車梁軸線位置及跨距，并進行調(diào)整。 碎煤機室施工方案 大唐桂冠合山發(fā)電有限公司“上大壓小”擴建 工程 25 施工組織設計 主要簡況：結(jié)構(gòu)形式一般為多層現(xiàn)澆 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外墻采用砌塊封閉，獨立基礎，一般裝飾工程。 施工順序 土方開挖→地基處理→墊層施工→ 0 米下基礎施工→基礎回填土→ 0m 以上框架柱、梁、板現(xiàn)澆施工→建筑 (砌體、裝飾等 )施工。 基礎施工 碎煤機室基礎一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立柱基礎，鋼筋混凝土圈梁。土方開挖由淺到深整體開挖，采用機械開挖和人工清基相配合，自卸車運土。 基礎模板采用紅木膠合板，模板拼縫處放置 2cm厚海綿條，以防露漿。 φ 48 鋼管腳手架加固?；炷帘密嚤盟突炷?，機械振搗，覆蓋薄膜及麻包袋保濕養(yǎng)護。 主體結(jié)構(gòu)施工 考慮施工材料垂直運輸?shù)男枰?，在碎煤機室一側(cè)設一自升式提升機（井架），并輔以 QT20 汽車吊配合吊運材料。 框架結(jié)構(gòu)按清水混凝土工藝進行施工，模板采用酚醛復膜竹膠板，φ 48 鋼管腳手架，模板拼縫處粘 貼海綿條，防止漏漿。鋼筋半成品由鋼筋車間加工，運至現(xiàn)場綁扎。 鋼筋采用 直螺紋套筒連接 ， 少量接頭現(xiàn)場熔槽幫條焊或搭接焊 。鋼筋綁扎嚴格按施工規(guī)范及設計要求進行。拌和站集中拌制混凝土，混凝土罐車運輸，混凝土泵車泵送混凝土。 裝飾施工 裝飾施工順序為：磚填充墻砌筑→內(nèi)外墻抹灰→ 屋面防水→地面工程→門窗工程→外墻涂料。 裝飾施工密切與給排水施工、電氣施工相配合，從上至下，不留尾巴，一次完成。裝飾工程須按施工規(guī)范及設計要求施工，細部處理適當，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。 轉(zhuǎn)運站施工方案 主要簡況：結(jié)構(gòu)形式采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（底板，側(cè)壁和頂板等），外墻采用砌塊封閉，獨立基礎，一般裝飾工程。 施工順序 土方開挖→地基處理→墊層施工→轉(zhuǎn)運站基礎底板彈線→轉(zhuǎn)運站板墻澆筑砼至 0m平臺大梁底→轉(zhuǎn)運站 0m平臺鋼筋、模板施工→ 0m 下回填土→ 0m 以上框架柱、梁、板現(xiàn)澆施工→建筑 (砌 體、裝飾等 )施工。 大唐桂冠合山發(fā)電有限公司“上大壓小”擴建 工程 26 施工組織設計 主要施工方法 （ 1）架子工程 1）全部采用φ 48 鋼管，扣件連接。 2）獨立柱基腳手架在綁扎柱頭主筋時作為鋼筋固定架，基礎施工至大放腳頂面后，作為柱子段施工用腳手架。 3）轉(zhuǎn)運站（箱基）外側(cè)腳手架在墊層彈線后開始搭設，一次搭設至零米高度。綁扎板墻筋時作為鋼筋固定架。 4）轉(zhuǎn)運站（箱基）內(nèi)滿堂架在底板砼達到規(guī)定強度后，一次搭設至大梁底，零米以上按樓層搭設滿堂腳手架。 5）腳手架搭設要求橫平豎直 ,扣件連接必須牢靠 ,剪刀撐按要求設置。 （ 2）鋼筋工程 1）鋼筋統(tǒng)一由鋼筋車間翻樣、配 制，機械運輸至現(xiàn)場，人工抬運、綁扎。 2）轉(zhuǎn)運 站（箱基）底板鋼筋綁扎順序：底板底筋→板墻外側(cè)豎向筋→底板面筋→板墻內(nèi)側(cè)豎向筋。 3）底板底筋與面筋間設置架立鋼筋馬凳，間距 900～ 1000mm。 4）板墻豎向筋綁扎時，用外腳手架上、下二道將鋼筋綁扎固定，要求綁扎前吊線，以保證鋼筋豎直。 5）轉(zhuǎn)運站基礎板墻框架柱插筋與板墻豎向筋同時綁扎固定，在板墻設置三套箍筋固定。 6） 0m平臺鋼筋綁扎順序：主梁底筋→次梁鋼筋→板鋼筋。 7） 0m以上框架柱、梁鋼筋接頭，宜采用閃光對焊或冷擠壓套筒連接。 （ 3）模板工程 1）模板 采用 紅木膠合 板 。 2）板墻、梁、柱段側(cè)模均采用ф 12 對拉螺栓，ф 48鋼管加固。 3）梁與板墻、梁與板、梁與梁交接處盡量采用陰角模板，以保證砼外觀質(zhì)量。 4）梁跨大于 4m 時，施工時梁底模應在跨中起拱，起拱高度為梁凈跨 1/1000～3/1000。 5） 0m 以上框架柱砼澆筑高度大于 3m 時，須在柱側(cè)對稱留置門子板，以利于砼入模與振搗。 （ 4）砼工程 大唐桂冠合山發(fā)電有限公司“上大壓小”擴建 工程 27 施工組織設計 1）砼澆筑采用砼罐車運送，泵車入模澆筑。 2）零米以下柱獨立基礎分二次施工，施工縫分別留在基礎大放腳頂面、柱出零米處，箱基底板施工宜將伸縮縫留在底板以上 500mm 處，且 應留成企口縫。 3）樓層平臺與框架柱一次現(xiàn)澆，在框架柱砼澆筑至大梁底時，須停歇１～ 后，再澆筑梁、板砼。 4）底板砼若按大體積砼施工，配合比采用低熱微膨脹水泥，摻加粉煤灰及高效減水劑。泵車澆筑時，砼應分層臺階式向前推移澆筑，插入式振搗棒振搗，面層隨澆隨抹光，表面收面后進行二次壓光，并及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。 輸煤棧橋施工方案 棧橋柱為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地上棧橋主要采用鋼桁架 +鋼懔條 +壓型鋼板底模現(xiàn)澆鋼筋混凝土橋面板結(jié)構(gòu)體系。 棧橋柱施工 （ 1）支撐結(jié)構(gòu) 采用四排鋼管腳 手架，拉設纜風繩固定。 （ 2）鋼筋施工 鋼筋在制作場統(tǒng)一制作，現(xiàn)場柱安裝接頭采用 直螺紋套筒連接 ，人工綁扎，嚴格按照圖紙要求進行。 （ 3）模板施工 采用 竹膠合板 ，接縫使用透明膠帶粘貼。使用方木（ 100 100mm）、對拉螺栓、鋼管加固模板，并與支撐連接牢固，吊車上料。 （ 4）混凝土施工 混凝土施工采用泵車或拖泵布料。柱混凝土采取分層澆注，每層厚度不大于 500mm，使用插入式振動器振搗密實。混凝土自由落差超過 2m 時，用串筒下落。 施工縫的處理：施工縫處理時，先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天 澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入 30～ 50mm 厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。 鋼棧橋及鋼桁架施工 吊裝機械為 50T 汽車 吊，后臺用 50t汽車吊 裝車。桁架用低駕車運至現(xiàn)場，在地面組合好后由低到高進行整體吊裝。 鋼桁架由 50t汽車吊在一側(cè)吊裝，每榀桁架采用兩 點起吊就位。用拖拉繩及臨時螺 大唐桂冠合山發(fā)電有限公司“上大壓小”擴建 工程 28 施工組織設計 栓固定，然后進行找正。找正方法如下：在每個跨距內(nèi)框架吊裝完成后，測量對角線誤差范圍及上下節(jié)柱之間軸線誤差，對測量出的誤差進行調(diào)整，直至達到設計允許誤差范圍內(nèi)。 圍護、屋面結(jié) 構(gòu)施工 輸煤棧橋橋面金屬壓型板圍護結(jié)構(gòu)施工由專業(yè)安裝隊伍按設計要求和有關規(guī)程規(guī)范要求進行施工。 地下輸煤廊道施工 地下輸煤走廊采用鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)。 鋼筋施工 將鋼筋制作場加工好的鋼筋使用平板 車 運至基坑內(nèi)，人工進行綁扎，嚴格按照圖紙要求進行。 模板施工 采用紅木膠合板，對拉螺栓、腳手管加固模板。對拉螺栓采用防水型對拉螺栓。 混凝土施工 地下廊道采用剛性防水（防水混凝土 S6）， 為保證混凝土質(zhì)量，混凝土供應由攪拌站統(tǒng)一集中攪拌供應，采用泵送混凝土施工?；炷?土施工從伸縮縫的一點相背分層拖茬澆注。底板與側(cè)壁之間的施工縫留設在側(cè)壁距底板 250mm 處，留出企口，側(cè)壁施工時鑿掉浮漿，用水沖洗干凈，并鋪同標號砂漿 50mm厚。 伸縮縫 的 處理 按設計要求進行 。 回填土施工 機械運土，人工鋪填，每層 300m 為一層，打夯機夯實。 斗輪機基礎施工方案 主要簡況：基礎采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土條形基礎，溫度伸縮縫設置滿足設計及規(guī)范要求，普通混凝土硬化地面面層。 施工順序 場平→挖土方→墊層→彈線→支模板→綁鋼筋→澆砼→回填土。 施工方法 （ 1）煤場場地平整前，測量人員應按圖紙區(qū)域要求布設方格網(wǎng)，并根據(jù)標高設置控制樁。平整時按標高控制樁進行。 （ 2）斗輪機基礎各軸線確定后，訂好中心控制樁，并拉小線，撒出基槽開挖線。 大唐桂冠合山發(fā)電有限公司“上大壓小”擴建 工程 29 施工組織設計 （ 3）斗輪機道軌基坑，開挖時采用一次性開挖方式進行。 （ 4）基坑在開挖中，要定期對基坑深度用水平儀進行檢測，并在坑四周作上標記，基坑完工后，對整平基坑深度、寬度、平直度與軸線進行校對檢測，經(jīng)驗收合格后方可繼續(xù)施工。 （ 5）道軌基礎支模：為確保道軌中心位置準確，支模時將兩個帶形基礎連為一體，并在模板間設圓鋼支桿以保證壁厚，圓鋼與鋼筋 綁扎為一體。 （ 6）道軌砼基礎施工順序：打墊層→在墊層上彈線→支模板→綁鋼筋→澆筑砼。 （ 7）現(xiàn)澆砼采取泵送砼，分層澆筑，分次完成。 （ 8）基礎施工完畢，由業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計代表和施工單位共同驗收合格后方可進行回填，基礎回填分層分階段進行，施工中采用碾壓機和沖擊夯配合施工。每層回填土厚度均不得大于 300mm，按規(guī)定取樣，達到設計要求的壓實系數(shù)，以確保施工質(zhì)量。 輸煤綜合樓施工方案 輸煤綜合樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，外墻采用砌塊封閉，獨立基礎或條型基礎，現(xiàn)澆屋面板和樓面板，一般裝飾工程。 施工順序 挖土方→基礎工程→回填土→主體工程→屋面、內(nèi)外裝修。 施工方法 （ 1）施工原則：先地下后地上，先基礎后主體，先結(jié)構(gòu)后維護及裝修，先土建后安裝。 （ 2）基礎施工時，先深基礎，后淺基礎。 （ 3）基礎施工完后，立即進行回填夯實，而后進行主體框架的施工。 （ 4）在框架施工時采取分層流水作業(yè)的施工方法。當柱子較高時，每隔 2m應加澆注孔，留設門子板。 （ 5）在每一層施工時，先施工砼柱，再施工梁及樓板。 （ 6）框架結(jié)構(gòu)施工采用搭設滿堂紅腳手架，砌筑、抹灰、外墻涂料采用搭設內(nèi)外雙排架子。 （ 7）施工搭設腳手架，應滿足施工規(guī)范的要求，承重的腳手架應進行計算，高度超 4m時須加剪刀撐，腳手架立桿的下部加墊腳手板、掃地桿。 （ 8）模板拆除時根據(jù)同條件砼試塊的提供的強度數(shù)值，按施工驗收規(guī)范的要求進 大唐桂冠合山發(fā)電有限公司“上大壓小”擴建 工程 30 施工組織設計 行。 （ 9）垂直運輸采用門式提升架或吊車上料。每個結(jié)構(gòu)層均搭設上人斜道以供施工人員上下和小件運輸。 （ 10）柱、梁、板、墻均采用 紅木膠合 板，采用φ 12 對拉螺栓加固。 （ 11）鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工制作運到現(xiàn)場綁扎，直螺紋接頭和焊接接頭在現(xiàn)場施工。 （ 12）砼由集中攪拌站統(tǒng)一供應，砼罐車運到現(xiàn)場，由砼泵車澆 筑。 （ 13）預留孔洞、預埋件的埋設必須按圖紙要求進行，型號、位置、尺寸、標高必須準確，預埋與模板采用螺栓固定。預埋螺栓（盒）預埋時采用型鋼固定架加以固定。 （ 14）砌筑、裝修、地面及樓地面、屋面防水工程必須嚴格按有關規(guī)范和設計要求施工。 鋼結(jié)構(gòu)制作施工 本工程輸煤棧橋為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)制作在現(xiàn)場加工。 前言 本項目鋼構(gòu)件加工主要是輸煤鋼棧橋，特點為加工尺寸大、質(zhì)量要求高、運輸難度大等。 鋼構(gòu)件加工質(zhì)量要求除了按施工圖紙明確規(guī)定的，同時還按相應的圖標、部標執(zhí)行。 本加工工藝質(zhì)量標準參照下列標準： GB5020595，《鋼構(gòu)件工程施工及驗收規(guī)范》； GB5022195，《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》； DL500792，《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇； GB98585，《手工電弧焊接頭基本形式與尺寸》； GB511785，《碳鋼焊條》。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工序 鋼結(jié)構(gòu)加工制造工序為：下料、拼裝、焊接、運輸、驗收。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作質(zhì)量控制措施 （ 1）下料 1）認真核查材料型號規(guī)格、材質(zhì)符合圖紙要求，確認后可放樣、下 料。 2）圖樣上材料表零件尺寸只能作為參考，實際尺寸以放樣尺寸為準。 大唐桂冠合山發(fā)電有限公司“上大壓小”擴建 工程 31 施工組織設計 3）放樣后應由質(zhì)檢員或技術(shù)員檢查確認放樣合格后才可切割下料。 4）鋼板切割應盡可能采用半自動切割，保證切割斷面平整度。 （ 2）拼裝 1）拼裝前，施工人員須對上工序轉(zhuǎn)來零部件及材料進行校核，確定滿足要求后才可進行裝配。 2） 拼裝時，均不能在連接位置塞放異物，特別是一二類焊縫嚴禁在焊縫內(nèi)填充物、保證焊透。 3）拼裝后，須將一切焊疤、異物清理干凈。 4）拼裝完畢，須由班組質(zhì)檢員或技術(shù)人員檢驗合格后交付焊接。 （ 3）焊接 1）所有施焊人員必須持 證上崗，特別是 I、 II類焊縫的施焊人員、應具備相應的上崗證。 2）焊工焊接前應熟悉結(jié)構(gòu)特點、認真檢查接縫裝配質(zhì)量，對不符合質(zhì)量標準的接縫、可拒焊。 3）焊工必須據(jù)母材選用符合設計及規(guī)范規(guī)定的焊條。碳素鋼 Q235 選用 E4303 焊條。焊條應據(jù)說明書烘干后使用。 4）拼裝點焊時應使用與產(chǎn)品焊接相同牌號的焊條，焊點高度不應超過正常焊縫的二分之一。對于 I、 II 類焊縫、點焊時應由合格焊工承擔。 5）焊接前，焊工必須按焊接規(guī)范和技術(shù)交底工藝施焊，結(jié)合設備及環(huán)境因素編制工藝。 6）焊前應將坡口及兩側(cè) 10～ 20mm 范圍內(nèi)的鐵 銹溶渣、油污、水跡等清除干凈。焊縫拼接局部間隙必須小于 5MM，嚴禁填入異物。 7）露天施工，有四