【導讀】模具技術集合了機械、電子、化學、光學等諸多學科，因此模具的發(fā)展前景甚廣。而我國沖壓模具無論在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都已有了很大發(fā)展，一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場竟爭激烈。沖模占得比重較大。基于對材料的作用不同，冷沖壓工藝又分為分離工序和成形工序。體重秤連接板能夠連接體重秤中的彈簧，受到一定的力。體重秤連接板是由模具沖壓成形的，此零件成形過程中。其為冷沖壓成型，且屬于五金成形。成形過程主要為彎曲、翻邊等。工序作出合理的安排，找出一種技術上可行、經濟上合理的工藝方案。對沖壓件進行工藝分析；合理選擇沖壓設備。此次設計成品的生產模式：大批量生產，壓力機型號不受限制。稱，無尖角或其他形狀突變，為典型的板材沖壓件。高，主要是輪廓成形問題，又屬大量生產，因此可以用沖壓成方法生產。工序順序不同則定位等隨之發(fā)生變化，最終使設備的外形變化。壓筋、沖壓×2、舌形成形。

　　

【正文】 一定的卸料力 卸P 、頂件力 頂F 。 按下列經驗公式計算，即 FKF 1?卸 () FKF 2?頂 () 式中 F— 沖裁力， [F]為 N； 1K 、 2K — 卸料力、頂件力系數，其值見表 210[1]。 通過上式計算得， 卸F =1900N， 頂F =2851N。 (4)彎曲翻邊時，沖壓力即為所有力的總和，經計算得 總F =52272N。 壓力機的選擇 壓力機的種類很多，由于機械壓力機加工速度比液壓機快的多，高的生產效率等絕對的優(yōu)勢，因此選用機械壓力機。此外，雖然開式壓力機精度等不及閉式壓力機，但它操作比較簡單、噸位比較低，而本工件成型時所受力不大，因此優(yōu)先選擇開式壓力機。通過進一步考慮沖裁力的大小，沖壓零件尺寸和模具尺寸來確定設備規(guī)格。 各種工序所需壓力 0F ,可由上 的計算得 0F =(kN)； 所 選壓力機的公稱壓力應是所需壓力的 倍以上： 公稱F ==(kN) () 由此可選壓力機 JH2125，其滑塊行程長度 80mm，最大閉合高度為 250mm,封閉高度的調節(jié)量為 50mm。而設計的模具的閉合高度為 220mm,與壓力機的閉合高度基本上相協(xié)調。故可定模具的閉合高度為 220mm。 其他裝置 濟南大學畢業(yè)設計 25 25 定位板、導向零件等設計，在上述沖裁模以及落料 模中已經詳盡的闡述了，因此不再贅述。 圖 彎曲翻遍復合模 濟南大學畢業(yè)設計 26 26 6 彎曲模及成形模的設計 本零件在沖壓成形過程中除了上述三套模具外，還需要彎曲模和成形模。 彎曲模的設計 壓力機的選擇 (1)彎曲力的計算 彎曲時，沖件受到的力包括自由彎曲力，校正彎曲力和壓料力。 (a)自由彎曲力，由式 336[1]可知， trkbtF b?? ?自= N2035 () (b)校正彎曲力 沖壓件在行程結束時，受到校正彎曲力，可按 PAF ??校 近似計算。 mmA ? 查表 3— 3[1]得單位校正力 MPaP 100? ，代入上式得， NF 48160?校 。 (c)壓料力 自壓 ）（ ~.30?F 。若取系數 ，則 壓F =1017 N 。 (2)選擇沖壓設備 有彎曲工藝可知，彎曲時的校正彎曲力與自由彎曲力、壓料力不是同時發(fā)生的，且校正力比彎曲力和壓料力大得多。因此，可按 NF 48160?校 選擇 沖壓設備，實際選用 63KN 壓力機。 通過進一步計算，壓力機的選擇不僅與受力有關，而且和模具的閉合高度有關，模具的閉合高度為 186mm。綜合考慮，則可選擇壓力機 JH2125。 彎曲模的設計 由于許多板材彎曲件如采用專用模具彎制加工，模具結構比較復雜，而折板機上的彎曲模比較簡單。因此設計是參照了《沖模設計手冊》 P339頁。 濟南大學畢業(yè)設計 27 27 圖 7 彎曲模 凹模固定板 成形模的設計 級進模特點很多，如：級進模是多工序沖模，具有比復合模更高的勞動生產率，具有操作安全這樣一個顯著特點；模具強度高，壽命長；級進模難保證內、外形相對位置的一致性。 舌形部的成形，是由斜刃沖成的。由于舌形有一定長度，而壓筋和沖端部缺口變形都不大。所以采用級進式成形模具。 沖壓設備的選用 (1)沖壓力的計算 (a) 壓筋力的計算，由式 [1]可知， 2kAtF? () 式中 F— 變形力， [F]為 N。 k— 系數，剛健約取 200～ 300； 濟南大學畢業(yè)設計 28 28 A— 成形面積， [A]為 2mm ； t— 料厚， [t]為 mm。 (b)因為沖壓和成形都不需要過高的精密性，且變形量都比較小，此處受力都不大。沖壓力大約為 40KN。 (2)為了使沖件在沖壓過程中定位較好，不因 沖壓先后而發(fā)生歪斜，則設計了頂件板，這就需要計算頂件力。按下列經驗公式： FKF 2?頂 () 式中 F— 沖裁力， [F]為 N； 1K 、 2K — 卸料力、頂件力系數，其值見表 210[1]。 通過上式計算得， 頂F =24KN。 (3)選擇沖壓設備 通過上面的計算，可選 JH2125 的開式壓力機，其閉合高度最大為是 250mm。 圖 成形模 1 1 20 內六角圓柱頭螺釘 凹模 15 頂板 16 模柄 濟南大學畢業(yè)設計 29 29 其他裝置 此套模具未像前幾套模具那樣設計彈性卸料板，是由于沖壓后沖件不 會由于彈性收縮而箍在凸模上。濟南大學畢業(yè)設計 30 30 7 結論 經過最初的測繪零件，到分析零件沖壓工序，最終繪制出不同工序時的模具裝配圖，在工序設計等各個方面，必須要考慮到沖壓零件所需的精度，因為這直接關系到沖壓模具的制造精度；零件的強度也關系到模具材料的選用，因為零件強度高，則模具的強度應更高。 通過對零件的沖壓工藝的分析，能夠進一步了解彎曲、翻邊、沖孔等工序模具設計時要考慮定位、受力等方面；復合模、級進模有各自的優(yōu)缺點是相對不同工藝來說的。 此外，裝配圖并不像零件圖那樣孤立的，而是由眾多零件相互配合在一起。因此，公差配合都是必 不可少的。濟南大學畢業(yè)設計 31 31 參 考 文 獻 [1]肖景容、姜奎華 .沖壓工藝學 [[M].北京：機械工業(yè)出版社， P14～ 18 [2]《沖模設計手冊》編寫組 .沖模設計手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， ～ 630 [3]梁炳文 .實用板金沖壓工藝圖集 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1994. P14～ 18 [4]王章忠 .機械工程材料 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 2020. [5]劉鴻文 .材料力學 ? [M].北京：高等教育出版社， 2020. [6]張正 修 .沖模結構設計方法、要點及示例 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 2020. [7]濮良貴，紀名剛，陳國定，吳立言 .機械設計 [M].北京 :高等教育出版社， 2020. [8]吳宗澤 ,羅圣國 .機械設計課程設計手冊 [M].北京：高等教育出版社 ,. [9]韓進宏，遲彥孝，崔煥勇，譚俊哲 .互換性與技術測量 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,. [10]羅良武，王嫦娥 .工程圖學及計算機繪圖 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,. [11]馮炳堯 .韓泰榮 .殷振海 .蔣文森 .模具設計與制造簡明手冊 [M].上?？萍技夹g出版社， [12] 幸育忠 . 沖壓工藝設計中的五方關系 [J].鍛壓機械 , METALFORMING MACHINERY, 編輯部郵箱 1994 年 04 期 . [13] 胡建國 .一模兩件落料拉伸沖孔翻邊復合模 模具工業(yè) [J]. DIE amp。 MOULD INDUSTRY, 編輯部郵箱 1998 年 04 期 . [14] 周小敏 .消音器后樸碗落料、拉深、沖孔、翻邊復合模設計 [J].模具技術 , Die and Mould Technology, 編輯部郵箱 2020 年 04 期 . [15] Paulo Victor P. Marcondes. True Strain Distribution Profile onSheet Metal Using Different Punch Geometries. J. of the Braz. Soc. of Mech. Sci. amp。 Eng. JanuaryMarch 2020, Vol. XXX. [16] ZHAI Demei。 DUAN Weifeng .Development of the Compound Blanking Die for the Frame Based on Oblique Edge and Stepping Quick Change Punch and Floating Die. Die and Mould Technology,