【導(dǎo)讀】未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。工藝原理錯(cuò)誤!未定。義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。

　　

【正文】 夾帶大量沉淀物靠位差送到澄清桶中進(jìn)行澄清。為了加速沉淀，在進(jìn)入澄清桶前加入絮凝劑。澄清桶的鹽泥先用蒸發(fā)送來(lái)的冷凝水沖洗回收其中的氯化鈉，洗水送入化鹽桶化鹽，鹽泥用板框壓濾機(jī)壓濾綜合利用。 ⑤無(wú)閥濾池：澄清后的鹽水從桶上部溢出進(jìn)入無(wú)閥濾池，無(wú)閥濾池中放置了幾層 18 顆粒大小不同的石英石濾層。鹽水通過(guò)過(guò)濾層之后，所夾帶的懸浮物顆粒被截留。鹽水通過(guò)虹吸裝置進(jìn)入精鹽水桶。 工藝流程說(shuō)明 固體粗鹽由傳送帶送入化鹽桶溶解，再進(jìn)入折流槽，加入沉淀劑，沉淀鈣鎂離子，加入酸調(diào)節(jié) pH，之后進(jìn)入澄清桶，在絮凝劑的作用下，沉降機(jī)械不溶性雜質(zhì)。靜置后上層清液進(jìn)入熟鹽水桶，無(wú)閥濾池，精鹽水桶，該鹽水可作為金屬陽(yáng)極使用，不可作為離子膜使用。下層沉淀進(jìn)入洗泥槽，板框壓濾器，得壓濾水（可用來(lái)化鹽）和白色下腳料（簡(jiǎn)稱白腳） 工藝參數(shù) NaCl 305177。 5g/l（ 15℃） 鈣鎂 子 ≤ 10mg/l Si ≤ ≤ I ≤ ≤ Sr ≤ ≤ 1mg/l Ni ≤ ≤ 5g/l NaCLO3 ≤ 5g/l 游離氯 0 SS ≤ 1mg/l 有機(jī)物（折 TOC）≤ 10mg/l pH 9~11 溫度 ≥ 50℃ 比重 電解工段 生產(chǎn)原理 隔膜法工藝原理 電解槽中的陽(yáng)極和陰極與直流電源相連接形成回路。因在電解槽中要發(fā)生一系列的副反應(yīng)，并且如果不把析出的氯氣和氫氣及時(shí)分開(kāi)，兩者混合極可能發(fā)生爆炸，因此在陽(yáng)極和陰極之間設(shè)置一多孔隔膜，它將電解槽分隔為陽(yáng)極室和陰極室，隔膜電解既能允 19 許各種離子和水通過(guò)，又能阻止陰，陽(yáng)極的產(chǎn)物混合。飽和食鹽水由陽(yáng)極室加入，并使陽(yáng)極室液面高于陰極液面 。 離子膜法工藝原理 離子膜電解法是新近開(kāi)發(fā)的方法。此法用有選擇性的陽(yáng)離子交換膜將陽(yáng)極室和陰極室隔開(kāi)，在陽(yáng)極上和陰極上發(fā)生的反應(yīng)與隔膜法一樣。電解槽的陽(yáng)極室和陰極室用離子膜換膜隔開(kāi)，飽和 食鹽水進(jìn)入陽(yáng)極室，去離子純水進(jìn)入陰極室，所用的離子膜具有選擇透過(guò)，它僅允許陽(yáng)離子 Na+透過(guò)膜進(jìn)入陽(yáng)極室，而陰離子 Cl不能透過(guò)， Na+ 透過(guò)膜由陽(yáng)極室進(jìn)入陰極室與由水放電生成氯氣逸出， NaCl 被消耗，食鹽水濃度被降低，成為淡鹽水排出， NaOH 的濃度可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入電解槽的去離子純水量來(lái)控制。離子膜對(duì)鹽水的質(zhì)量要求較高，因此除需要進(jìn)行一次精制外，還需要經(jīng)過(guò)濾和螯合樹(shù)脂吸附以進(jìn)行二次精制。 主要設(shè)備 碳素纖維管過(guò)濾器 碳素纖維管過(guò)濾器是由很多根碳素纖維管構(gòu)成，每根碳素纖維管外都包有一層α纖維素，在一次鹽水通過(guò)α纖維素進(jìn)入碳素纖維管內(nèi)的過(guò)程中，一次鹽水中的一些較難除去的雜質(zhì)被α纖維素?cái)r截下來(lái)。起到凈化鹽水的作用。 當(dāng)α纖維素表面的雜質(zhì)含量達(dá)到一定的程度，碳素纖維管過(guò)濾器的過(guò)濾效果將下降，需進(jìn)行反沖將α纖維素表面的雜質(zhì)沖走，重新起到很好的過(guò)濾效果。 螯合樹(shù)脂塔 螯合樹(shù)脂塔里含有一種螯合樹(shù)脂，它具有COONa，這個(gè)基團(tuán)可以和鹽水中的 Ca2+、 Mg2+進(jìn)行陽(yáng)離子交換，通過(guò)這種方法將鹽水中的 Ca2+、 Mg2+雜質(zhì)除掉。 一次鹽水 一次鹽水 α纖維素 α纖維素 過(guò)濾鹽水 碳素纖維管過(guò)濾器原理圖 20 當(dāng)這種離子交換達(dá)到飽和的時(shí)候，可以再生。再生方法是先加入高純酸（鹽酸），再加 NaOH 溶液，即可將吸附的 Ca2+、 Mg2+替換為 Na+。 離子膜電解槽 是電解的核心裝置，通過(guò)中間的離子膜的作用，可以電解得到較高純度的堿液（ 32%），且不含鹽；不像金屬陽(yáng)極電解槽，得到的堿液是 NaOH 10%、 NaCl 18%。 脫氯塔 經(jīng)汽液分享器后得到的鹽水中含有一部分氯，在脫氯塔中進(jìn)行閃蒸將氯氣蒸出，既可以得到比較純的鹽水，也可以得到更多的氯氣。 工藝流程 電解工序：由上一工段送來(lái)的精制淡鹽水 (濃度約為 280g/L)在經(jīng)過(guò)冷卻后送入電解裝置進(jìn)行電解，電解氣體產(chǎn)物從上面管道送出，電解液則從下面管道送出。出口的 NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為 32%，淡鹽水濃度約為 250g/L。此過(guò)程生產(chǎn)的 NaOH 在經(jīng)過(guò)循環(huán)水冷卻到 80℃左右后送入片堿車(chē)間進(jìn)行進(jìn)一步的深加工然后作為產(chǎn)品出售； Cl2 和 H2 形成負(fù)的壓差，原因主要是為了方便后面抽取用，這部分氣體產(chǎn)物一部分經(jīng)過(guò)分離深加工后作為產(chǎn)品出售，另外就是作為生產(chǎn) HCl 的原料氣體。該工段按一年 320 天計(jì)算，年產(chǎn)量約為 5 萬(wàn)噸。 脫氯工序 ：從離子膜陽(yáng)極出來(lái)的濕氯氣，穿透力極強(qiáng)，對(duì)設(shè)備有強(qiáng)烈的腐蝕作用。因此在電解后要加脫氯工序，脫氯分為脫分子形態(tài)的氯和脫離子形態(tài)的氯。對(duì)于分子氯，采用閃蒸的方法去除，對(duì)于高價(jià)離子氯，用亞硫酸鈉還原去除 工藝參數(shù) 進(jìn)入電解槽的鹽水要求 NaCl 320326g/L 陰極液 NaOH 濃度 120g/L 左右 Ca2+ Mg2+ 5 PPM S042 5 g/L 陰極液 NaCl 濃度 lOOg/L 左右 pH 值 7～ 8 氯氣含量 97%～ 98% 溫度 70～ 80 攝氏度 氫氣含量 99%左右 電解槽電流 45000A 21 每個(gè)電解槽壓降 左右 一次鹽水含鹽量為 315g/L， pH=， 由碳素纖維管過(guò)濾器出來(lái)的過(guò)濾鹽水的雜質(zhì)含量 lppm， pH=9177。 ， 預(yù)熱器加熱后鹽水溫度為 65177。 5℃， 經(jīng)螯合樹(shù)脂塔后精鹽水的雜質(zhì)含量 (20ppb)回流淡鹽水含鹽量為 200g/L，進(jìn)入陽(yáng)極的鹽水含鹽量為 260g/L， 回流堿液的三堿濃度為 32%，進(jìn)入陰極的堿液濃度為 30%， 碳素纖維管內(nèi)外的壓差達(dá)到 時(shí)進(jìn)行反沖 . 二合一氯化氫制備工段 生產(chǎn)原理 從氯氫處理工段得到合格的氫氣和尾氯送往氯化氫合成塔，合成氯化氫。得到較為純凈的氯氣和氫氣通入緩沖罐后，通入穩(wěn)壓罐，是氫氣和氯氣的體積比為 ： 1，然后進(jìn)入合成爐燃燒。氫氣和氯氣由合成爐底部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)石英燈的點(diǎn)燃后，合成氯化氫后從頂部出去。合成爐為石墨內(nèi)壁，主要是因?yàn)槁葰夂秃铣傻穆然瘹鋵?duì)鋼鐵有腐蝕性，所以采用石墨內(nèi)壁來(lái)保護(hù)合成爐。合成爐夾層通入循環(huán)水，用于對(duì)合成爐的降溫。 主要設(shè)備： 石墨爐，二合一工段主要設(shè)備，有內(nèi)外兩層鋼結(jié)構(gòu)組成，內(nèi)壁附有石墨層，鋼結(jié)構(gòu)間走冷卻水對(duì)爐體進(jìn)行降溫處理。 穩(wěn)壓罐，氯氫燃燒前用來(lái)混合的設(shè)備，兼具穩(wěn)壓，控制氯氫比例的作用。 吸收塔，用于吸收合成的氯化氫，從而合成工業(yè)鹽酸 。 主要工藝參數(shù)： 燃燒塔內(nèi)溫度 ≤ 1000℃ 降溫后氯化氫溫度 ≤ 400℃ 22 H2:Cl2=： 1 主要流程 23 第三章 實(shí)習(xí)體會(huì) 我們?cè)谥宣}紅四方進(jìn)行了為期 2 周的實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)過(guò)程中給我最大的收獲就是：原來(lái)我們?cè)谛Ｆ陂g所學(xué)的知識(shí)并不是空架子，在化工廠這些知識(shí)的價(jià)值得到了很好的體現(xiàn)。令人印象深刻的還有廠區(qū)對(duì)安全監(jiān)督的嚴(yán)格，正所謂一失足成千古恨，在安全問(wèn)題上沒(méi)有最嚴(yán)謹(jǐn)，只有更嚴(yán)謹(jǐn)，廠區(qū)處處設(shè)立安全警示牌，時(shí)刻為大家敲響安全的警鐘。在實(shí)習(xí)的第一天，廠方就對(duì)我們進(jìn)行了細(xì)致耐心的安全教育。自工業(yè)化以來(lái)，血的教訓(xùn)告訴我們，在化工生產(chǎn)中如果沒(méi)有完善的安全防護(hù)措施和嚴(yán)格的安全管理，即使有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，現(xiàn)代化的設(shè)備，也難免事故的發(fā)生。事故一旦發(fā)生，人民的生命財(cái)產(chǎn)安全將遭受到重大的 損失，生產(chǎn)也無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行下去，所以說(shuō)，化工安全是化工生產(chǎn)的前提和關(guān)鍵，沒(méi)有安全做保障，生產(chǎn)也不能順利進(jìn)行。作為一名化工工藝的學(xué)生，我們必須從學(xué)生時(shí)代就牢固確立安全生產(chǎn)在自己心目中的重要地位，只有這樣，才能讓我們?cè)谧呦蚬ぷ鲘徫坏臅r(shí)候自覺(jué)遵守各項(xiàng)安全規(guī)定。 其次給我留下深刻印象的是，化工作為國(guó)名生活的支柱產(chǎn)業(yè)之一，又是高污染，高能耗行業(yè)，更應(yīng)該注重節(jié)能環(huán)保。以我們實(shí)習(xí)的紅四方集團(tuán)來(lái)說(shuō)，雖然環(huán)保方面已經(jīng)完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但我們還是能夠親身體驗(yàn)到強(qiáng)烈的污染氣息，特別是在乙炔工段，刺鼻的氣味讓我們難以忍受，還有電解工 段氯氣泄露的危險(xiǎn)，可見(jiàn)在環(huán)保的道路上，我們化工工作者是任重而道遠(yuǎn)，只有通過(guò)我們長(zhǎng)期不懈的學(xué)習(xí)，改進(jìn)，才能使得化工生產(chǎn)能在不污染不影響他人生活的前提下高效生產(chǎn)，為國(guó)民床在效益。 同時(shí)通過(guò)實(shí)習(xí)，我們也體會(huì)到自身所存在的不足，書(shū)本上的東西只能給我們指明前方的道路，但是只有通過(guò)不斷的實(shí)踐，才能使我們不斷前進(jìn)，否則只能原地踏步，永遠(yuǎn)的停留在空洞的書(shū)本上，這也使我們體會(huì)到理論聯(lián)系實(shí)際的重要性。 總之，雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間很短，但是我們的感觸頗深，非常感謝學(xué)校能為我們提供這這一次寶貴的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)！ 建議： 乙炔發(fā)生工段， 反應(yīng)過(guò)程密閉處理，或者進(jìn)行尾氣處理，以免流出大量刺激性氣味氣體。 氯乙烯合成工段建議選用其他的生產(chǎn)方法，因?yàn)橐胰卜ㄉa(chǎn)，能耗高，成本也高，更重要的是催化劑汞鹽有毒性。 鹽水工段食鹽水敞開(kāi)溶解，整個(gè)反應(yīng)環(huán)境都濕氣很大且空氣含鹽量高，建議價(jià)錢(qián)控制室除濕除鹽。 電解工段直到氯氣處理一定要加強(qiáng)氣密性，杜絕氯氣泄露的可能性。 24 25