20xx年恒基鋼絲制品公司6西格瑪質(zhì)量理念與方法培訓(xùn)課件-資料下載頁
2025-05-21 21:14本頁面
【導(dǎo)讀】隨后許多企業(yè)效仿并全面推廣6σ質(zhì)量戰(zhàn)略。5年ppm從35000提高到，97年節(jié)省成本3億美元。20世紀(jì)80年代誕生于摩托羅拉。1995年在通用電器的成功應(yīng)用使它傳遍全球。我們的目標(biāo)是成為一個。6σ是管理工具中最強有力的、最有突破性的，為了我們的運作方式。一是中心—以顧客這個‘中心’。四是逐步降低過程中的變差。五是以流程績效和財務(wù)評價為結(jié)果。取消明顯的波動源。波動σ=0:連續(xù)改進的最終目標(biāo)；即無波動！σ=0，無窮遠處的目標(biāo),永遠達不到。因為隨機因素永遠存在。只能減少不能根除。連續(xù)降低質(zhì)量損失。采用檢驗來控制質(zhì)量時，有這樣的分布）。第三批產(chǎn)品達到了6σ質(zhì)量，鐘型分布，且以目標(biāo)值為中心分布在。廠家的質(zhì)量水平分別是3σ、4σ、5σ和6σ。6645件產(chǎn)品帶有6處以上的缺陷?，斝枰蠈宇I(lǐng)導(dǎo)的大力協(xié)助。以數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動管理。預(yù)防性的積極管理主動管理。力求完美但容忍失敗。管理的企業(yè)羅列出來，好像是一個精選版的財富500強。
【正文】 理水平 過程指數(shù) 不合格率的概率％ ? 1σ ? 2σ ? 3σ ? 4σ ? 5σ ? 6σ ? 6σ管理的不良品概率為 54 介紹一個統(tǒng)計工具附錄二 ?流通合格率 〔 RTY〕 ?例：有產(chǎn)品有三個工序 ? 一工序合格率為 ％ ? 二工序合格率為 ％ ? 三工序合格率為 ％ ?我們的通常報告說該產(chǎn)品合格率為 ％ ?流通合格率 〔 RTY〕 是三工序合格率的乘積，上例 RTY＝ ％ 55 流通合格率 〔 RTY〕 ?流通合格率 〔 RTY〕 揭開了我們產(chǎn)品整體的面紗。 ?它反映了我們生產(chǎn)過程的質(zhì)量成本。 ?流通合格率 〔 RTY〕 是 6σ管理的流程績效和財務(wù)評價中的一個統(tǒng)計指標(biāo)。 56 恒基的幾個工序和產(chǎn)品的調(diào)查與判定 ? 1. 酸洗： ?名稱 規(guī)程范圍 Bar/S Cpk 不合格率％ ?鹽酸 40120 93/ 磷化 Fa 510 Ta 50100 129/ 超標(biāo) 評：規(guī)程是否合理，過程能力是否充分，要縮小波動。 57 恒基的幾個工序和產(chǎn)品的調(diào)查與判定 ? 2. 熱處理： ?名稱 規(guī)程范圍 Bar/S Cpk 不合格率％ ?硫酸 160195 181/ 磷化 Fa 911 Ta 90125 108/ 評：規(guī)程是否合理，過程能力是否充分，要縮小波動。 58 恒基的幾個工序和產(chǎn)品的調(diào)查與判定 ? 3. 鍍鋅線： . 六天統(tǒng)計 ?名稱 規(guī)程范圍 Bar/S Cpk 不合格率％ ?堿洗 100150 90/ 酸洗 3 50150 114/ ～ 100 氯 化銨 70125 136/ 超標(biāo) ?評：規(guī)程是否合理，過程能力是否充分，要縮小波動。酸洗 3 很好。 59 恒基的幾個工序和產(chǎn)品的調(diào)查與判定 ?熱處理后鋼絲質(zhì)量： 名稱 強度規(guī)范 Bar/S Cpk 不合格率％ 70鋼 12001300 1251/23 1273/21 1265/17 80鋼 12701370 1284/21 評：產(chǎn)品質(zhì)量偏離中位值。潛在過程能力指數(shù) 偏低。 60 恒基的幾個工序和產(chǎn)品的調(diào)查與判定 ?： ?指標(biāo)強度 18001950MPa ?共 35盤，其中一盤異常， 34盤統(tǒng)計： ? Bar/S Ppk 合格率概率％ ? 1838/23 ? 61 評：產(chǎn)品 34盤已全頭尾取樣，全部合格。 ?計算潛在過程指數(shù) Cp=％，說明過程能力並不充分。且由于平均值偏離中位，造成實際批性能指數(shù)過低。 ?若能縮小波動，則能降低不合格率概率。 ?過程能力有待提高，現(xiàn)代管理要求Cp≥，以保證 Ppk ≥ 62 結(jié)束語 ?質(zhì)量貫穿企業(yè)的方方面面。 ?管理決定‘質(zhì)量’。 ?質(zhì)量管理在歷史的長河中經(jīng)歷了： ? 質(zhì)量檢驗階段，即事后檢驗階段。 ? 過程控制和事后檢驗相結(jié)合階段即：使用統(tǒng)計的工序控制和抽樣檢驗。 ? 全面質(zhì)量管理階段；到 1987年 ISO9000發(fā)佈， 1988年開創(chuàng) 6σ管理；直到至今。
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