【導讀】質(zhì)量、保進度順利的完成，特編制此施工組織設計，旨在指導施工?！豆こ虦y量規(guī)范》GB50026-2020；《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2020；《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2020；《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-1993；《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2020；與現(xiàn)行建設工程國標、行標、地標配套的施工標準圖集。量儀器要有有效期內(nèi)的檢測報告。依據(jù)目前掌握的情況有地上道路需要改變位置，以滿足土方施工機械的通行。驗工作計劃，并上報TCC方、監(jiān)理批準。省建筑安裝工程資料管理規(guī)程》。施工前必須準備《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》的資。須持有上崗證，包括焊工、起重工，施工安全，質(zhì)量管理人員操作證。定月進度計劃，負責對發(fā)生的問題提出解決方案。進度協(xié)調(diào)會，落實下月計劃，工程進度款數(shù)額，聽取業(yè)主對進度的改進意見和要求。協(xié)調(diào)及安全文明施工等事宜。管轄的工人發(fā)生與作業(yè)有關的事故減少到最小限度。

　　

【正文】 ，先做好拼裝準備， 33 拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應及時進行修理。 b 模板支設必須準確撐握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 c 模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。 d 模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，模板應具備足夠的強度、剛 度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及其它施工載荷，澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。 e 柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在 200300mm，模板下跨部分至少加一道箍。 f 為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。 g 豎向構件吊垂線，柱、梁采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模 板。 h 現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于 4m 時，模板應起拱。起拱高度為全長的 1‰～3‰，跨度大于 2m 的懸臂梁為全長的 3‰～ 4‰。 i 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在支模之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 j 安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時， 用 鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 k 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時， 在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 l 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 M 澆筑 振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 n 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。 34 模板安裝允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 軸線位置 底模上表面標高 5 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎 柱、墻、梁 177。 10 +4 5 層高垂直 全高 ≤ 5m 全高＞ 5m 6 8 相鄰兩板表面高低差 表面平整（ 2m 長度上） 2 5 4)模板的拆除：模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運時，均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示： 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的砼強度標準值的百分率（ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構件 2 100 (7)預埋螺栓 1）螺栓安裝 A 根據(jù)施工圖在每個基礎模板頂部縱橫方向分別畫出基礎的中心線（即是螺栓組的中心線） B 將標高從基準水準點引測到各個柱基礎的模板上（如圖）。 35 將四條模板上的中心線和 固定架上的中心線分別對齊 固定架中心線 模板上劃線 中心線 C 將固定架放置在模板上，在擺放固定架時應注意固定架的縱橫方向，將固定架用水平尺測量，將固定架放置平整，再將固定架的中心線與模板上劃出的中心線用線錘對齊 （如圖）。 D 當固定架放置好后，穿入預埋螺栓，用螺母將螺栓在固定架上固定，用鋼卷尺丈量引測到模板上的標高與螺栓頂?shù)木嚯x，計算螺 栓頂?shù)臉烁撸ㄟ^擰螺母來調(diào)整螺栓頂?shù)臉烁?。在穿入螺栓時，應盡量避免移動固定架，同時應避開基礎的鋼筋，使螺栓自然下垂，保證螺栓的垂直度。 E 當螺栓穿好后，再一次復核固定架中心線與基礎模板上中心線是否對齊，如發(fā)現(xiàn)移動則再調(diào)整。 F 螺栓在固定架上穿好，調(diào)整標高及固定架的位置，確認準確無誤后，用準備好的鋼筋將螺栓與埋設好的基礎鋼筋焊接連接，同時將鋼筋的四周與模板頂緊，做到螺栓與基礎預埋螺栓 固定架－0. 300 36 鋼筋及模板之間的位置都固定（如圖），連接鋼筋應上下設置兩道。間距為 40～ 50cm。 E 當螺栓與基礎鋼筋、模 板固定牢固，保證在澆筑混凝土時不會因澆搗原因引起螺栓移動，然后將螺母擰出，拆除固定架，準備下一個鋼柱螺栓的預埋。 G 當螺栓埋設好后，可以在螺栓螺紋上涂適量的黃油，再用塑料皮包裹，用細鐵絲或線上中下綁扎三道（如圖）。以避免混凝土澆筑時砂漿污染螺紋，導致安裝時螺母無法擰入。 塑料布三道細鐵絲幫扎幫扎示意圖預埋螺栓 模板 固定架 φ 6～φ 12 鋼筋 與模板頂緊 螺栓與φ 6～φ 12鋼筋焊接， 鋼筋再與基礎鋼筋焊接 基礎鋼筋 37 2）質(zhì)量要求及標準 A 螺栓的規(guī)格、型號質(zhì)量應符合設計要求，螺栓所用的圓鋼應按規(guī)范進行復試，在螺栓進場前應檢查圓鋼的質(zhì)量證明文件、出廠合格證及復試報告，螺母的質(zhì)量證明文件。 B 混凝土澆筑好后預埋螺栓的螺紋應完好，沒有砂 漿污染。 (8)混凝土澆筑 1）承臺基礎 A 在澆筑混凝土前應仔細核對圖紙，并進行專業(yè)間會審，避免出現(xiàn)漏埋、錯埋現(xiàn)象，經(jīng)核對無誤后方可澆筑混凝土。 B 現(xiàn)場采用商品混凝土，除小型基礎砼用翻斗車運輸外，其它采取泵送砼。混凝土運輸架應與設備基礎模板支撐架脫開。 C 砼施工前對模板、鋼筋進行全面檢查合格，評定隱蔽資料齊全。對墊層按設計標高和軸線進行校正，并清除淤泥和雜物。 D 各種原材料均有材質(zhì)合格證或試驗報告單。 E 混凝土采用混凝土輸送泵，軟管布料。每層厚度不超過 400mm，分層澆筑時間不能超過混凝土的初凝時間，砼振搗 采用插入式振動棒。振搗棒插入間距不大于 300mm，棒棒相連，快插慢拔，振搗時間以表面不冒氣泡為準，振搗振動棒應插入下層砼 50mm，以消除上下層接縫。 F 基礎砼一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。 G 混凝土澆筑完畢后覆蓋并澆水養(yǎng)護，基礎側面拆模后可立即回填土。 I 注意事項 a 原材料進場前必須要有合格證和實驗報告，不合格材料嚴禁使用。 b 定位軸線樁在測定時要復測閉合并經(jīng)監(jiān)理或建設單位復測認可加以保護。 c 標高控制采用水準儀基準線，鋼卷尺拉高度的方法，鋼卷尺應采用經(jīng)過復核的標準尺，一次性拉到位。 2）柱 、 梁 、板 A 混凝 土下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時必須采取措施，用串筒或溜管等。 B 混凝土框架澆筑應分段分層連續(xù)進行。先澆筑柱子混凝土，然后澆筑梁混凝土。 C 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 30～ 40cm)。振搗上一層 38 時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 D 澆筑混凝土梁連續(xù)進行，不留置施工縫，柱子根部接茬處應鑿毛處理 ，并清理土塊雜物 。 E 澆筑混凝過程中應派專人觀察模板、鋼筋和插筋預埋件等有無移動、變形 情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 F 柱子在澆筑混凝土前底部先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比灰砂比相同砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗捧不得觸動鋼筋。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 G 板澆筑時在鋼筋插筋上測出上一次的 50 線（比上層樓面標高 500mm），根據(jù) 50 線進行找平，板面混凝土較薄時，配合用平板振搗器進行振搗。 H 混凝土澆筑完畢后，應及時收光、找平，并及時做好混凝土的保溫養(yǎng)護工作。根據(jù)當?shù)貧鉁睾蜌夂颍旁谑┕ふ移胶?，及時覆蓋 塑薄膜保濕養(yǎng)護，在氣溫為正溫時，澆水養(yǎng)護。 I 混凝土試塊留置應按規(guī)范的要求留置足夠的標養(yǎng)組數(shù)，同時留置同條件養(yǎng)護試塊，至少一組為 600℃ .d，一組為拆模試塊。 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 基礎 15 鋼尺檢查 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H／ 1000 且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 177。10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。30 截面尺寸 ＋ 8，－ 5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 ＋ 25， 0 鋼尺檢查 井筒全高（ H）垂直度 H／ 1000 且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預埋設施中心線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 39 （ 9） 屋面防水工程 1)施工順序：屋面保溫層 → 屋面找坡層 → 屋面找平層 → 屋面防水層 2）保溫層施工： A 保溫塊 外觀 整齊，厚度 、材質(zhì)符合 設計要求，使用前應按設計要求檢查其表觀密度導熱系數(shù)，含水率及強度。 B 鋪設保溫材料的基層施工完，將殘留 屋面上的其他材料清理干凈， 經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行 鋪設 C 穿過屋面和墻面等結構層的管根部位，應用豆石混凝土填塞密實，將管根固定。 D 板狀保溫材料的運輸、存放應注意防潮，防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。板狀保溫層要平整，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。 3） 屋面找坡層： A 水泥提前做好復試工作，合格后方可使用。 B 鋪設水泥焦渣層前，應根據(jù)設計要求的厚度拉線找出 2%的泛水坡； 鋪設 1： 8 水泥 珍珠巖 ，最薄處為 30mm；鋪設順序應從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。 C 嚴格按照圖紙要求 進行 鋪設，并進行適當壓實， 每層鋪設最大 厚度 超過 不大于 150mm。 D 已鋪完的 找坡 層要平整，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。 4） 屋面找平層 A 水泥：不低于 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 提前做好復試工作，合格后方可使用； 砂：宜用中砂 ， 含泥量不大于 3%，不含有機雜質(zhì)，級配要良好。 B 找平層施工前，屋面保溫層、結構層應進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理手續(xù)。 C 各 種穿過屋面的預埋管件根部及煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等處的根部應按圖紙要求做好處理。 D 根據(jù)設計規(guī)定的坡度、彈線、找好規(guī)矩、（包括天溝、檐溝的坡度），并進行徹底清掃。 E 保溫層上面的松散雜物清掃干凈。 F 灑水濕潤，在抹找平層之前，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。 G 沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為 ，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。 H 找平層要留分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，分格縫應適當加 寬，并與保溫 40 層連通，一般分格縫的寬度應為 20mm；留置分格縫的位置應在預制支承的拼縫處，其縱縫的最大間距：水泥砂漿找平層不宜大于 6m。 I 鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角，根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。 J 大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應按設計要求），用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。 K 鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出 抹紋時，即可找平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿初凝前進行。 砂漿的稠度應控制在 7cm左右。 L 養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在 24h 后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于 7d，干燥后即可進行防水層施工。 M 允許偏差項目見 下表： 屋面找平層允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 表面平整 5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 5） 屋面防水層 A 施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 B 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝 青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過 4h 后，開始鋪貼卷材。 C 附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、 41 檐口、