20xx年江漢機(jī)械研究所質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)教材-資料下載頁
2025-05-21 20:52本頁面
【導(dǎo)讀】檢驗(yàn)的定義及分類。出貨檢驗(yàn)--產(chǎn)品審核。有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。質(zhì)量---公司全面管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。國家、行業(yè)或行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。批單位產(chǎn)品，簡稱批。按生產(chǎn)過程的順序分：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢。證實(shí)產(chǎn)品、零部件的符合性。儀器設(shè)備明細(xì)表8、確定檢驗(yàn)人員，明確崗位。距抽油桿兩端面距離為1m及桿體中部。均值的最小值為該抽油桿的桿體直徑。檢驗(yàn)是非破壞性的；檢驗(yàn)數(shù)量和項(xiàng)目較少；希望檢驗(yàn)費(fèi)用少。抽樣檢驗(yàn)是利用樣本進(jìn)行的檢驗(yàn),所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣。抽樣檢驗(yàn)并不排斥全數(shù)檢驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析，目的都是為了。進(jìn)貨檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)可選用GB2828-99或其。對過程檢驗(yàn),由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過。正確反映整批產(chǎn)品的實(shí)際分布狀態(tài)；這時，可采用分層按比例隨機(jī)抽樣。做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制;
【正文】 ： ? 以將設(shè)備的生產(chǎn)能力提到最高水平為目標(biāo)； ? 以設(shè)備的全壽命為對象； ? 涉及設(shè)備的使用部門、維修部門、計劃部門等所有部門； ? 從最高領(lǐng)導(dǎo)到操作員，全員參加； ? 通過小組的自主活動，推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)。 與一般意義的生產(chǎn)維護(hù)相比， TPM突出了全員的參與。 它轉(zhuǎn)變了以往“我使用，你維修；我修理，你設(shè)計；我設(shè)計，你使用”的傳統(tǒng)思想， 從“要我對設(shè)備負(fù)責(zé)”到“我們都對我們的設(shè)備負(fù)責(zé)”。 TPM的基本方針和目標(biāo)是： ? 通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的有效性； ? 改進(jìn)設(shè)備的可靠性和可維修性，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)力； ? 在設(shè)備的整個壽命期內(nèi)，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性； ? 提高操作者和維修人員的技能； ? 創(chuàng)立一個生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。 TPM（ 全面生產(chǎn)維護(hù)） —— “ 設(shè)備是企業(yè)的核心之一 ” 56 統(tǒng)計過程控制（簡稱 SPC） 是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。它認(rèn)為，當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當(dāng)過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。 SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進(jìn)行分析控制的。因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。 SPC作為質(zhì)量改進(jìn)的重要工具，不僅適用于工業(yè)過程，也適用于服務(wù)等一切過程性的領(lǐng)域。在過程質(zhì)量改進(jìn)的初期， SPC可幫助確定改進(jìn)的機(jī)會，在改進(jìn)階段完成后，可用 SPC來評價改進(jìn)的效果并對改進(jìn)成果進(jìn)行維持，然后在新的水平上進(jìn)一步開展改進(jìn)工作，以達(dá)到更強(qiáng)大、更穩(wěn)定的工作能力 。 SPC（ 統(tǒng)計過程控制） —— 借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具 57 任何事物都可看作是一個過程。由于輸入的變化、各種干擾因素的影響以及各波動源之間可能存在的交互作用，使得過程的輸出變化不定。在大多數(shù)情況下，這種輸出的不穩(wěn)定會給我們帶來許多困擾，甚至損失。究竟是哪些因素顯著地影響到輸出的波動？在什么條件下輸出能夠控制在理想的范圍內(nèi)？實(shí)驗(yàn)設(shè)計可以幫助我們解開其中之謎。 DOE（ 實(shí)驗(yàn)設(shè)計） —— 對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的統(tǒng)計分析的數(shù)學(xué)理論和方法 58 FMEA實(shí)際上是 FMA（ 失效模式分析）和 FEA（ 故障影響分析）的組合。它對各種可能的風(fēng)險進(jìn)行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險或?qū)⑦@些風(fēng)險減小到可接受的水平。及時性是成功實(shí)施 FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”。為達(dá)到最佳效益， FMEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進(jìn)行。 FMEA（ 失效模式與影響分析） —— 一種可靠性設(shè)計的重要方法 59 在“用戶就是上帝”的今天，不斷滿足用戶的需求已經(jīng)成為各公司致力的目標(biāo)， QFD正是一種以市場為導(dǎo)向、以用戶需求為依據(jù)的強(qiáng)有力的計劃方法。 QFD產(chǎn)生于日本。在 60年代，隨著 TQC的深入，日本人開始考慮能否在產(chǎn)品的設(shè)計階段就確定制造過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)，以減少生產(chǎn)初期大量錯誤的發(fā)生。 1972年，三菱重工有限公司神戶造船廠首先使用了 QFD。 QFD就是一種在開發(fā)階段就對產(chǎn)品的適用性實(shí)施全方位保證的系統(tǒng)方法。 美國而后引入了 QFD 技術(shù)，并在汽車工業(yè)和國防工業(yè)進(jìn)行推廣，進(jìn)一步的提高了 QFD技術(shù)。 目前，質(zhì)量功能展開已在全球幾十個國家得到應(yīng)用。 QFD作為一種策劃工具，已經(jīng)不只被應(yīng)用于最初的生產(chǎn)領(lǐng)域，而且被廣泛的應(yīng)用于非生產(chǎn)領(lǐng)域，如服務(wù)業(yè)，軟件業(yè)等。 QFD（ 質(zhì)量功能展開） —— 一種以市場為導(dǎo)向、以用戶需求為依據(jù)的計劃方法 60 61
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