【正文】 單件、小批生產的產品； ?昂貴的、高精度或重型的產品； ?能夠應用自動化檢驗方法的產品 。 4 特性的分類 。 ?缺陷 （ Defect） ： 產品質量特性不滿足預定使用要求 。 20 簡單隨機抽樣 常用的簡單工具： – 隨機數表法（亂數表法） – 擲骰法（適用于生產現場） 周期系統抽樣 當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。 ?作業(yè)員自檢 。 ? 返修 。 ?對采取措施的驗證 . 33 持續(xù)改進 (KVP) 持續(xù)改進是企業(yè)永恒的目標 。 NOTE： 如有必要，可區(qū)分為多于 3種類別的不合格； 如果單位產品非常簡單，也可以區(qū)分為兩種類別的 不合 格，甚至不區(qū)分類別。 現在許多公司在提倡 5S的同時，又增加了安全（ Safe ） 意識，即 6S。在大多數情況下，這種輸出的不穩(wěn)定會給我們帶來許多困擾，甚至損失。 目前，質量功能展開已在全球幾十個國家得到應用。 SPC作為質量改進的重要工具，不僅適用于工業(yè)過程，也適用于服務等一切過程性的領域。 良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的士氣。 ?識別缺陷主要原因 (因果圖 )。 ?不合格描述 。 ?對采取措施的結果進行驗證 。 ?做好記錄并保存好檢驗結果 。 ? 但是 ,我們所講的抽樣檢驗 ,是建立在數理統計的基礎上的、可靠地反映整批產品的質量，在實際應用中，常常是可行的、多快好省的辦法。 常見的過程特性如： –溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。 6 二 、 檢驗的定義和分類 檢驗的定義 : ?檢驗 （ Inspection） 采用某種方法 （ 技術 、手段 ） 測量 、 檢查 、 試驗和計量產品的一種或多種質量特性并將測定結果與 判定標準 相比較 ， 以判定每個產品或每批產品是否合格的過程 。 ? 抽樣檢驗并不排斥全數檢驗，應根據實際情況進行分析，目的都是為了提高質量和降低成本。 ?做好產品狀態(tài)的標識 。 ?異常信息反饋 . 28 2 、 主要內容 : ?產品 。 ?不合格原因分析 (可采用因果圖、腦力激蕩法等 )。 ?采取糾正預防措施 . 36 GB282899：按接收質量限 (AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 ①。位居世界 600強的聯信公司將 5S活動稱為“新 5S”， 就是賦予‘ S’新的含義，即“ SPIRIT”—— 士氣。在過程質量改進的初期， SPC可幫助確定改進的機會，在改進階段完成后，可用 SPC來評價改進的效果并對改進成果進行維持，然后在新的水平上進一步開展改進工作，以達到更強大、更穩(wěn)定的工作能力 。 QFD作為一種策劃工具，已經不只被應用于最初的生產領域，而且被廣泛的應用于非生產領域，如服務業(yè)，軟件業(yè)等。由于輸入的變化、各種干擾因素的影響以及各波動源之間可能存在的交互作用，使得過程的輸出變化不定。通過眼睛我們看到的新 5S是一個“大掃除”，但其對工作環(huán)境和產品質量的影響將是非常廣泛的。 A類：單位產品的極重要質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性極嚴重不符合規(guī)定； B類：單位產品的重要質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性嚴重不符合規(guī)定； C類：單位產品的一般質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性輕微不符合規(guī)定。 ?預防措施 。 ?包裝 . 29 八 、 不合格品的控制 不合格品的定義 未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產品 . 不合格品的控制要求 ?標識 ?記錄 ?評審 ?隔離 ?處置 30 不合格品評審和處置的方法 ? 返工 。 ?異常信息反饋 . 24 過程檢驗的分類 : ?首 /末件檢驗 。 隨機抽樣也可以在生產流