《20xx年江漢機(jī)械研究所質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)教材》-預(yù)覽頁
【正文】 檢驗(yàn)方法： 用游標(biāo)卡尺測量抽油桿桿體直徑，測量 3處，測量點(diǎn)為距抽油桿兩端面距離為 1m及桿體中部。 16 ： ? 檢驗(yàn)是破壞性的； ? 被檢對象是連續(xù)批 （ 如鋼卷 、 膠片 、 紙張等卷狀物或流程性材料 ） ? 產(chǎn)品數(shù)量多； ? 檢驗(yàn)項(xiàng)目多； ? 希望檢驗(yàn)費(fèi)用少。 18 ? ?進(jìn)貨檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)可選用 GB282899或其它抽樣標(biāo)準(zhǔn) . ?對過程檢驗(yàn) ,由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次 . 19 ？ ?人工挑選取樣法 —由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實(shí)際分布狀態(tài)； ?隨機(jī)抽樣 —使構(gòu)成總體的每一個(gè)個(gè)體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。 ? Eg:當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時(shí)，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識 。 ?在供方處的驗(yàn)證 。 ?進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制 。 ?轉(zhuǎn)序檢驗(yàn) . 注 :企業(yè)在質(zhì)量策劃時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進(jìn)行選擇使用 . 25 三 “ 不 ” 原則 : ?不接受不合格品 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識 。 ?標(biāo)識 。 ?降級或改做它用 。 ? 質(zhì)量成本分析 ? 測量系統(tǒng)分析 (MSA)。 ? 測量誤差和數(shù)據(jù)處理 。 ?糾正措施 。 ?簡化流程 /優(yōu)化加工方法 。 ?降低能源消耗 。 ?分類及排序 (排列圖 )。規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性 （技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等） 附錄 1 37 ②不合格的分類 按照實(shí)際需要，將不合格區(qū)分為 A、 B、 C三類。） ?通常采用一般檢查水平 II； ?特殊檢查水平（ S1， 2， 3， 4） 僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險(xiǎn)時(shí)。 41 ⑦．選擇 抽樣方案類型 ?根據(jù)比較各種不同類型對應(yīng)抽樣方案的管理費(fèi)用和平均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種； ?只要規(guī)定的合格質(zhì)量水平和檢查水平相同，不管使用哪一種類型所對應(yīng)的抽樣方案進(jìn)行檢查，其對批質(zhì)量的判別力基本相同 。 Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整頓：即合理布置留下的物品 Shine 清潔：即經(jīng)常打掃，保持干凈 Standardize 規(guī)范：（也譯為標(biāo)準(zhǔn)化）即定期清理、作好維護(hù)，維持整理、整頓和清潔的成效。 “高漲的心情和情緒產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品”，這就是員工和團(tuán)隊(duì)的士氣。它具有 5個(gè)要素： ? 以將設(shè)備的生產(chǎn)能力提到最高水平為目標(biāo)； ? 以設(shè)備的全壽命為對象； ? 涉及設(shè)備的使用部門、維修部門、計(jì)劃部門等所有部門； ? 從最高領(lǐng)導(dǎo)到操作員，全員參加； ? 通過小組的自主活動，推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)。 TPM（ 全面生產(chǎn)維護(hù)） —— “ 設(shè)備是企業(yè)的核心之一 ” 56 統(tǒng)計(jì)過程控制（簡稱 SPC） 是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。 SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對過程進(jìn)行分析控制的。 SPC（ 統(tǒng)計(jì)過程控制） —— 借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具 57 任何事物都可看作是一個(gè)過程。 DOE（ 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)） —— 對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的統(tǒng)計(jì)分析的數(shù)學(xué)理論和方法 58 FMEA實(shí)際上是 FMA（ 失效模式分析）和 FEA（ 故障影響分析）的組合。 FMEA（ 失效模式與影響分析） —— 一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法 59 在“用戶就是上帝”的今天，不斷滿足用戶的需求已經(jīng)成為各公司致力的目標(biāo)， QFD正是一種以市場為導(dǎo)向、以用戶需求為依據(jù)的強(qiáng)有力的計(jì)劃方法。 QFD就是一種在開發(fā)階段就對產(chǎn)品的適用性實(shí)施全方位保證的系統(tǒng)方法。 QFD（ 質(zhì)量功能展開） —— 一種以市場為導(dǎo)向、以用戶需求為依據(jù)的計(jì)劃方法 60 61
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