《20xx年江漢機械研究所質量檢驗員培訓教材》-預覽頁
【正文】 檢驗方法： 用游標卡尺測量抽油桿桿體直徑，測量 3處，測量點為距抽油桿兩端面距離為 1m及桿體中部。 16 ： ? 檢驗是破壞性的； ? 被檢對象是連續(xù)批 （ 如鋼卷 、 膠片 、 紙張等卷狀物或流程性材料 ） ? 產(chǎn)品數(shù)量多； ? 檢驗項目多； ? 希望檢驗費用少。 18 ? ?進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用 GB282899或其它抽樣標準 . ?對過程檢驗 ,由質量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次 . 19 ？ ?人工挑選取樣法 —由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)； ?隨機抽樣 —使構成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。 ? Eg:當不同班組、不同設備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質量可能有較大差異。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識 。 ?在供方處的驗證 。 ?進行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ?轉序檢驗 . 注 :企業(yè)在質量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用 . 25 三 “ 不 ” 原則 : ?不接受不合格品 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識 。 ?標識 。 ?降級或改做它用 。 ? 質量成本分析 ? 測量系統(tǒng)分析 (MSA)。 ? 測量誤差和數(shù)據(jù)處理 。 ?糾正措施 。 ?簡化流程 /優(yōu)化加工方法 。 ?降低能源消耗 。 ?分類及排序 (排列圖 )。規(guī)定單位產(chǎn)品的質量特性 （技術性能、技術指標、外觀等） 附錄 1 37 ②不合格的分類 按照實際需要，將不合格區(qū)分為 A、 B、 C三類。） ?通常采用一般檢查水平 II； ?特殊檢查水平（ S1， 2， 3， 4） 僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風險時。 41 ⑦．選擇 抽樣方案類型 ?根據(jù)比較各種不同類型對應抽樣方案的管理費用和平均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種； ?只要規(guī)定的合格質量水平和檢查水平相同，不管使用哪一種類型所對應的抽樣方案進行檢查，其對批質量的判別力基本相同 。 Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整頓：即合理布置留下的物品 Shine 清潔：即經(jīng)常打掃，保持干凈 Standardize 規(guī)范：（也譯為標準化）即定期清理、作好維護，維持整理、整頓和清潔的成效。 “高漲的心情和情緒產(chǎn)生高質量的產(chǎn)品”，這就是員工和團隊的士氣。它具有 5個要素： ? 以將設備的生產(chǎn)能力提到最高水平為目標； ? 以設備的全壽命為對象； ? 涉及設備的使用部門、維修部門、計劃部門等所有部門； ? 從最高領導到操作員，全員參加； ? 通過小組的自主活動，推進生產(chǎn)維護。 TPM（ 全面生產(chǎn)維護） —— “ 設備是企業(yè)的核心之一 ” 56 統(tǒng)計過程控制（簡稱 SPC） 是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。 SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制的。 SPC（ 統(tǒng)計過程控制） —— 借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具 57 任何事物都可看作是一個過程。 DOE（ 實驗設計） —— 對實驗數(shù)據(jù)進行有效的統(tǒng)計分析的數(shù)學理論和方法 58 FMEA實際上是 FMA（ 失效模式分析）和 FEA（ 故障影響分析）的組合。 FMEA（ 失效模式與影響分析） —— 一種可靠性設計的重要方法 59 在“用戶就是上帝”的今天，不斷滿足用戶的需求已經(jīng)成為各公司致力的目標， QFD正是一種以市場為導向、以用戶需求為依據(jù)的強有力的計劃方法。 QFD就是一種在開發(fā)階段就對產(chǎn)品的適用性實施全方位保證的系統(tǒng)方法。 QFD（ 質量功能展開） —— 一種以市場為導向、以用戶需求為依據(jù)的計劃方法 60 61
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