《20xx年江漢機(jī)械研究所質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)教材》(文件)
【正文】 ③．規(guī)定合格質(zhì)量水平（ AQL） （ 即認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值） ④．規(guī)定檢查水平 （用來決定批量與樣本量之間關(guān)系的等級(jí)。 40 ⑥．規(guī)定 檢查嚴(yán)格度（寬嚴(yán)程度） ?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查嚴(yán)格度； ?除非另有規(guī)定，在檢查開始時(shí)，應(yīng)使用正常檢查； ?檢查嚴(yán)格度的調(diào)整按轉(zhuǎn)移規(guī)則進(jìn)行。 ⑩．檢查樣本 ?根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中對(duì)單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，逐個(gè)對(duì)樣本單位進(jìn)行檢查并累計(jì)不合格（品）總數(shù)； ?當(dāng)不合格分類時(shí)應(yīng)分別累計(jì) 44 ⑾．逐批檢查（不）合格的判斷 根據(jù) AQL和檢查水平所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結(jié)果： ?若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù) ≤ 合格判定數(shù)，則判該批是合格批； ?若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則判該批是 不合格批 ； ⑿．逐批檢查后的處置 ?判為合格則整批接受； ?判為不合格的批原則上全部退回，或根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理 . 附錄 2:常用質(zhì)量管理圖表 (示意圖 ) 直方圖 排列圖 因果圖 散布圖 流程圖 趨勢(shì)圖 控制圖 46 柱狀圖（直方圖） ? . 47 排列圖 48 因果圖 Diagram of the Incorrect Deliveries Example: 49 散布圖 ? . 50 流程圖 – . 51 趨勢(shì)圖 ? . – 資料共享中心（完全免費(fèi)） 52 控制圖 ? . 附錄 3:常用質(zhì)量管理工具 (簡(jiǎn)介 ) 5S TPM SPC QFD FMEA DOE 54 5S活動(dòng)是在日本廣受推崇的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界各地的許多企業(yè)和公司。位居世界 600強(qiáng)的聯(lián)信公司將 5S活動(dòng)稱為“新 5S”， 就是賦予‘ S’新的含義，即“ SPIRIT”—— 士氣。 5S —— “我們沒有第二次機(jī)會(huì)再建立第一印象 ” 55 全面生產(chǎn)維護(hù)是一種通過全員參與使設(shè)備效率最大化的手段。 TPM的基本方針和目標(biāo)是： ? 通過全體員工的參與，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的有效性； ? 改進(jìn)設(shè)備的可靠性和可維修性，以提高質(zhì)量和生產(chǎn)力； ? 在設(shè)備的整個(gè)壽命期內(nèi)，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性； ? 提高操作者和維修人員的技能； ? 創(chuàng)立一個(gè)生氣勃勃、積極向上的工作環(huán)境。由于過程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過程受控時(shí)，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過程分布將發(fā)生改變。在過程質(zhì)量改進(jìn)的初期， SPC可幫助確定改進(jìn)的機(jī)會(huì)，在改進(jìn)階段完成后，可用 SPC來評(píng)價(jià)改進(jìn)的效果并對(duì)改進(jìn)成果進(jìn)行維持，然后在新的水平上進(jìn)一步開展改進(jìn)工作，以達(dá)到更強(qiáng)大、更穩(wěn)定的工作能力 。究竟是哪些因素顯著地影響到輸出的波動(dòng)？在什么條件下輸出能夠控制在理想的范圍內(nèi)？實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)可以幫助我們解開其中之謎。為達(dá)到最佳效益， FMEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進(jìn)行。 1972年，三菱重工有限公司神戶造船廠首先使用了 QFD。 QFD作為一種策劃工具，已經(jīng)不只被應(yīng)用于最初的生產(chǎn)領(lǐng)域，而且被廣泛的應(yīng)用于非生產(chǎn)領(lǐng)域，如服務(wù)業(yè)，軟件業(yè)等。 美國(guó)而后引入了 QFD 技術(shù)，并在汽車工業(yè)和國(guó)防工業(yè)進(jìn)行推廣，進(jìn)一步的提高了 QFD技術(shù)。 QFD產(chǎn)生于日本。它對(duì)各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平。由于輸入的變化、各種干擾因素的影響以及各波動(dòng)源之間可能存在的交互作用，使得過程的輸出變化不定。因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。它對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。 與一般意義的生產(chǎn)維護(hù)相比， TPM突出了全員的參與。通過眼睛我們看到的新 5S是一個(gè)“大掃除”，但其對(duì)工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的影響將是非常廣泛的。
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