20xx年江漢機械研究所質量檢驗員培訓教材(編輯修改稿)
2025-07-05 20:52 本頁面
【文章內容簡介】 . 25 三 “ 不 ” 原則 : ?不接受不合格品 。 ?不生產不合格品 。 ?不流轉不合格品 . 26 六 、 最終檢驗 (FQC) 1 、 主要職責 : ?按質量策劃的結果 (如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等 )實施檢驗 。 ?做好記錄并保存好檢驗結果 。 ?做好產品狀態(tài)的標識 。 ?進行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ?異常信息反饋 . 注 :只有質量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后 ,產品才能轉序或入庫 . 27 七 、 出貨檢驗 (OQC) 1 、 主要職責 : ?按質量策劃的結果 (如質量計劃、出貨檢驗指導書 )實施檢驗 。 ?做好記錄并保存好檢驗結果 。 ?做好產品狀態(tài)的標識 。 ?對不合格品進行登記、隔離并采取措施 。 ?對采取措施的結果進行驗證 。 ?異常信息反饋 . 28 2 、 主要內容 : ?產品 。 ?標識 。 ?包裝 . 29 八 、 不合格品的控制 不合格品的定義 未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產品 . 不合格品的控制要求 ?標識 ?記錄 ?評審 ?隔離 ?處置 30 不合格品評審和處置的方法 ? 返工 。 ? 返修 。 ?讓步接受 。 ?降級或改做它用 。 ?拒收或報廢 . 97 31 九 、 質量分析 主要任務 : ?糾正和預防措施 。 ?持續(xù)改進 (KVP)。 ?優(yōu)先降低不合格品的計劃 。 ? 質量成本分析 ? 測量系統(tǒng)分析 (MSA)。 ? 過程能力分析 (SPC)。 ? 產品功能展開 (QFD)。 ? 實驗設計 (DOE)。 ? 測量誤差和數據處理 。 ? 可靠性分析 . 32 糾正和預防措施 。 ?不合格描述 。 ?不合格原因分析 (可采用因果圖、腦力激蕩法等 )。 ?糾正措施 。 ?預防措施 。 ?對采取措施的驗證 . 33 持續(xù)改進 (KVP) 持續(xù)改進是企業(yè)永恒的目標 。 持續(xù)改進的主要內容有 : ?質量 ?價格 ?服務 ?供貨信譽 34 持續(xù)改進的項目可以是 : ?減少返工 /返修和報廢 。 ?簡化流程 /優(yōu)化加工方法 。 ?減少故障停機時間 。 ?縮短工裝 /模具的更換時間 。 ?延長設備 /模具的使用壽命 。 ?降低能源消耗 。 ?優(yōu)化生產節(jié)拍 。 ?減少物料搬運時間 。 ? 35 4 、 優(yōu)先降低不合格品的計劃 : ?不合格品統(tǒng)計 (查檢表 ,不合格品登記表或缺陷收集卡 )。 ?分類及排序 (排列圖 )。 ?主要缺陷原因分析 (因果圖 )。 ?識別缺陷主要原因 (因果圖 )。 ?采取糾正預防措施 . 36 GB282899：按接收質量限 (AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 ①。規(guī)定單位產品的質量特性 （技術性能、技術指標、外觀等） 附錄 1 37 ②不合格的分類 按照實際需要，將不合格區(qū)分為 A、 B、 C三類。 A類：單位產品的極重要質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性極嚴重不符合規(guī)定； B類：單位產品的重要質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性嚴重不符合規(guī)定； C類：單位產品的一般質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性輕微不符合規(guī)定。 NOTE： 如有必要，可區(qū)分為多于 3種類別的不合格； 如果單位產品非常簡單，也可以區(qū)分為兩種類別的 不合 格，甚至不區(qū)分類別。 38 ③．規(guī)定合格質量水平（ AQL） （ 即認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值） ④．規(guī)定檢查水平 （用來決定批量與樣本量之間關系的等級。） ?通常采用一般檢查水平 II； ?特殊檢查水平（ S1， 2， 3， 4） 僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或
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