【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 封涂料，將油擋按上述間隙在軸承座上找正后，擰緊結(jié)合面螺栓并配好圓銷(xiāo)，油擋中分面對(duì)口嚴(yán)密，最大間隙不超過(guò) ，消除錯(cuò)口。 ? 盤(pán)車(chē)裝置檢修、安裝 ? 1）齒輪箱與底板應(yīng)有兩個(gè)在對(duì)角線位置的定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)與銷(xiāo)孔應(yīng)緊密接觸。 ? 2）齒輪箱水平結(jié)合面接觸緊密，在緊固螺栓后。 ? 3）減速器及渦輪組的潤(rùn)滑裝置的噴油管在組裝前應(yīng)進(jìn)行吹掃，組裝牢固。 ? 4）減速器齒輪應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔及損傷，齒面應(yīng)光潔。 ? 5）操作桿穿過(guò)外殼處的油封裝置應(yīng)嚴(yán)密不漏油，組裝好的盤(pán)車(chē)裝置用手操作，應(yīng)能靈活咬合或脫開(kāi)。在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后，應(yīng)能立即自動(dòng)脫開(kāi)。 6）盤(pán)車(chē)裝置內(nèi)部各螺栓及緊固件必須鎖緊。 ? ? 汽輪發(fā)電機(jī)的型式按冷卻方式分為下列四種：空冷、氫冷、雙水內(nèi)冷、水氫氫冷。 ? 墊鐵準(zhǔn)備、臺(tái)板安裝質(zhì)量要求見(jiàn) 《 驗(yàn)標(biāo) 》 （汽輪機(jī)篇 1998年版）（機(jī) ），施工工序與汽輪機(jī)本體安裝相似。 發(fā)電機(jī)軸承座就位及轉(zhuǎn)子初找中心 ? 1）安裝各軸承座，檢查軸承座的中心情況。 ? 2）軸瓦清潔后裝入軸承座內(nèi)，加以潤(rùn)滑。在軸瓦上放置發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。 ? 3）將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子初找中心。 ? 定子吊裝就位檢查及水壓試驗(yàn) ? ，就位位置準(zhǔn)確。絕緣水管之間相互不接觸、無(wú)彎癟現(xiàn)象，絕緣水管與端蓋距離 ≥20㎜ 。定子端蓋法蘭結(jié)合面間隙 ≤㎜ ，定位板兩側(cè)永久墊片間隙在 ㎜ 之間，地腳螺栓螺母墊片與機(jī)座間隙為 ㎜ 。 ? ，水壓時(shí)間為 8小時(shí)，壓力為 ，檢查水路接頭、絕緣 ? 引水管、端路線棒應(yīng)無(wú)滲漏，試驗(yàn)后內(nèi)部存水要吹干凈。 ? ? 1）測(cè)量軸頸的橢圓度、不柱度，均不大于 ，并作好并記錄，檢查聯(lián)軸器法蘭面、集電環(huán)表面、護(hù)環(huán)表面應(yīng)完好無(wú)損，平衡塊應(yīng)鎖定無(wú)松動(dòng)。 ? 2）對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行外觀檢查，測(cè)量絕緣電阻并記錄。 ? 3）對(duì)轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)，試驗(yàn)用專(zhuān)用風(fēng)機(jī)及通風(fēng)袋和通風(fēng)檢測(cè)儀進(jìn)行并記錄。 ? 4）確認(rèn)與汽輪機(jī)對(duì)輪聯(lián)接凹臺(tái)的尺寸符合要求。 ? 5）由電氣專(zhuān)業(yè)人員最后清掃轉(zhuǎn)子。 ? ? 1）確認(rèn)發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部外觀、定子線圈試驗(yàn)、定子絕緣、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣密性及轉(zhuǎn)子外觀檢查符合要求。 ? 2）檢查轉(zhuǎn)子軸頸清潔，無(wú)油污、銹斑、麻坑和機(jī)械損傷； ? 3）測(cè)量轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度，均不大于 ，并作好記錄； ? 4）檢查轉(zhuǎn)子上有無(wú)松動(dòng)部件，所有螺母鎖緊。 ? 5）由電氣和熱工專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行有關(guān)定子、轉(zhuǎn)子試驗(yàn)完畢并合格。 ? 6）發(fā)電機(jī)前后端蓋及軸承檢查符合要求。 ? 7）發(fā)電機(jī)內(nèi)部及轉(zhuǎn)子已徹底清理干凈。 ? 8）認(rèn)真檢查并確認(rèn)前軸承洼窩與定子同心，轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器所要通過(guò)的全部洼窩內(nèi)徑均應(yīng)大于聯(lián)軸器外徑，以保證能順利通過(guò)就位。 ? ? 1）冷卻器的縱橫中心線和標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，允許偏差為 10mm。 ? 2）冷卻器風(fēng)室和風(fēng)道的結(jié)合面上，應(yīng)加厚與實(shí)際情況 ? 相配合的毛氈墊料并應(yīng)嚴(yán)密不漏。 ? 3）冷卻器水管在安裝時(shí)應(yīng)具有一定的坡度，以便放凈存水。 ? ? 1）清理下半端蓋與機(jī)座結(jié)合面，將端蓋吊起與機(jī)座用螺栓及定位銷(xiāo)定位把緊。 ? 2）通過(guò)轉(zhuǎn)子支撐工具進(jìn)行軸頸左右兩側(cè)找中，左右誤差在 。 ? 3）用汽機(jī)油潤(rùn)滑軸頸和軸承，將下半軸套及軸瓦安裝就位。 ? 4）松開(kāi)轉(zhuǎn)子支撐工具，使轉(zhuǎn)子落在軸承上。 ? 5）安裝汽、勵(lì)兩側(cè)氣隙擋風(fēng)板上半。 ? — 發(fā)對(duì)輪聯(lián)接 ? 1）對(duì)發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子勵(lì)磁中心調(diào)整。將定子相對(duì)轉(zhuǎn) ? 子的磁力中心向勵(lì)磁機(jī)側(cè)偏移一預(yù)留量（依據(jù)制造廠給定的數(shù)據(jù)）。 ? 2）將發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)對(duì)輪軸向定位且檢查其端面瓢偏不大于 ，將低 — 發(fā)對(duì)輪用輔助螺栓臨時(shí)連接，盤(pán)動(dòng)兩轉(zhuǎn)子分別測(cè)量其在 0176。 、 90176。 、 180176。 、 270176。 四個(gè)位置時(shí)圓周和端面值，并測(cè)量對(duì)輪晃度及軸頸晃度，做好記錄。調(diào)整后使汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)對(duì)輪把合后中心偏差不大于 ，張口偏差不大于 。 ? 3）找正結(jié)束后，將基礎(chǔ)螺栓與臺(tái)板、墊鐵與墊鐵間點(diǎn)焊，進(jìn)行發(fā)電機(jī)臺(tái)板的二次灌漿工作。灌漿牢固后，復(fù)查低 — 發(fā)對(duì)輪中心，必要時(shí)調(diào)整。 ? 3. 輔助設(shè)備凝汽器組合安裝 ? ： ? 組合場(chǎng)地平整 —— 組合平臺(tái)搭設(shè) —— 基礎(chǔ)復(fù)查 —— 殼體組合 —— 滲煤油試驗(yàn) —— 殼體開(kāi)孔 —— 凝汽器彈簧底座安裝 —— 凝汽器拖運(yùn)就位 —— 凝汽器找平找正 —— 二次灌漿 —— 鋼管性能實(shí)驗(yàn) —— 穿管平臺(tái)搭設(shè) —— 穿管 —— 切管、脹管 —— 凝汽器汽側(cè)臨時(shí)封閉 —— 灌水實(shí)驗(yàn) —— 凝汽器與汽缸連接 —— 前后水室蓋安裝 —— 凝汽器附件安裝 —— 汽側(cè)真空試驗(yàn)。 ? 凝汽器組合安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)： ? 1）凝汽器殼體的外形尺寸； 2）管板同心度。 ? ? 1）平臺(tái)鋪設(shè)應(yīng)平整，標(biāo)高差 ≤5 mm，用水平儀找正。 ? 2）開(kāi)孔尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制精準(zhǔn)，放樣后有專(zhuān)人依圖重新審核無(wú)誤后再進(jìn)行切割 。 ? 3）凝汽器標(biāo)高以殼體管板中心為基準(zhǔn)，偏差小于 5 mm，前后管板中心應(yīng)依設(shè)計(jì)定位。組合件形體尺寸應(yīng)嚴(yán)格依圖測(cè)定后施焊，對(duì)角線偏差小于 15 mm，板壁平整度不大于 3 mm/ m。 ? 4）凝汽器的縱橫中心應(yīng)根據(jù)汽機(jī)已定低壓缸縱橫中心（死點(diǎn)）相對(duì)偏差不大于 5 mm。 ? 5）殼體全部焊縫均應(yīng)做著色檢查。 ? 6）把嚴(yán)各道工序的檢查驗(yàn)收，上道工序的質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)禁轉(zhuǎn)嫁到下道工序。 ? ? 1）焊接施工時(shí)，嚴(yán)格按照排定的焊接部位及先后次序進(jìn)行焊接，預(yù)防焊接引起的變形。進(jìn)行單體定型焊接時(shí)，管板、隔板只就位點(diǎn)焊，固定，抽汽管組件放置到位，殼體二側(cè)集管排口、抽汽口定位或臨拋，并設(shè)置、焊接相關(guān)的加固、定位部件。 ? 2）殼體側(cè)板拼接時(shí)可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)先留出變形量，從而達(dá)到反變形的目的。 ? 3）使用凝汽器組合專(zhuān)用工具將凝汽器殼體下部組合為一體，焊接形式及焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求，對(duì)口焊接時(shí)，應(yīng)自由組合盡量減少應(yīng)力。組合過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)查管板及隔板的中心，組合后殼體表面的局部彎曲允許為3mm，全長(zhǎng)度上的彎曲不大于 10～ 20mm。 ? ? 凝汽器與汽缸連接工作應(yīng)在低壓汽缸負(fù)荷分配合格、汽缸最終定位后進(jìn)行。凝汽器與排汽缸的接口可以加鐵板貼焊，其上口彎邊突入排汽缸內(nèi)的部分，一般不應(yīng)超過(guò) 2050 mm。汽缸變形控制在 ㎜ 以內(nèi)。 ? 凝汽器嚴(yán)密性試驗(yàn)要求達(dá)到：平衡短節(jié)、拉筋、膨脹伸縮節(jié)與汽缸連接焊縫處無(wú)滲漏。汽側(cè)脹口水側(cè)法蘭、人孔、螺栓等處無(wú)滲漏。 ? ? 安裝工序及質(zhì)量要求 ? 1）電動(dòng)給水泵安裝前要核對(duì)設(shè)備底板、基礎(chǔ)；檢查設(shè)備地腳螺栓的孔與基礎(chǔ)孔距是否對(duì)應(yīng)?；A(chǔ)標(biāo)高、縱、橫中心線是否符合設(shè)計(jì)要求。 ? 2）基礎(chǔ)縱、橫中心線要有清晰準(zhǔn)確的線條，允許偏差應(yīng)小于 3毫米。 ? 3）電機(jī)空冷器要解體檢查，并進(jìn)行工作壓力 壓力試驗(yàn)。 ? 4）裝配聯(lián)軸器前應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器的內(nèi)徑，軸的外徑進(jìn)行測(cè)量。聯(lián)軸器裝配時(shí)要注意廠家標(biāo)記。裝配后的聯(lián)軸器的徑向晃度應(yīng)小于 、端面瓢偏應(yīng)小于 。 ? 5）根據(jù)測(cè)量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高準(zhǔn)備足夠的平墊鐵。 ? 6）進(jìn)行墊鐵配制： ? A. 墊鐵應(yīng)安裝在地腳螺栓的兩側(cè)、負(fù)荷集中的地方； ? B. 底板地腳螺栓的兩側(cè)； ? C. 底板的四角處； ? D. 臺(tái)板加強(qiáng)筋部位應(yīng)適當(dāng)增設(shè)墊鐵； ? 7）設(shè)備組合安裝以偶合器為準(zhǔn)，由于轉(zhuǎn)子有一定的撓度，所以安裝時(shí)應(yīng)該考慮。 ? ? 安裝范圍及質(zhì)量要求 ? 1）高壓管道安裝范圍包括：主蒸汽、再熱（冷段、熱段）蒸汽、高低壓旁路、高壓給水及其疏放水系統(tǒng)的管道安裝。 ? 2）中低壓管道安裝范圍包括：凝結(jié)水、除鹽水、開(kāi)閉式冷卻水、循環(huán)水、本體抽汽、廠用蒸汽、排氣、壓縮空氣等系統(tǒng)管道安裝。 3）安裝質(zhì)量要求： ? A. 管道安裝前檢查 :管子、管件、管道附件及閥門(mén)在安裝前，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，表面要求為：無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、粘沙、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不超過(guò) ，凹陷最大尺寸不大于管子周長(zhǎng)的 5%，且不 ? 大于 40mm。 ? 管子、管件、管道附件及閥門(mén)有制造廠的合格證、說(shuō)明書(shū)、材質(zhì)單。 ? 合金管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，逐件進(jìn)行光譜復(fù)查并出材質(zhì)報(bào)告（進(jìn)行不少于三個(gè)斷面的測(cè)量檢驗(yàn)，并作記錄）。 ? 檢查合格的管材按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。 ? B. 管道安裝中檢查 :管道安裝的坡度，傾斜方向符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的坐標(biāo)位置與設(shè)計(jì)誤差不大于 10mm。管子對(duì)口時(shí)管中心折口值不大于 2mm，具體可用 400～500mm的鐵水平在管外壁上測(cè)量。 ? 合金管道在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，作系統(tǒng)光譜確認(rèn)，剩余管段及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。 ? 管道安裝中所有隱蔽工程，都經(jīng)有關(guān)部門(mén)或人員檢查合格并簽證后方可施工。 ? C. 支吊架的安裝 ? 彈簧表面無(wú)裂紋、折迭、分層等，彈簧型號(hào)、載荷、變形量符合圖紙要求。支吊架安裝全部完成后，進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后彈簧的高度，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高度。彈簧指示銘牌朝向人行道以便觀察；滑動(dòng)與導(dǎo)向支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔。 ? 有熱位移的支吊架，安裝時(shí)支吊點(diǎn)向管段膨脹的反方向偏移該處熱位移的 1/2。 ? 調(diào)整后支吊架的螺紋部件擰緊，防止松動(dòng)；活動(dòng)部件及連接件接觸良好，無(wú)卡澀等現(xiàn)象。 ? ? 主汽、過(guò)熱器、再熱器及其相關(guān)的蒸汽管道吹掃是為了：清除在制造、運(yùn)輸、存放及安裝過(guò)程中 ,積存其內(nèi)部的沙石、焊渣、銹垢及氧化皮等雜物，使合格的蒸汽品質(zhì)進(jìn)入汽輪機(jī) ,保證機(jī)組的安全運(yùn)行。 ? 中低壓管道為保證系統(tǒng)清潔度，系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行沖洗，直至排水合格為止。 ? 6 . 汽輪機(jī)油系統(tǒng)循環(huán)沖洗 ? ，拆除油箱內(nèi)注油器及出口逆止門(mén)，拆除系統(tǒng)中的正式濾網(wǎng)，拆除主油泵出口逆止門(mén)。 ? 沖洗回路如下： ? 主油箱 → 大流量濾油機(jī) → 冷油器出口濾網(wǎng) → ? ┌→ 冷油器 → 注油器出口管 → 油箱 ? └→ 潤(rùn)滑供油母管 → 各軸承箱 → 回油母管 → 油箱 ? 油循環(huán)過(guò)程 ? 第一階段：向油箱內(nèi)注油，啟動(dòng)大流量濾油機(jī)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，油沖洗的時(shí)間盡量安排得足夠充分。在沖洗過(guò)程中還須派專(zhuān)人用木榔頭或用振蕩器對(duì)管路定時(shí)進(jìn)行振擊，以提高沖洗效果 .油循環(huán)過(guò)程中使油溫在 30℃ ～75℃ 之間交替變化，以利于沖落系統(tǒng)中的雜質(zhì)。定期排出系統(tǒng)中的油，清掃主油箱及各軸承箱，以清除沉積滯留在死角的大顆粒雜質(zhì)。 ? 第二階段：待油質(zhì)基本合格后可進(jìn)行潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵等的單機(jī)試轉(zhuǎn)，并利