【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)部的人員，是否穿無扣連體服及無釘鞋。（6）穿轉(zhuǎn)子過程應(yīng)經(jīng)常檢查定子與轉(zhuǎn)子四周間隙，兩端派專人扶穩(wěn)，避免轉(zhuǎn)子擺動(dòng)、碰撞。（7）轉(zhuǎn)子穿到位后，將轉(zhuǎn)子兩頭吊起，移出滑板、滑塊、鐵芯保護(hù)工具，在拉出底層橡膠墊片時(shí)應(yīng)小心防碎裂，使碎塊難以清理出來。（8）使用轉(zhuǎn)子支撐工具支撐轉(zhuǎn)子時(shí)，注意保護(hù)好軸頸，避免損傷。（9）穿轉(zhuǎn)子工作結(jié)束后，汽、勵(lì)兩端應(yīng)遮蓋好。 空氣間隙不均時(shí)，將使定子與轉(zhuǎn)子四周磁拉力不均衡，產(chǎn)生單邊徑向磁拉力過大，將引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)振動(dòng)力的增加，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彈性變形。檢查要點(diǎn)：（1）空氣間隙調(diào)整后，其實(shí)測值與同一斷面氣隙的平均值之差一般在氣隙平均值的10%之內(nèi)，最大不宜超過1mm， mm為優(yōu)良。（2）測量前檢查測量工具小螺釘?shù)炔矿w須穩(wěn)固，不松脫，以免掉入定子鐵芯或繞組內(nèi)部難以清理出來。（3）測量點(diǎn)一般以第一級鐵芯徑向端面為基準(zhǔn)點(diǎn)，在汽、勵(lì)兩端同一斷面的上、下、左、右四點(diǎn)位置進(jìn)行測量。（4）需進(jìn)行調(diào)整時(shí)，對于落地式軸承箱，可在臺(tái)板與定子之間增減墊片，或調(diào)整臺(tái)板墊鐵的方法；對于端蓋式軸承，可結(jié)合軸承系中心調(diào)整端蓋的高低。（5）空氣間隙調(diào)整后，須檢查臺(tái)板與定子之間的調(diào)整墊片，階梯搭接安裝的應(yīng)符合制造廠規(guī)定。（6）檢查定子臺(tái)板地腳螺栓及聯(lián)系螺栓四同間隙應(yīng)相等或符合膨脹方向。（7）檢查臺(tái)板墊鐵， mm塞尺塞不入，局部位置塞入深度不超過邊長的1/4。 磁場中心調(diào)整的目的是使轉(zhuǎn)子的磁力中心與定子磁力中心在額定工況下重合，調(diào)整時(shí)需考慮汽輪機(jī)高中壓及低壓轉(zhuǎn)子膨脹量，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子膨脹量，聯(lián)軸器中間帶墊片，還要考慮中間墊片的厚度，測量數(shù)據(jù)需綜合計(jì)算。磁場中心的調(diào)整需在聯(lián)軸器中心找正，軸瓦研磨后進(jìn)行。檢查要點(diǎn)：（1）磁力中心偏差要求不大于1mm， mm優(yōu)良。（2）測量前需檢查測量工具，部件不松動(dòng)，穩(wěn)固。（3）測量點(diǎn)一般以第一級鐵芯軸向端而為基準(zhǔn)點(diǎn)，在汽、勵(lì)兩端同一斷面的上、下、左、右四點(diǎn)位置進(jìn)行測量，取四點(diǎn)的平均值進(jìn)行計(jì)算。（4）測量低壓轉(zhuǎn)子外引K值，確定目前低壓轉(zhuǎn)子所處位置。（5）根據(jù)制造廠提供的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子膨脹量，對輪間隙、低壓轉(zhuǎn)子位置，以及汽勵(lì)端四點(diǎn)平均值進(jìn)行綜合計(jì)算。（6）轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)有大小之分，還要考慮護(hù)環(huán)的尺寸。（7）磁場中心不符需調(diào)整時(shí)，可通過軸向前后移動(dòng)定子的方法進(jìn)行調(diào)整。（8）磁場中心找正后須檢查定子與臺(tái)板之間調(diào)整墊片，地腳螺栓、聯(lián)系螺栓安裝（主要是膨脹方向是否符合）等應(yīng)符合制造廠規(guī)定。五、 典型作業(yè)指導(dǎo)書介紹汽輪發(fā)電機(jī)組軸系中心找正作業(yè)指導(dǎo)書汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)支持方式分缸體軸承和落地軸承兩種，臺(tái)板承力部分分調(diào)整墊鐵支承和水泥墊塊支承兩種方式。目前600MW以上汽輪機(jī)均有兩個(gè)低壓缸，一個(gè)高中壓缸（高中壓共一條轉(zhuǎn)子），300MW以下汽輪機(jī)設(shè)置一個(gè)低壓缸，一個(gè)高中壓缸（高中壓共一條轉(zhuǎn)子）。軸系中心找正工作一般分：半實(shí)缸狀態(tài)、試扣蓋后的全實(shí)缸狀態(tài)、低壓缸與凝汽器喉部連接前后的全實(shí)缸狀態(tài)（包括導(dǎo)汽管及大口徑管道安裝）、扣蓋后二次灌漿前全實(shí)缸狀態(tài)、二次灌漿后靠背輪連接前全實(shí)缸狀態(tài)，以及與發(fā)電機(jī)靠背輪找中心等階段進(jìn)行。下面分別以缸體軸承和落地軸承二次灌漿后找中心狀態(tài)進(jìn)行介紹：、低壓轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器晃度、端面飄偏記錄（W）。、低壓轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度、不柱度測量記錄（W）。（W）。（H）。 低壓Ⅰ轉(zhuǎn)子與低壓Ⅱ轉(zhuǎn)子初找中心→高中壓轉(zhuǎn)子與低壓Ⅱ轉(zhuǎn)子初找中心→發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與低壓Ⅰ轉(zhuǎn)子初找中心→全實(shí)缸轉(zhuǎn)子軸系找中心→軸系最終中心復(fù)查及連接。 缸體軸承軸系找中心作業(yè)程序內(nèi)容 汽輪機(jī)軸系找中心前需具備的條件 1低壓外缸找平找正合格； 1低壓轉(zhuǎn)子相對＃1低壓缸各軸封、油擋洼窩找中心合格；各汽缸（除＃1 低壓缸外）和發(fā)電機(jī)定子已找平找正，且其轉(zhuǎn)子相對汽缸和定子找洼窩中心也調(diào)整合格； 各軸承已檢修合格，各軸瓦瓦枕與軸承洼窩接觸面已研磨合格； 1低壓轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度值符合廠家設(shè)計(jì)要求； 各轉(zhuǎn)子軸頸的橢圓度、不柱度檢查合格；各轉(zhuǎn)子靠背輪、軸頸、葉片裝嵌面的瓢偏、跳動(dòng)檢查合格；各轉(zhuǎn)子的彎曲度檢查合格； 各轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)等廠家試驗(yàn)合格并已有書面報(bào)告； 1與2低壓轉(zhuǎn)子找中心（如只有一個(gè)低壓缸， 條） 在2低壓轉(zhuǎn)子靠背輪位置裝上聯(lián)軸器找中工具，在轉(zhuǎn)子適當(dāng)?shù)奈恢醚b上軸向止推工具。 徹底清理干凈轉(zhuǎn)子軸頸，并在轉(zhuǎn)子軸頸上加入盤車油，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周以上。 找中應(yīng)以1低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，調(diào)整2低壓轉(zhuǎn)子與之適應(yīng)。 外圓讀數(shù)及端面讀數(shù)分別在轉(zhuǎn)子0176。、90176。、180176。、270176。四個(gè)位置讀取，根據(jù)廠家圖紙要求，將圓周中心及端面張口調(diào)整至廠家預(yù)留設(shè)計(jì)偏差值，要求偏差≤177。 中心偏差的調(diào)整可借助于調(diào)整2 低壓缸臺(tái)板下的斜墊鐵標(biāo)高及左右移動(dòng)汽缸來實(shí)現(xiàn)。 高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子找中 在高中壓轉(zhuǎn)子靠背輪處裝上聯(lián)軸器找中工具，在轉(zhuǎn)子適當(dāng)?shù)奈恢醚b上軸向止推工具。 徹底清理干凈轉(zhuǎn)子軸頸，并在轉(zhuǎn)子軸頸上加入盤車油，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周以上。 找中應(yīng)以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，調(diào)整高中壓轉(zhuǎn)子與之適應(yīng)。 據(jù)廠家圖紙要求，將圓周中心及端面張口調(diào)整至廠家預(yù)留設(shè)計(jì)偏差值，要求偏差≤177。 若不符合要求，可調(diào)整前軸承座臺(tái)板下的斜墊鐵的標(biāo)高及調(diào)高中壓轉(zhuǎn)子后軸瓦瓦枕墊片厚度或瓦座墊片厚度。 找中后，應(yīng)復(fù)查高壓軸封相對于高壓轉(zhuǎn)子的同軸度，必要時(shí)可調(diào)整高中壓缸4 只貓爪下支承鍵墊片厚度。 找中同時(shí)，調(diào)整前軸承座縱向揚(yáng)度與高中壓轉(zhuǎn)子1 軸承軸頸揚(yáng)度基本一致，并復(fù)查高中壓轉(zhuǎn)子與前軸承箱油擋洼窩同心度。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與2低壓轉(zhuǎn)子找中 在2低壓轉(zhuǎn)子靠背輪處裝上聯(lián)軸器找中工具，在轉(zhuǎn)子適當(dāng)?shù)奈恢醚b上軸向止推工具。 徹底清理干凈轉(zhuǎn)子軸頸，并在轉(zhuǎn)子軸頸上加入盤車油，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周以上。 找中應(yīng)以2 低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，調(diào)整發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與之適應(yīng)。 據(jù)廠家圖紙要求，將圓周中心及端面張口調(diào)整至廠家預(yù)留設(shè)計(jì)偏差值，要求偏差≤177。 若不符合要求，可調(diào)整發(fā)電機(jī)臺(tái)板下的斜墊鐵或臺(tái)板與機(jī)座間的調(diào)整墊片厚度。 落地軸承軸系找中心作業(yè)程序內(nèi)容 汽輪機(jī)軸系找中心前需具備的條件 各轉(zhuǎn)子軸頸的橢圓度、不柱度檢查合格；各轉(zhuǎn)子靠背輪、軸頸、葉片裝嵌面的瓢偏，跳動(dòng)檢查合格；各轉(zhuǎn)子的彎曲度檢查合格； 各轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)等廠家試驗(yàn)合格并已有書面報(bào)告； 各落地軸承軸承座已找平找正，1 低壓轉(zhuǎn)子相對＃1 低壓缸各軸封、油擋洼窩找中心合格，1 低壓轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度值符合設(shè)計(jì)要求； 各軸承已檢修合格，各軸瓦瓦枕與軸承洼窩接觸面已研磨合格； 高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子找中心 在高中壓轉(zhuǎn)子靠背輪處裝上聯(lián)軸器找中工具，在轉(zhuǎn)子適當(dāng)?shù)奈恢醚b上軸向止推工具。 徹底清理干凈轉(zhuǎn)子軸頸，并在轉(zhuǎn)子軸頸上加入盤車油，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周以上。 找中應(yīng)以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，調(diào)整高中壓轉(zhuǎn)子與之適應(yīng)。 據(jù)廠家圖紙要求，將圓周中心及端面張口調(diào)整至廠家預(yù)留設(shè)計(jì)偏差值，要求偏差≤177。 若不符合要求，可調(diào)整前軸承座和中軸承座臺(tái)板下的斜墊鐵的標(biāo)高和左右移動(dòng)前、中軸承箱，或調(diào)整高中壓轉(zhuǎn)子后軸瓦瓦枕墊片厚度。 找中后，應(yīng)復(fù)查高中壓軸封相對于高中壓轉(zhuǎn)子的同軸度，必要時(shí)可調(diào)整高中壓缸4只貓爪下支承鍵墊片厚度。 找中同時(shí)，調(diào)整前軸承座縱向揚(yáng)度與高中壓轉(zhuǎn)子1 軸承軸頸揚(yáng)度基本一致，并復(fù)查高中壓轉(zhuǎn)子與前軸承箱油擋洼窩同心度。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子找中 在低壓轉(zhuǎn)子靠背輪處裝上聯(lián)軸器找中工具，在轉(zhuǎn)子適當(dāng)?shù)奈恢醚b上軸向止推工具。 徹底清理干凈轉(zhuǎn)子軸頸，并在轉(zhuǎn)子軸頸上加入盤車油，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周以上。 找中應(yīng)以低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，調(diào)整發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與之適應(yīng)。 據(jù)廠家圖紙要求，將圓周中心及端面張口調(diào)整至廠家預(yù)留設(shè)計(jì)偏差值，要求偏差≤177。 若不符合要求，可調(diào)整發(fā)電機(jī)后軸承箱下的斜墊鐵的標(biāo)高和左右移動(dòng)發(fā)電機(jī)后軸承箱，或調(diào)整發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子前軸瓦瓦枕墊片厚度。 軸系找中心過程中應(yīng)注意的事項(xiàng) 對于只有一個(gè)支持軸承的轉(zhuǎn)子，如使用假瓦找中心時(shí)，還應(yīng)注意在測量過程中保持轉(zhuǎn)子在軸承側(cè)油擋洼窩中心不變。 在進(jìn)行測量時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間不允許有剛性連接，需各自處于自由狀態(tài)。 聯(lián)軸器的找中心工具應(yīng)有足夠的剛度，安裝必須牢固可靠。使用百分表進(jìn)行軸系找中心時(shí)，表架應(yīng)裝牢，避免碰動(dòng)，以保證測量的正確。聯(lián)軸器盤動(dòng)一周返回到原來的位置后，圓周方向的百分表讀數(shù)應(yīng)回到原來的數(shù)值，端面方向的百分表讀數(shù)應(yīng)同時(shí)增加或減?。恢行臄?shù)據(jù)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行兩次測量，圓周上下和左右的兩個(gè)數(shù)值之和應(yīng)基本一致，如果偏差較大應(yīng)查明原因。 軸系找中心凝汽器是否灌水及灌水量應(yīng)按制造廠規(guī)定去實(shí)施； 軸系中心驗(yàn)收時(shí)，汽缸和發(fā)電機(jī)臺(tái)板應(yīng)無間隙，缸體與臺(tái)板、斜墊鐵與臺(tái)板、。 當(dāng)軸系中心與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度有矛盾時(shí)，應(yīng)以軸系中心為準(zhǔn)。汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)作業(yè)指導(dǎo)書汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)的作用是給汽輪發(fā)電機(jī)的支持軸承、推力軸承和盤車裝置提供潤滑油，為操縱機(jī)械超速脫扣裝置提供用油，為頂軸油系統(tǒng)提供頂軸油以及為氫冷發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)提供密封油。系統(tǒng)主要設(shè)備包括：集裝油箱、注油器、交流潤滑油泵、直流事故油泵、冷油器、潤滑油過濾器、排油煙風(fēng)機(jī)及油煙分離器、主油泵、頂軸油泵、輸送油泵、排油泵、油凈化裝置及貯油箱等。系統(tǒng)工質(zhì)為32汽輪機(jī)油。油系統(tǒng)的清潔度直接影響著汽輪機(jī)組的安全運(yùn)行。在汽機(jī)油系統(tǒng)管道安裝完畢后，為了清除油管路及設(shè)備中的有害雜物，同時(shí)檢查油系統(tǒng)管路及設(shè)備的嚴(yán)密性，需對汽機(jī)油系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗工作。油沖洗采用大流量油循環(huán)設(shè)備，分階段、分系統(tǒng)、高低溫交變沖洗，沖洗范圍包括潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、油凈化及貯存系統(tǒng)。 作業(yè)前需具備的條件，清理干凈并嚴(yán)密封閉，設(shè)備缺陷消缺完。（大流量裝置〈含加熱器和大流量泵〉、臨時(shí)油凈化裝置、各類臨時(shí)短接用油管路、短接用盲板、臨時(shí)軟管等），如各軸承進(jìn)油管無濾油器時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備好臨時(shí)濾網(wǎng)。，將供油系統(tǒng)中所有過濾器的濾芯、節(jié)流孔板等可能限制流量的部件均取出。32透平油（如要求用沖洗油應(yīng)備相同數(shù)量的沖洗油），備用油放置安全地點(diǎn)并有明顯防火區(qū)域標(biāo)志。、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域周圍無明火作業(yè)。、泡沫滅火器等消防用具。，并掛牌，各孔洞已封閉；檢查油位計(jì)動(dòng)作靈活，指示正確。，閥門操作靈活并關(guān)閉，加好保護(hù)罩，事故排油井內(nèi)清理干凈。、泵找中心、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)等準(zhǔn)備工作，油泵電纜已接通，油泵已具備運(yùn)行條件。，拆除主油箱內(nèi)部注油器等，安裝好臨時(shí)管。，技術(shù)員會(huì)同班組施工員按系統(tǒng)圖復(fù)查系統(tǒng)，確認(rèn)系統(tǒng)管道安裝完畢，所有部件齊全，流向正確，所有多余孔洞予以封閉。，并掛牌。、熱工保護(hù)裝置已安裝完畢，且能投入運(yùn)行；由電氣人員檢查有關(guān)的電氣線路，均需正確可靠，拉閘方便。 施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)、管路、堵板及濾網(wǎng)正確安裝。(W)、控制。(W)，并振打油管道；(W)、貯油箱及各濾網(wǎng)等設(shè)備；(W)。(H) 作業(yè)流程系統(tǒng)管路入油前檢查→貯油箱、主油箱、油凈化裝置之間管路油沖洗→主油泵進(jìn)、出油管，軸承潤滑油管路及備用密封油沖洗→發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)管路沖洗→頂軸油管路油沖洗→隔紗布油進(jìn)軸承全流量沖洗→潤滑油取樣化驗(yàn)。 作業(yè)程序內(nèi)容、主油箱、油凈化裝置之間管路油沖洗?！镀啺l(fā)電機(jī)潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗（貯油、凈化）》，主油箱與貯油箱管路所有常閉閥門確認(rèn)已關(guān)閉，并掛好“禁止操作”牌；隔離1機(jī)組與2機(jī)組潤滑油凈化及貯存系統(tǒng)相連接管道手動(dòng)閥；沖洗時(shí)系統(tǒng)閥門按閥門編號依次開啟，其余閥門關(guān)閉。、輸油泵、調(diào)試完畢，并有相關(guān)電氣保護(hù)裝置。，循環(huán)濾芯取出。，將經(jīng)檢驗(yàn)合格的沖洗用油運(yùn)至機(jī)房貯油箱附近，用壓力式濾油機(jī)將沖洗用油從貯油箱充油管路打入貯油箱。（編號00000113），關(guān)閉其余閥門，啟動(dòng)油凈化裝置對油凈化裝置與貯油箱間管路進(jìn)行油沖洗。：貯油箱→14→12→油凈化裝置→13→05→貯油箱。（編號0111116），關(guān)閉其余閥門，啟動(dòng)油凈化裝置對油凈化裝置與主油箱間管路進(jìn)行油沖洗。：（1）主油箱→11→12→油凈化裝置→13→15→主油箱（2）主油箱→11→12→油凈化裝置→04→16→10→主油箱85 / 85（編號00000000010），關(guān)閉其余閥門，啟動(dòng)潤滑油輸送泵對貯存油箱管路進(jìn)行油沖洗。：主油箱→01→排油泵→02→貯油箱→08→09→10→主油箱。，并定期振打各外露油管道，彎頭及管道連接焊縫，以加速粘附在管壁上的雜質(zhì)脫落。，將沖洗油用潤滑油輸送泵交替轉(zhuǎn)移至凈油、污油箱，清理貯油箱內(nèi)部。、出口油管路、軸承潤滑油管路及備用密封油沖洗。《汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗（潤滑油）》圖，布置好大流量沖洗裝置，連接好油循環(huán)沖洗臨時(shí)管路；大流量沖洗裝置出口管走兩路，一路經(jīng)截止閥后與油箱外部軸承潤滑油進(jìn)油管路連接；另一路經(jīng)截止閥后與油箱外部注油器出口管路連接；拆除注油器，在主油箱內(nèi)將注油器進(jìn)、出油管用臨時(shí)管路連接；拆除注油器至高壓備用密封油管路節(jié)流孔板，在密封油裝置端將高、低壓備用密封油供油管路到備用壓差閥的進(jìn)口門關(guān)閉，開啟旁路閥；在汽輪發(fā)電機(jī)各軸承箱外部將潤滑油進(jìn)油管和回油管路臨時(shí)連接；將前箱部位的主油泵進(jìn)出油管、1軸承進(jìn)油、前軸承箱內(nèi)調(diào)節(jié)保安部套的壓力油管與回油套管直接接通。（編號①、②），啟動(dòng)大流量沖圖示說明：運(yùn)行時(shí)①②兩閥門需交替開啟，輪番沖洗主油泵進(jìn)出油管路及軸承油兩系統(tǒng)管路。汽輪發(fā)電機(jī)各軸承進(jìn)回油管路外部短接。Ⅰ及Ⅱ射油器拆除，Ⅱ射油器進(jìn)出油管路短接。序號⑥法蘭封堵；序號④⑤法蘭間全部管路拆除，法蘭間不短接，用以沖洗主油泵管路。在大流量裝置入油管處利用2～3臺(tái)壓板式濾油機(jī)對沖洗油進(jìn)行過濾。大流量裝置進(jìn)出油管與冷油器六通閥相連接，同時(shí)將潤滑油冷油器隔離開來，使沖洗油不經(jīng)過 冷油器。洗裝置