檢驗(yàn)員培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-03-01 18:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0。 MΩ鋁箔種類 鋁箔寬度（ 177。） 電阻值 陽極箔 箔寬 ≥6㎜ ≤陰極箔 箔寬 ≥6㎜ ≤1注 1：用智能直流低阻測(cè)試儀一根表棒夾住引線鋁梗，另一根夾住離鋁舌 2mm以內(nèi)（以不接近鋁 舌為限）左邊或右邊的箔片，然后直接讀數(shù)。 注 2：特殊情況下，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)后，陽極箔接觸電阻可適當(dāng)放寬至 。 鉚接狀況要求：注：鉚接時(shí)具體以卷繞芯包時(shí)不埋圓柱頭、不露圓柱頭為基準(zhǔn)。9工序介紹工序介紹鉚卷鉚卷鋁箔破裂限度要求：區(qū)分 圖 示 破 裂 內(nèi) 容 判定 A箔寬方向的破裂：在引線扁平范圍內(nèi)有一處 a或 b鉚接孔破裂 (破裂小于 1/4箔寬 )；不能兩處都破裂。 合格B 在鋁箔寬幅及引線扁平部范圍內(nèi)，破裂于鉚接孔，超出兩處或以上。 不合格C 在鋁箔寬幅方向引線扁平部左側(cè)或右側(cè)處破裂。 不合格D 在鋁箔寬幅及引線扁平部范圍內(nèi)于鉚接孔處破裂兩處或以上。 不合格E 箔邊緣有破損（如 a圖）或鋸齒狀刮傷（如 b圖）。 不合格10工序介紹工序介紹鉚卷鉚卷鉚接強(qiáng)度要求：、剝離后殘留箔數(shù) 兩手分別握住鋁箔、引線將其剝離，檢驗(yàn)其殘留鋁箔的花瓣個(gè)數(shù)。區(qū) 分 合 格 判 定 要 求 3點(diǎn)鉚接箔片 有一半以上殘留箔片，其中任一鉚點(diǎn)至少殘留一枚花瓣。 4點(diǎn)或以上鉚接箔片 有一半以上殘留箔片，其中任一鉚點(diǎn)至少殘留一枚花瓣。 咬合強(qiáng)度大，無法以剝離殘箔數(shù)判斷時(shí)，則改以花瓣大小、厚度、接觸電阻判斷 (如 50μm或以下的負(fù)極箔 )。如果鋁箔強(qiáng)度大于花瓣咬合強(qiáng)度，無法以剝離殘箔數(shù)判斷時(shí)，則改以花瓣大小、厚度、接觸電阻大小判斷。注一：注二：11工序介紹工序介紹鉚卷鉚卷、剝離時(shí)無下列現(xiàn)象：a）剝離時(shí)無壓力；b）箔片殘留少于鉚接后花瓣的一半。 毛刺限度要求：部 位 圖 示 合 格 判 定 要 求 引線扁平部位毛刺 目測(cè)箔片上的引線扁平部位應(yīng)無毛刺。 花瓣毛刺 手摸引線扁平部位的花瓣應(yīng)平整、光滑，無挫擦、刮手感覺。 12工序介紹工序介紹 鉚卷鉚卷?卷繞的質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn) – 跑（錯(cuò)）片 /上下留邊量– 間距 /跑偏 /并腳– 芯子大小 /形狀– 尺寸 /長(zhǎng)度– 高低腳 /埋、露圓柱頭– 破箔、紙等 /斷、裂箔– 短 /無電解紙– 通路 /短路– 抽芯 /膠帶長(zhǎng)短– 標(biāo)識(shí) /記錄?、到任何機(jī)臺(tái)做檢驗(yàn)時(shí)，必須要先核對(duì)流轉(zhuǎn)單確認(rèn)材料首先戴好乳膠或細(xì)砂手套；1檢驗(yàn)注意事項(xiàng)：、從鉚機(jī)開始做檢驗(yàn)，再做卷機(jī)；3是否正確；發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)并通知（指導(dǎo)）作業(yè)人員； 異常產(chǎn)品必須隔離；如果你不知道怎么處理異常時(shí)，你必須要隔離異常品，盡可能寫清楚異?，F(xiàn)象，并調(diào)查產(chǎn)生異常的原因，以便能詳盡的交接給下一班檢驗(yàn)員。 人環(huán) 法料機(jī)質(zhì)量異常質(zhì)量信息反饋處理單是品質(zhì)管控的有效手段！13工序介紹工序介紹 含浸含浸 /電解液電解液? 每批次芯包必須要烘干，不能漏烘拿去含浸；每批次芯包必須要烘干，不能漏烘拿去含浸；? 真空、高壓條件下，使電解液充分滲透到素子中。真空、高壓條件下，使電解液充分滲透到素子中。檢驗(yàn)要點(diǎn)：?芯包是否有烘 過?電解液是否正確?含浸電解液的溫度多少?缸內(nèi)電解液必須超過芯子高度 10cm以上
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