檢驗(yàn)員培訓(xùn)教材-在線瀏覽
2025-03-15 18:30本頁面
【正文】 距確有困難 ，可 齊 平。e)針 花上或下接近極片 邊緣 。6工序介紹工序介紹鉚卷鉚卷? 極片長度要求：允許誤差： Φ8～ ： 177。2㎜。良 花瓣欠點(diǎn)（剛開始鉚接時(shí)或機(jī)臺調(diào)整和維修后，不可有欠點(diǎn)）鉚接點(diǎn)數(shù) 點(diǎn) 判 定 說 1 欠點(diǎn) 1 1：每一針花應(yīng)有 4個花瓣，每少一花瓣為欠點(diǎn) 1。2 欠點(diǎn) 2 某個 針 花欠 2點(diǎn) NG4 欠點(diǎn) 3或以上 7工序介紹工序介紹鉚卷鉚卷鉚接厚度要求： 陰極箔 陽極箔30 40 50 60~65 70~75 80~90 95~100 104 ≥108引線規(guī)格 鋁舌厚度177。 177。 +~12085 1508515127 1513315165 20230202302023020230注 :鉚接厚度若小于下限值 ,只要不產(chǎn)生裂箔 ,也可判為合格。 鋁箔種類 鋁箔寬度（ 177。） 電阻值 ≤注 1：用智能直流低阻測試儀一根表棒夾住引線鋁梗，另一根夾住離鋁舌 舌為限）左邊或右邊的箔片，然后直接讀數(shù)。注 2：特殊情況下，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)后，陽極箔接觸電阻可適當(dāng)放寬至 。9工序介紹工序介紹鉚卷鉚卷鋁箔破裂限度要求：區(qū)分 圖 示 破 裂 內(nèi) 容 判定 A箔寬方向的破裂：在引線扁平范圍內(nèi)有一處 a或 b鉚接孔破裂 (破裂小于 1/4箔寬 )；不能兩處都破裂。 合格B 在鋁箔寬幅及引線扁平部范圍內(nèi)，破裂于鉚接孔，超出兩處或以上。 不合格C 在鋁箔寬幅方向引線扁平部左側(cè)或右側(cè)處破裂。 不合格D 在鋁箔寬幅及引線扁平部范圍內(nèi)于鉚接孔處破裂兩處或以上。 不合格E 箔邊緣有破損（如 a圖）或鋸齒狀刮傷（如 b圖）。 不合格10工序介紹工序介紹鉚卷鉚卷鉚接強(qiáng)度要求：、剝離后殘留箔數(shù) 兩手分別握住鋁箔、引線將其剝離，檢驗(yàn)其殘留鋁箔的花瓣個數(shù)。合 格 判 定 要 求 有一半以上殘留箔片，其中任一鉚點(diǎn)至少殘留一枚花瓣。4點(diǎn)或以上鉚接箔片 如果鋁箔強(qiáng)度大于花瓣咬合強(qiáng)度，無法以剝離殘箔數(shù)判斷時(shí)，則改以花瓣大小、厚度、接觸電阻大小判斷。a）剝離時(shí)無壓力； 毛刺限度要求：部 示 合 格 判 定 要 求 目測箔片上的引線扁平部位應(yīng)無毛刺?；ò昝? /發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)并通知（指導(dǎo)）作業(yè)人員； 異常產(chǎn)品必須隔離；異常現(xiàn)象，并調(diào)查產(chǎn)生異常的原因，以便能詳盡的交接給下一班檢驗(yàn)員。真空、高壓條件下，使電解液充分滲透到素子中。芯包是否有烘 過?含浸電解液的溫度多少?芯子是否有浸透?標(biāo)識 /記錄14工序介紹工序介紹 組立組立? 工藝衛(wèi)生檢查，一定會影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量：? 以下為經(jīng)常會發(fā)生的不良現(xiàn)象? 不戴乳膠手套、口罩、帽子，裸手拿芯包或原材料；? 戴乳膠手套整理頭發(fā)、整理口罩或身體其它部位；? 戴乳膠手套拿維修工具或其它公共物品；? 戴乳膠手套拿裸品后再接觸芯包；? 拿鑷子整理頭發(fā)、整理口罩或身體其它部位；? 拿鑷子夾掉落在地面上的原材料；? 口罩未包住嘴巴和鼻子；? 擦拭機(jī)臺后準(zhǔn)備開機(jī)時(shí)未按規(guī)定洗乳膠手套；? 乳膠手套破孔或破裂；? 機(jī)臺維修后未擦拭機(jī)臺；? 1下班未收原材料，或未蓋振動盤；? 1擦拭完機(jī)臺再用氣槍吹機(jī)臺（如振動盤、平送等部分）；? 1打下來的不良品直接倒在操作臺面上。? 檢驗(yàn)人員的專檢；? 作業(yè)人員的完工檢；? 檢驗(yàn)人員的完工檢。非常重要18工序介紹工序介紹 清洗清洗? 洗去導(dǎo)針、裸品表面的油污 /鋁屑 /電解液。（特別重要）、剛洗好的產(chǎn)品不能馬上套管。? 膠管固定21工序介紹工序介紹 老化老化? 充電的目的
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