質量檢驗員培訓資料-資料下載頁
2025-01-13 09:22本頁面
【正文】 ? 進行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ? 異常信息反饋 . 注 :只有質量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后 ,產品才能轉序或入庫 . 38 出貨檢驗 (OQC) 1 、主要職責 : ? 按質量策劃的結果 (如質量計劃、出貨檢驗指導書 )實施檢驗 。 ? 做好記錄并保存好檢驗結果 。 ? 做好產品狀態(tài)的標識 。 ? 對不合格品進行登記、隔離并采取措施 。 ? 對采取措施的結果進行驗證 。 ? 異常信息反饋 . 2 、主要內容 : ? 產品 。 ? 標識 。 ? 包裝 . 39 不合格品的控制 不合格品的定義 未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產品 . 不合格品的控制要求 ? 標識 ? 記錄 ? 評審 ? 隔離 ? 處置 40 不合格品評審和處置的方法 ? 返工 。 ? 返修 。 ?讓步接受 。 ?降級或改做它用 。 ?拒收或報廢 . 常用質量管理工具簡介 檢查表 直方圖 排列圖 因果圖 流程圖 過程決策程序圖 檢查表 序號 檢查內容 結果 1 是否有什么方法可以替代現(xiàn)有的產品，而有相同結果 2 是否可以不必做這種工作，就能獲得相同的結果 3 有沒有比較簡單的方法來做 4 有沒有比較快的方法來做 5 采用方式可否延長它的使用壽命 6 有沒有更健康的方法來做 7 有沒有更安全的方法來做 8 有沒有更舒適的方法來做 9 能不能設計一個工裝夾具來提高其工作效率 10 是否可加點什么來提高其價值 43 柱狀圖（直方圖） ? . 1411203019122105101520253035 系列144 排列圖 3027129652 213 1 . 9 1 %6 0 . 6 4 %8 2 . 9 8 %8 9 . 3 6 %9 4 . 6 8 %9 6 . 8 1 %9 8 . 9 4 %1 0 0 . 0 0 %7 3 . 4 0 %05101520253035安裝不到位軸承 軸座零件質量線圈磁鋼油漆脫落電機編碼器 制動器不良內容分類發(fā)生頻數(shù)0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%占比例不良內容分類占比例45 因果圖 貯存 成分 尺寸 形狀 順序 擰緊程度 速度 程序 角度 位置 材料的質量 排 列 動 作 料 法 定 位 安裝材料 直徑 磨損 變形 失衡 穩(wěn)定 方法 零件 項目 集中 夾具和工具 檢 驗 注意力 疲勞 培訓 教育 經(jīng)驗 精 神 健 康 素 質 操 作 疾病 尺寸不合格 46 流程圖 是 開始 接受文件 輸入復印份數(shù) 開 始 重新開始 裝訂文件 糾正錯誤 整 理 結束 是 否 否 機器是否正常運行 ？ 裝 訂 47 過程決策程序圖 措施 1 措施 2 長期連續(xù)試驗 外觀上發(fā)生重大缺陷 商品研究所和制造部門 對 MB的耐熱性有疑問 擠壓成型品的開發(fā) 確認其它添加物耐熱性 找出替代品 單獨確認 K物質耐熱性 有比 K有利的 L、 M 制造確認（ QCD） 重新評價與樹脂的組合 除去有害物質 試驗評價 中 央 研 究 所 得出與 MB有關的結論 進行儀器分析 調查缺陷部分的內容 K物質無添加配合，熱穩(wěn)定 針對 K物質的耐熱性進行批量試制 重新試生產 運行長達兩星期 進行成型試驗 研究試驗值和理論值 研究 K物質的少量性 研究提高長期性 解決
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