【正文】 示有實物無或有實物無標示 ， 即多箱物料亂裝 ） 等 。 2023/1/31 2023/1/31 61 第三章 進料檢驗相關知識概要 來料檢查常見不良綜述 ③ 尺寸不良 即相關尺寸或大或小超出要求公差，包括相關長、寬、高、孔徑、曲度、厚度、角度、間隔等。 ④ 裝配不良 有裝配緊、裝配松、離縫、不匹配等。 ⑤ 表面處理不良 ? A、 本體不良： 有破裂 、 殘缺 、 刮花 、 劃傷 、 針孔 、 洞穿 、 剝離 、 壓傷 ， 印痕 、 凹凸 、 變形 、 批鋒 、 斷折等 。 ? B、 清潔不良： 有臟污 、 黑點 、 白點 、 異物 、 水紋 、 指印 、 花 點 、 霉點等 。 ? C、 顏色不良： 有錯誤 、 不均 、 差異等 。 ? D、 絲印不良： 有錯 、 漏 、 缺 、 淡 、 模糊 、 重影 、 偏位 、 反印 、 附著不牢等 。 ? E、 電鍍不良： 有薄 、 漏 、 不均 、 粗糙 、 顆粒 、 氧化 、 脫落等 。 ? F、 油漆不良： 有多漆 、 堆漆 、 漆粒 、 附著不牢 、 印痕 、 雜質(zhì) 、 不均 、 缺漏 、 補油 、 補漆等 。 ? G、 其它不良 。 2023/1/31 2023/1/31 案例思考： Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. ? 上圖為我司在準備上線生產(chǎn)蘇寧產(chǎn)品當日才發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常，請大家思考一下通過這個異常案例我們應該反思什么？ ... 2023/1/31 63 第三章 進料檢驗相關知識概要 來料檢查常見不良綜述 來料外觀通用檢查項目 CR MA MI★★★★★★★★★★★★★開箱/開包檢查包裝方式內(nèi)外貼紙/實物核對缺陷等級檢驗類別檢驗項目檢驗方法和工具檢驗標準數(shù)量是否與訂單對應是否有出貨檢驗報告目檢外箱/外包外觀檢查貼紙內(nèi)容何種包裝方式來料包裝是否統(tǒng)一(包括是否為同一周期)是否破損，撕裂外箱是否受潮內(nèi)外標簽內(nèi)容是否一致是否有供應商名稱及代碼物料型號是否正確FLKS物料編碼是否對應實物和標簽是否一致來料實物數(shù)量是否正確是否有混料2023/1/31 2023/1/31 64 第三章 進料檢驗相關知識概要 來料檢查常見不良綜述 （ 2）功能不良 功能不良因不同的原材料而顯示其各自的特性 。 主要有標稱值 、 誤差值 、 耐壓值 、 溫濕度特性 、 高溫特性 、 各原材料其它相關特性參數(shù)及功能等 。 功能不良按相關產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導書或部件性能規(guī)格說明書要求對照檢驗 。 2023/1/31 2023/1/31 65 第三章 進料檢驗相關知識概要 來料檢查常用抽樣手法 （ 1）層次抽樣法 ? 來貨若為分層擺放或次序排列的 ，則可采用層次抽樣法進行抽樣 。見下圖示 。 如電阻 、 電容等貼片料多卷擺放在一起 ， 卡通箱等分層疊放等 ， 則適用之 。 （ 2）對角抽樣法 ? 對于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可采用對角抽樣法進行抽樣。見下圖示。如使用托盤等盛裝或平鋪放置的來料，則適用此法 。 2023/1/31 2023/1/31 66 第三章 進料檢驗相關知識概要 來料檢查常用抽樣手法 （ 3）三角抽樣法 ? 來貨若擺放在同一平面時 ， 則可采用三角抽樣法抽樣 。 見下圖示 。第二項所述情況也適用此法 。 （ 4） S形抽樣法 ? 來貨若擺放在同一平面時，也可采用 S形抽樣法抽樣。見下圖示。 2023/1/31 2023/1/31 67 第三章 進料檢驗相關知識概要 塑膠制品常見外觀缺陷 缺料 ——— 射膠量不足，制件缺料或不飽滿。 毛邊 ——— 分模面擠出的塑膠。 縮水 ——— 材料冷卻收縮造成的表面凹陷。 凹痕凸起 — 制件受擠壓、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 融接痕 —— 塑膠分支流動重新結(jié)合的發(fā)狀細線。 水紋 ——— 射膠時留在制件表面的銀色條紋。 拖傷 ——— 開模時分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。 劃傷 ——— 制件從模具中頂出后，非模具造成的劃痕。 變形 ——— 制件出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。 頂白 ——— 顏色泛白，常出現(xiàn)在頂出位置。 異色 ——— 局部與周圍顏色有差異的缺陷。 斑點 ——— 與周圍顏色有差異的點狀缺陷。 油污 ——— 脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。 2023/1/31 2023/1/31 68 第三章 進料檢驗相關知識概要 塑膠制品常見外觀缺陷 燒焦 ——— 塑膠燃燒變質(zhì)，通常顏色發(fā)黃，嚴重時炭化發(fā)黑。 斷裂 ——— 局部材料分離本體。 開裂 ——— 制件本體可見的裂紋。 氣泡 ——— 透明制品內(nèi)部形成的中空。 色差 ——— 實際顏色與標準顏色的差異。 修飾不良 — 修除制件毛邊、澆口不良，過切或未修除干凈。 ? 噴油涂層外觀缺陷 淚油 ——— 油膜向下流動聚集的淚滴狀突起。 油泡 ——— 噴油涂層表面泡狀突起。 油滴 ——— 噴濺到制品表面的油點。 雜質(zhì) ——— 被噴油涂層包覆的塵點、塵絲。 2023/1/31 2023/1/31 69 第三章 進料檢驗相關知識概要 塑膠制品表面等級與檢驗要求 Ⅰ 類：即一級表面，重要的外部表面。包括：外殼制件的產(chǎn)品正面、上面或指定面的表面，或其它制件與外殼組裝后露在產(chǎn)品正面、上面或指定面的表面。 Ⅱ 類：除 Ⅰ 類外，次要的外部表面。 Ⅲ 類：內(nèi)部表面。 A 面：最終使用者經(jīng)?？吹玫降谋砻妗? B 面：最終使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。 C 面：最終使用者看不到的表面，但在產(chǎn)品組裝、維修過程中可以看到的。 時間和距離檢驗 表面等級 Ⅰ A Ⅱ A/Ⅲ A Ⅱ B/Ⅲ B Ⅱ C/Ⅲ C 目視距離 250mm 450mm 450mm 600mm 目視時間 10s 10s 5s 3s 注：不適合以上給出時間、距離的，應在圖紙圖面或 《 產(chǎn)品檢驗指導書 》 中要求。 2023/1/31 2023/1/31 70 第三章 進料檢驗相關知識概要 塑膠件檢驗規(guī)范（示例） CR MA MI★★★★★★★★★★★火源 ★酒精 ★★ROHS ROHS 檢測儀 ★試裝 PCB板 ★性能 絲印抗化學溶劑性是否符合跌落試驗備注：塑膠物料需按規(guī)格書要求等級做 U L94 燃燒試驗：等級 燃燒試驗要求及現(xiàn)象H B 厚度 3m m 的水平試樣緩慢燃燒，燃燒速度 76m m / m i n ；V 0 垂直試樣在 10 秒內(nèi)停止燃燒；不允許有液滴；V 1 垂直試樣在 30 秒內(nèi)停止燃燒；不允許有液滴；V 2 垂直試樣在 30 秒內(nèi)停止燃燒；允許有燃燒物滴下；長 / 寬 / 高 / 厚孔徑阻燃性是否符合標準規(guī)格書要求的其他間距是否符合環(huán)保標準塑膠實物檢查異色 / 頂白 ( 不允許 )淚油 / 油泡 / 油滴 / 雜質(zhì) ( 不允許 )劃傷 ( 長 15m m , 寬 m , 不超過 1 處 )氣泡 / 燒傷 ( 不允許 )尺寸外觀欠注 / 縮水 / 凹痕 / 凸起 (( 不允許 )試裝是否合格絲印是否正確 / 不易掉拖傷 ( 不允許 )游標卡尺/目檢檢驗項目 檢驗方法和工具目檢毛邊 ( 寬度 m )檢驗內(nèi)容缺陷等級檢驗類別2023/1/31 2023/1/31 71 第三章 進料檢驗相關知識概要 五金件檢驗規(guī)范（示例） CR MA MI★★★★★★★★★性能 鹽霧試驗機 ★ROHS ROHS 檢測儀 ★試裝 PCB板 ★缺陷等級檢驗類別游標卡尺/目檢檢驗項目 檢驗方法和工具五金實物檢查尺寸試裝是否合格磨傷 / 擦傷 ( 長 3m m , 寬 m 以下，個數(shù)不超過 2)外觀是否符合環(huán)保標準檢驗內(nèi)容備注：1. 此檢驗規(guī)范適用于以下物料：面板、面板金屬彈片、面板定位片、鎖扣金屬片、鎖扣成型螺絲、方角螺絲、圓頭螺絲、自攻釘、六角螺絲、固定條；2. 固定條等電鍍件要求做化學腐蝕試驗；電鍍附著力試驗和折彎實驗；腐蝕性劃傷 / 刮傷 ( 長 3m m , 寬 m 以下，個數(shù)不超過 2)雜物 / 臟污 ( Ф m 以下，個數(shù)不超過 2)長 / 寬 / 高 / 厚孔徑規(guī)格書要求的其他間距電鍍不良 ( 長 1m m , 寬 m 以下 , 個數(shù)不超過 2)目檢毛刺 ( 長 3m m , 寬 m 以下，個數(shù)不超過 2)裂痕 / 變形 / 氧化 ( 不允許出現(xiàn) )2023/1/31 2023/1/31 72 第三章 進料檢驗相關知識概要 包材件檢驗規(guī)范（示例） CR MA MI★★★★★★★★ROHS ROHS 檢測儀 ★試裝 PCBA板 ★試裝是否合格表面標志圖案是否齊全是否有臟污顏色是否符合要求是否有破損備注：1. 此檢驗規(guī)范適用于所有包裝箱、包裝盒、靜電袋等產(chǎn)品包裝材料；2. 由于產(chǎn)品不同，包材也不盡相同，檢驗時請依據(jù)具體的產(chǎn)品規(guī)格書；長 / 寬 / 高 / 厚標志圖樣尺寸是否符合環(huán)保標準箱盒袋實物檢查尺寸外觀材質(zhì)是否正確標志圖案顏色 / 字體是否符合規(guī)格檢驗類別 檢驗內(nèi)容缺陷等級游標卡尺 / 卷尺檢驗項目 檢驗方法和工具目檢 / 色卡2023/1/31 除了做好來料檢驗的把關工作外，為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，必須加強制造工藝工作的管理，嚴格執(zhí)行工藝紀律，按工藝規(guī)程生產(chǎn)，認真按工藝規(guī)程進行檢驗，把好質(zhì)量關；按檢驗卡片進行成品檢驗和最終檢驗，做到不合格品不轉(zhuǎn)序、不出廠。 讓我們牢記品質(zhì)的五大定律： ★ 品 質(zhì) 的定 義 是 “ 符合需求 ” ★ 品管制度的目的在 “ 預防 ” ★ 品 質(zhì)實施 的目的在 “ 過程 ” ★ 品質(zhì) 工作的追求 標準 是 “ 零缺點 ” ★ 以 產(chǎn)品 “ 不符合 要 求所付出的代 價 ” 來衡量品質(zhì)工作績效 2023/1/31 73 結(jié)束語 2023/1/31 2023/1/31 74 2023/1/31