【導讀】執(zhí)行國家基本建設的各項方針、政策和。保護和職業(yè)安全衛(wèi)生設施，遵循國家防火、安全、衛(wèi)生、勞動保護等有關(guān)規(guī)定和規(guī)范。設計、報批與實施等工作。項目建設期為16個月。

　　

【正文】 射泵： 1 臺 打酸泵： 1 臺 吸收塔風機： 2KW 1 臺 循環(huán)泵： 1 臺 總功率節(jié)約 KW，年節(jié)電 7200= 萬 kWh 節(jié)汽 5100 噸 /年 0 節(jié)汽 5100 噸 /年 玉米漿濃縮 系統(tǒng)改造 （ 1）玉米漿濃縮漿設備改造 公司淀粉生產(chǎn)車間共有玉米漿濃縮設備 2套。目前浸漬水濃縮回收玉米漿系統(tǒng) 采用的工藝 為單 效降膜配水力真空泵， 設備運行穩(wěn)定性差，配備電機功率大，熱利用效率低，擬 改為 三 級三升一降工藝配機械真 空泵。改進后，真空度高，運行穩(wěn)定，在處理量相同的情況下，電機功率 大幅降低 。 （ 2） 玉米漿濃縮蒸汽系統(tǒng)改造 燃燒爐 一級吸收塔 二級吸收塔 硫酸貯罐 工藝水 硫磺 加熱器 冷凝水 洗滌用水 玉米浸泡灌 《 ********實業(yè)有限公司清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告》 ****市工程咨詢公司 第 29 頁 目前，浸泡工序排出的浸漬水濃度為 5波美， 噸浸漬水生產(chǎn) 1噸 22 波美的玉米漿， 需要蒸發(fā)掉 噸水?，F(xiàn)有 三效降膜配水力真空泵 濃縮系統(tǒng)每蒸發(fā)一噸水需消耗蒸汽 噸，每噸玉米漿需耗蒸汽 噸， 20 萬噸淀粉其浸泡水為 150000 噸，共耗蒸汽150000247。 =46363 噸； 通過對對生產(chǎn)工藝的改進，延長浸泡水在浸泡罐內(nèi)的滯留時間，提高浸泡水利用率，改造后浸漬水濃度由原 5波美提高到 ， 噸浸漬水生產(chǎn) 1噸 22 波美的玉米漿 ，需要蒸發(fā)掉 噸水。 同時，濃縮蒸發(fā)改為 四 效 三升一降工藝配機械真空泵 后， 蒸發(fā) 1噸水用 噸蒸汽， 150000 噸浸泡水濃縮耗蒸汽為： 150000247。 （ ） =30614噸。 工藝改造前后節(jié)電、節(jié)汽一覽表見下表 54。 表 54 工藝改造前后設備及功率一覽表 類別 改造前 改造后 改造前后節(jié)約量 節(jié)電 一級供水泵： 2 臺 二級供水泵： 15KW 1 臺 回 水 泵： 15KW 1 臺 一級進料泵： 1 臺 二級進料泵： 1 臺 三級循環(huán)泵： 1 臺 三級進料泵： 1 臺 冷凝水泵： 1 臺 出 料 泵： 1 臺 給 料 泵： 1 臺 冷卻塔風機： 15KW 1 臺 供 水 泵： 1 臺 回 水 泵： 1 臺 真 空 泵： 1 臺 一級進料泵： 1 臺 二級進泵： 1 臺 三級循環(huán)泵： 1 臺 三級進料泵： 1 臺 冷凝水泵： 3KW 1 臺 冷卻塔風機： 15KW 1 臺 總功率節(jié)約 KW，年節(jié)電 30 7200=27 萬 kWh 節(jié)汽 16227 噸 /年 10720 噸 /年 節(jié)汽 5507 噸 /年 利用生產(chǎn)廢水回收蛋白飼料 淀粉廢水具有有機物含量多，濃度高、懸浮物含量大等特點，采用氣浮工藝回收利用蛋白飼料。 廢水經(jīng)格柵后進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設機械攪拌裝置，通過機械攪動阻止懸浮物大量沉淀，以利于后續(xù)工藝回收植物蛋白。調(diào)節(jié)池出水進入氣浮處理裝置，在氣水流連續(xù)攪動下，使廢水與混凝劑充分混合，絮體相互碰撞粘附而形成大顆粒，在氣泡上浮和進水壓力差作用下，使氣泡和絮體結(jié)合體上浮到水面，通過刮渣機實現(xiàn)懸浮物與 水分離。經(jīng)氣浮后廢水中懸浮物質(zhì)有顯著下降，同時可回收淀粉廢水中植物化處理。采用 UASB– SBR 相結(jié)合處理工藝，工程運行時采用出水回流方式用出水堿度調(diào)節(jié) pH值，降低反應器有機負荷 。好氧段選用 SBR 反應器，預曝沉淀池出水自流進入 SBR 反應器進一步降《 ********實業(yè)有限公司清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告》 ****市工程咨詢公司 第 30 頁 解水中有機物。部分出水回流入氣浮池，其余部分達標排放。 工藝流程如下： 圖 54 改造后工藝流程圖 生產(chǎn)廢水（含葡萄糖生產(chǎn)廢水 ） 排放量按 46m3/h、廢水 COD 按 6000mg/L， 1m3淀粉廢水回收蛋白飼料 1kg 噸。 項目年回收 蛋白飼料 46 7200m3/a 1/1000= 噸。 采用氣浮工藝回收利用蛋白飼料壓縮空氣采用原污水處理系統(tǒng)兩臺曝氣風機供氣。 原有曝氣風機為 2 臺 三葉型羅茨鼓風機 （型號 3L42WD），電機功率 ，總功率37kw,單臺風機送風量 m/s。 污水處理系統(tǒng)技改后項目好氧處理負荷降低，空氣量由原來的 ，在不增加風機的情況下可以滿足需要。 該項目新增電力為零。 設備更新和技術(shù)改造 精磨設備改造 經(jīng)過破碎和胚芽粉碎后的物料進入精磨工序，目前，該工 段采用普通針磨需經(jīng)過兩次針磨，擬采用兩臺高速針磨代替現(xiàn)有兩級兩臺普通針磨即可滿足生產(chǎn)需要。 磨料車間現(xiàn)有針磨四臺 ,分為一級針磨和二級針磨，各兩臺。由于現(xiàn)有針磨產(chǎn)生細纖維較多 ,淀粉收率較低，影響企業(yè)效益。技改采用兩臺功率為 90kw 的高速針磨進行替換 ,由此減少物料的研磨次數(shù) ,減少細纖維的產(chǎn)生量 ,同時又可以達到研磨效果 ,有效解決以上問題 ,提高企業(yè)經(jīng)濟效益 ,減少資源浪費。 工藝改造前后節(jié)電情況一覽表見下表 55。 格柵 初沉淀 氣浮池 UASB 污泥脫水 生產(chǎn)廢水 蛋白脫水 《 ********實業(yè)有限公司清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告》 ****市工程咨詢公司 第 31 頁 表 55 工藝改造前后設備及功率一覽表 類別 改造前 改造后 改造前后節(jié)約量 節(jié)電 一級 破碎機： 55 1 臺 二級破碎機： 75kW 1 臺 一 級 針磨： 90kW 2 臺 二 級 針磨： 90kW 2 臺 一級破碎泵： 30kW 1 臺 二級破碎泵： 30kW 1 臺 一級針磨泵： 25kW 1 臺 二級針磨泵： 25kW 1 臺 破碎機： 75 1 臺 破碎泵： 30kW 1 臺 高速針磨 90kW 2 臺 總功率節(jié)約 315KW，年節(jié)電 315 7200= 萬kWh 淀粉精制設備改造 淀粉精制的其主要目的是去除可溶與不可溶的蛋白質(zhì)、細纖維、糖份來凈化淀粉的。 淀粉與麩質(zhì)的分離在碟 式離心機內(nèi)進行，由于淀粉粒的粒徑和比重均比蛋白質(zhì)粒大，它在懸浮液中的沉降速度比蛋白質(zhì)?？欤捎秒x心分離機使淀粉與蛋白質(zhì)分離。 為除去可溶性及不溶性蛋白質(zhì)，降低淀粉酸度和提高懸浮液濃度，采用六級旋流器逆流洗滌。公司淀粉精制采用碟式分離機 +6級洗滌旋流器，分離因數(shù)≯ 4000，造成淀粉中可溶與不可溶的蛋白質(zhì)、細纖維、糖份含量高，常規(guī)蛋白含量在 %左右，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 技術(shù)改造么采用碟式離心機進行分離， 12 級洗滌旋流器進行精制，分離因數(shù)≥ 5000。 用 12 級旋流器精制和洗滌淀粉乳分離效率高、自動化程度高，產(chǎn)品 質(zhì)量好，它和碟式分離機相比，具有設備結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，維護方便等優(yōu)點，在一定的差壓下可分離 4μ大小的顆粒，它利用離心力使顆粒大小與比重不同的懸浮粒子得到分離，物料以一定的壓力沿切線方向進入旋流器的園柱形筒體，在旋流器內(nèi)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生較大的離心力，料漿中的比重大的顆粒向旋流器筒壁運動并旋下。最后以較大的濃度底流，比重小的粒子則在中心附近旋轉(zhuǎn)向上運動，以較低的濃度溢流?？扇コ矸壑械牡鞍祝Ｒ?guī)蛋白含量應該降低 %以下，二可以濃縮淀粉乳，由 9Be176。濃縮到 22Be176。 旋流器精制采用逆流等流量串聯(lián)連結(jié)形式，利用下 級旋流站的溢流液（溢流部分為絕大多數(shù)的水和極少量的淀粉，一般小于 1%）作為旋流站級間加水，由于下級溢流液中輕物質(zhì)濃度低于本級漿料中的輕物質(zhì)濃度，因而可以作為等流量的級間用水。該方式節(jié)水效果明顯，但分離效果有所降低，需要增加旋流站基數(shù)來滿足分離的要求。 改造后，采用一級分離加十二級旋流洗滌工藝，采用冷凝水替代部分新水，并用冷凝水的熱量去加熱清水即可滿足十二級旋流洗滌水所需溫度，不再用一次蒸汽加熱新鮮水，噸淀粉耗水降低為 ，年節(jié)約蒸汽 20973 噸。 《 ********實業(yè)有限公司清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告》 ****市工程咨詢公司 第 32 頁 DX 洗滌旋流器系列產(chǎn)品，它是精制和洗滌淀粉乳的，其主要 目的是去除可溶與不可溶的蛋白、細纖維、糖份末凈化淀粉乳，用旋流器精制和洗滌淀粉乳分離效率高 。 設備型號： DX3502 生產(chǎn)量 T淀粉 /年 ： 50000 適用壓力 ： 適用流量 (m3/h)： 3565 串聯(lián)級數(shù) ： 12 匹配功率 (KW)： 37 工藝改造前后節(jié)電、節(jié)汽一覽表見下表。 表 56 工藝改造前后設備及功率一覽表 類別 改造前 改造后 改造前后節(jié)約量 節(jié)電 碟式離心機 37KW， 1 臺 6 級 滌旋流器 15 KW， 6 臺 碟式離心機 37KW， 1 臺 12 級 滌旋流器 15 KW， 12臺 總功率增加 90 KW，年多消耗電力 90 7200= 萬 kWh 節(jié)汽 20973 噸 /年 0 節(jié)汽 20973 噸 /年 用真空轉(zhuǎn)鼓折帶過濾機替代板框壓濾機 公司 5 萬噸淀粉生產(chǎn)線蛋白粉脫水工段，在蛋白粉脫水過程中在板框壓濾機，將板框打框成型的蛋白粉打下，將濾出的黃漿水和散落到地面上的黃粉濾餅收集起來的時間較長，有發(fā)酵現(xiàn)象，產(chǎn)生難聞的氣味，造成黃粉收率低、質(zhì)量差 。由于黃漿水中含有機物多，造成過程水循環(huán)利用困難，用水量和排水量較大，治理也較為困難，并浪費了大量黃粉，故需對此工段進行改造。 改造將板框壓濾機換成真空 轉(zhuǎn)鼓折帶過濾機 1臺，改變跑、冒、滴、漏，沒有難聞的氣味。沒有了蛋白水的兩次收集，也就沒有了發(fā)酵變質(zhì)的可能 。而且改善了過程水質(zhì)量，過程水的循環(huán)利用節(jié)約了用水，從而減少了對環(huán)境的再污染。 GJD 型折帶過濾機是 國內(nèi) 消化吸收國外的先進技術(shù)，開拓創(chuàng)新，自主研制開發(fā)的高品質(zhì)、高性價比的固液分離設備，在真空作用下連續(xù)吸濾 、 脫干和自動卸料的過濾設備。適用于固相濃度較低、粒度較細、粘度較大物料的濃縮過濾與脫干。 設備型號： GJD45； 過濾面積： 45m2 真空度 (Mpa)： 進料濃度 (g/L):60100 《 ********實業(yè)有限公司清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告》 ****市工程咨詢公司 第 33 頁 下料干度： ≥40% 日產(chǎn)量 (t/d)： 12— 18 轉(zhuǎn)鼓電機功率 (KW)： 表 57 工藝改造前后設備及功率一覽表 類別 改造前 改造后 改造前后節(jié)約量 節(jié)電 板框壓濾機 ， 1 臺 真空轉(zhuǎn)鼓折帶過濾機 ， 1 臺 總功率增加 0KW 終端廢水處理改造項目 廢水處理現(xiàn)狀及問題 ********實業(yè)有限公司 生產(chǎn)廢水排放量為 71m3/h，通過管路送至廠內(nèi)污水處理站處理，廢水主要污染物 COD： 6000mg/L， SS： 500mg/L，氨氮 1000mg/L。 由于工藝技術(shù) 落后 原因 ， 存在著 運行穩(wěn)定性差 和 運行費用高 等特點，其工藝上主要存在下列問題。 ****公司現(xiàn)有的 2020m3/d 污水處理裝置建于 2020 年年初，設計規(guī)模偏小，厭氧處理工段運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定 ,COD 去除率僅為 40%左右，造成整個污水處理裝置運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，處理廢水和出水水質(zhì)波動較大，主要污染物 COD 排放濃度在 120150mg/L 之間，不能滿足新的排放標準要求。 排放廢水中含有一定量的蛋白質(zhì)沒有回收，廢水直接進入污水處理站，造成資源的浪費，也加大了污水處理負荷。 污水 厭氧 處理 產(chǎn)生 的 沼氣， 沒有加以利用，而是直接排空， 即污染了環(huán)境，又造成資源浪費。 根據(jù)企業(yè)的廢水水質(zhì)調(diào)查報告和檢測結(jié)果，綜合污水水質(zhì)見下表。污水處理站技術(shù)改造后出水執(zhí)行《污水綜合排放標準》 GB89781996 一級排放標準及 ****市流域污染治理要求，出水水質(zhì)要求見下表 58。 表 58 污水處理站各主要處理單元設計處理指標 主要處理單元 COD BOD5 SS 氨氮 pH 進水 (mg/L) 6000 3000 1000 100 4 出水 (mg/L) 150 30 150 25 69 為了降低運行費用 、 保證廢水穩(wěn)定達標排放 、 實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展， 本 項目擬 在廢水達標排放的基礎上對公司 現(xiàn)有 廢水 處理系統(tǒng) 進行 改造，增加出水回用方案，并對外《 ********實業(yè)有限公司清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告》 ****市工程咨詢公司